一种雕刻机制造技术

本发明专利技术提供了一种雕刻机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有雕刻机对工件的定位精度低的问题。本雕刻机，包括机架、均设置在机架上的加工台和具有至少一个刀头的加工组件，加工组件位于加工台上方，且加工组件与加工台之间形成三维立体平移，加工台上固定设置有支架，支架上具有用于工件抵靠的定位面，在支架上还设有至少一根拉杆，拉杆的一端伸出定位面且在拉杆的伸出端设有能够与工件相固定的固定组件，拉杆沿轴向滑动设置，在支架上设有能够带动拉杆滑动的驱动件一，且当固定组件与工件相固定时驱动件一能够拉紧拉杆使得工件压紧在定位面上。本雕刻机对工件的定位精度更高。

A kind of engraving machine

The invention provides a carving machine, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. It solves the problem of low positioning accuracy of existing engraving machines for workpieces. The engraving machine includes a frame, a processing table all arranged on the frame and a processing component with at least one knife head. The processing component is located above the processing table, and a three-dimensional translation is formed between the processing component and the processing table. A support is fixed on the processing table, and a positioning surface for the workpiece is provided on the support. At least one pull rod is also provided on the support, and one end of the pull rod is extended. The pull rod slides along the axis, and the support is equipped with a driving element which can drive the pull rod to slide. When the fixed component is fixed with the workpiece, the driving element can tighten the pull rod so that the workpiece is pressed on the positioning surface. This engraving machine has higher positioning accuracy for workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机
本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种雕刻机。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，有木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等，雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。雕刻机在对工件进行雕刻过程中需要对工件进行定位，目前较为常见的是采用卡爪夹紧工件的方式。如中国技术专利申请(申请号：201220696539.1)公开的一种新型卡盘及相应的雕刻机，新型卡盘包括卡盘座和收放盘，所述卡盘座开有中心孔，并开有两个径向导向槽，每个径向导向槽内设有一个滑块，收放盘设置在卡盘座的中心孔内，其上开有斜导向槽，上述斜导向槽呈锥形分布，并与滑块一一对应，每个滑块内端嵌入一个斜导向槽内，每个滑块上设有一个卡爪，收放盘沿卡盘座的中心线前后移动时，带动卡爪作向心或离心运动，通过多个卡爪向心移动后夹紧工件，然而由于该雕刻机在定位工件时仅仅是先将工件放入卡盘座，工件进受到自身重力作用下与卡盘座抵靠，难以完全消除工件与卡盘座之间的间隙，尤其雕刻机经常涉及木料，而木料容易存在微量形变的现象，如木板，其存在弯曲变形，此时通过上述卡爪夹紧后弯曲形变的木板与卡盘座之间存在间隙，导致定位精度低。而针对上述缺陷，本领域技术人员容易想到采用将工件下压定位的方式，即采用气缸，并在气缸上设置压盘，通过气缸施力使得压盘压紧在工件上，但是如果工件高度较高容易导致夹装困难，且压在工件上的压盘等部件会干涉雕刻机对工件的雕刻。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕刻机，用以解决现有雕刻机对工件的定位精度低的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕刻机，包括机架、均设置在机架上的加工台和具有至少一个刀头的加工组件，所述加工组件位于加工台上方，且加工组件与加工台之间形成三维立体平移，所述加工台上固定设置有支架，其特征在于，所述支架上具有用于工件抵靠的定位面，在支架上还设有至少一根拉杆，所述拉杆的一端伸出定位面且在拉杆的伸出端设有能够与工件相固定的固定组件，所述拉杆沿轴向滑动设置，在支架上设有能够带动拉杆滑动的驱动件一，且当固定组件与工件相固定时驱动件一能够拉紧拉杆使得工件压紧在定位面上。在定位工件时，将工件用于定位的面朝向支架的定位面，即工件与拉杆的伸出端相对，此时拉杆上的固定组件能够与工件相固定，然后驱动件一对拉杆产生拉力，拉杆能够拉紧工件，使得工件压紧抵靠在支架的定位面上，完成对工件的定位，而加工组件与加工台之间进行三维立体移动，使得加工组件对工件进行立体加工，且拉杆在加工过程中持续对工件产生拉力，而与现有的工件上开设定位孔，通过固定在定位台上的膨胀头涨紧在工件的定位孔中实现对工件定位，导致工件与定位台之间可能存在间隙或者由于如板状工件存在弯曲形变导致工件与定位台之间存在形变间隙相比，本拉杆滑动设置，能够在驱动件一的作用下回拉，从而对工件产生拉力，使得工件压紧抵靠在定位面上，以消除工件与定位面之间的间隙，同时如果工件存在弯曲形变，拉杆拉紧后工件能够以定位面为基准面贴靠在定位面上，从而消除工件的形变以及因为形变产生的间隙，使得工件的定位更加精准，当然由于通过拉杆的拉紧能够消除工件与定位面之间的间隙，因此在放置工件进行定位时对工件的位置精度要求较低，也无需先对工件进行位置保持的预定位，使得工件的定位更加方便、快捷。在上述的雕刻机中，所述固定组件包括固定在拉杆伸出端并能够径向膨胀的膨胀头，所述膨胀头内设置有能够相对拉杆移动并径向向外挤压膨胀头的涨紧头，在支架上设有能够带动涨紧头移动的驱动件二。相适应的，工件上开设有定位孔，定位时将工件的定位孔套设在膨胀头上，或者将工件的定位孔与膨胀头相对，拉杆伸出并使膨胀头插入工件定位孔，然后驱动件二带动涨紧头移动，使得涨紧头沿径向向外挤压膨胀头，膨胀头径向膨胀后涨紧在工件的定位孔内，然后驱动件一带动拉杆与膨胀头，驱动件二带动涨紧头同步回拉，使得工件压紧抵靠在定位面上并在加工过程中受到持续的拉力定位，当然固定组件也可以采用手动方式，即拉杆的上端转动设置螺纹头，而工件上开设有螺纹孔，通过螺纹头与工件的螺纹孔固定连接。在上述的雕刻机中，所述支架上还设置与拉杆朝向相同的涨紧杆，所述涨紧杆沿轴向滑动设置，上述涨紧头固定在涨紧杆的一端，所述驱动件二与涨紧杆的另一端相连接。即驱动件二通过涨紧杆带动涨紧头移动，使得涨紧头稳定性更高，从而在涨紧后对工件产生稳定的固定力。在上述的雕刻机中，所述拉杆呈管状，上述涨紧杆穿设在拉杆内，且涨紧杆外侧面与拉杆内侧面滑动配合。涨紧杆与拉杆相互套设的结构设计使得结构更加紧凑，涨紧杆也更加稳定，同时涨紧杆与拉杆的同轴设置，使得涨紧头对膨胀头产生均匀的膨胀力，对工件的固定更加稳定。在上述的雕刻机中，所述支架的定位面水平设置，上述拉杆和涨紧杆均竖直设置，所述支架上开设有让位孔，所述拉杆的上端伸出让位孔，上述膨胀头固定在拉杆的上端，所述涨紧头固定在涨紧杆的上端。定位时将工件放置在支架上，且工件的定位孔套设在膨胀头上即可，操作方便快捷。在上述的雕刻机中，所述驱动件一包括固定在支架上的拉紧气缸，上述拉杆的下端与拉紧气缸的活塞杆相固连，所述拉紧气缸的活塞杆呈管状，所述驱动件二包括固定在拉紧气缸下方的涨紧气缸，所述涨紧杆下端穿过拉紧气缸的活塞杆并与涨紧气缸的活塞杆相固连。拉紧气缸和涨紧气缸沿竖向排列，涨紧杆直接穿过拉紧气缸的活塞杆以及拉杆，使得整体结构更加紧凑，这也使得膨胀头涨紧后拉杆与涨紧杆的同步性更好，且拉杆与涨紧杆能够沿轴心线产生拉力，即拉杆拉力与涨紧杆拉力的一致性更好。在上述的雕刻机中，所述膨胀头呈筒状，且膨胀头的下端与拉杆上端相固连，膨胀头的上端周向开设有若干分割缺口，所述分割缺口均贯穿至膨胀头的上端端面，且相邻两分割缺口之间的实体部分形成能够在涨紧头的挤压下向外形变的膨胀部。膨胀部的上端能够沿径向向外形变，因此当涨紧头在涨紧杆的带动下向下移动时能够向外挤压膨胀部，使得膨胀部沿径向向外形变并涨紧在工件的定位孔内。在上述的雕刻机中，所述涨紧头呈柱状，且涨紧头的外周面为锥面，所述拉杆的上端伸入膨胀头内并与涨紧头直径较小的下端相固连，所述涨紧头下端的直径小于膨胀头的内径，涨紧头上端的直径大于膨胀头的内径。通过涨紧头直径较大的上端向下挤压，涨紧头上的锥面能够向外顶推膨胀部，使得膨胀头涨紧在工件的定位孔内。在上述的雕刻机中，所述膨胀头的上端内周面上具有大端朝上的锥面，且膨胀头上的锥面锥度小于涨紧头上的锥面锥度。膨胀头上的锥面使得涨紧头挤压更加顺畅，同时在膨胀部向外形变后膨胀头上的锥面锥度变大，使得涨紧头的锥面与膨胀头的锥面相贴合，从而对工件产生持续稳定的涨紧力。在上述的雕刻机中，所述膨胀头的下端与拉杆通过螺纹连接相固连，所述涨紧杆的下端与涨紧气缸的活塞杆通过螺纹连接相固连。能够调节膨胀头和涨紧头的位置，使得膨胀头与涨紧头在不同的配合位置实现对工件的涨紧定位，进而适用于不同孔径和深度的工件定位孔。在上述的雕刻机中，所述拉紧气缸的下端面上固连有固定架，所述涨紧气缸的上端固定在固定架的底部，所述固定架为中空结构，且固定架一侧呈开口状，所述涨紧气缸的活塞杆伸入固定架内并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻机，包括机架(1)、均设置在机架(1)上的加工台(2)和具有至少一个刀头(142)的加工组件(14)，所述加工组件(14)位于加工台(2)上方，且加工组件(14)与加工台(2)之间形成三维立体平移，所述加工台(2)上固定设置有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上具有用于工件抵靠的定位面(311)，在支架(3)上还设有至少一根拉杆(4)，所述拉杆(4)的一端伸出定位面(311)且在拉杆(4)的伸出端设有能够与工件相固定的固定组件，所述拉杆(4)沿轴向滑动设置，在支架(3)上设有能够带动拉杆(4)滑动的驱动件一，且当固定组件与工件相固定时驱动件一能够拉紧拉杆(4)使得工件压紧在定位面(311)上。

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机，包括机架(1)、均设置在机架(1)上的加工台(2)和具有至少一个刀头(142)的加工组件(14)，所述加工组件(14)位于加工台(2)上方，且加工组件(14)与加工台(2)之间形成三维立体平移，所述加工台(2)上固定设置有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上具有用于工件抵靠的定位面(311)，在支架(3)上还设有至少一根拉杆(4)，所述拉杆(4)的一端伸出定位面(311)且在拉杆(4)的伸出端设有能够与工件相固定的固定组件，所述拉杆(4)沿轴向滑动设置，在支架(3)上设有能够带动拉杆(4)滑动的驱动件一，且当固定组件与工件相固定时驱动件一能够拉紧拉杆(4)使得工件压紧在定位面(311)上。2.根据权利要求1所述的雕刻机，其特征在于，所述固定组件包括固定在拉杆(4)伸出端并能够径向膨胀的膨胀头(41)，所述膨胀头(41)内设置有能够相对拉杆(4)移动并径向向外挤压膨胀头(41)的涨紧头(51)，在支架(3)上设有能够带动涨紧头(51)移动的驱动件二。3.根据权利要求2所述的雕刻机，其特征在于，所述支架(3)上还设置与拉杆(4)朝向相同的涨紧杆(5)，所述涨紧杆(5)沿轴向滑动设置，上述涨紧头(51)固定在涨紧杆(5)的一端，所述驱动件二与涨紧杆(5)的另一端相连接。4.根据权利要求3所述的雕刻机，其特征在于，所述拉杆(4)呈管状，上述涨紧杆(5)穿设在拉杆(4)内，且涨紧杆(5)外侧面与拉杆(4)内侧面滑动配合。5.根据权利要求4所述的雕刻机，其特征在于，所述支架(3)的定位面(311)水平设置，上述拉杆(4)和涨紧杆(5)均竖直设置，所述支架(3)上开设有让位孔(312)，所述拉杆(4)的上端伸出让位孔(312)，上述膨胀头(41)固定在拉杆(4)的上端，所述涨紧头(51)固定在涨紧杆(5)的上端。6.根据权利要求5所述的雕刻机，其特征在于，所述驱动件一包括固定在支架(3)上的拉紧气缸(42)，上述拉杆(4)的下端与拉紧气缸(42)的活塞杆相固连，所述拉紧气缸(42)的活塞杆呈管状，所述驱动件二包括固定在拉紧气缸(42)下方的涨紧气缸(52)，所述涨紧杆(5)下端穿过拉紧气缸(42)的活塞杆并与涨紧气缸(52)的活塞杆相固连。7.根据权利要求5或6所述的雕刻机，其特征在于，所述膨胀头(41)呈筒状，且膨胀头(41)的下端与拉杆(4)上端相固连，膨胀头(41)的上端周向开设有若干分割缺口(411)，所述分割缺口(411)均贯穿至膨胀头(41)的上端端面，且相邻两分割缺口(411)之间的实体部分形成能够在涨紧头(51)的挤压下向外形变的膨胀部(412)。8.根据权利要求7所述的雕刻机，其特征在于，所述涨紧头(51)呈柱状，且涨紧头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善旺，
申请(专利权)人：吴善旺，
类型：发明
国别省市：浙江,33