一种碳化硅沉降罐组合制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳化硅沉降罐组合，包括沉降罐和控制系统，多级沉降罐设置为一列，其中一级沉降罐开口处设置入料管Ⅰ和出料管Ⅰ，出料管Ⅰ下方设置吸附管，吸附管滑动设置在出料管内，另一端与吸附头相连通，出料管Ⅰ下端与吸附头之间设置伸缩罩，吸附管上端设置液体浓度传感器，出料管Ⅰ出口端与二级沉降罐的入料管Ⅱ相连通，入料管Ⅱ及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ出料口下端贴近二级沉降罐的内壁，二级沉降罐的出料管Ⅱ的出口端与三级沉降罐的入料管Ⅲ相连通；本实用新型专利技术所述的沉降罐组合，使得沉降罐在沉淀时，能够同时进行多级沉淀，自动化运行，使用方便，沉淀效率高，成品杂质少，质量高，节省人力物力，节省企业成本。

A Silicon Carbide Settling Tank Combination

The utility model relates to a combination of silicon carbide settling tanks, including settling tanks and control systems. The multi-stage settling tanks are arranged in a row. The first-stage settling tank opens with a feeding tube I and a discharging tube I, and under the discharging tube I, an adsorption tube slides in the discharging tube. The other end is connected with the adsorption head, and a telescopic cover is arranged between the lower end of the discharging tube I and the adsorption head. The upper end of the adsorption tube is equipped with a liquid concentration sensor, the outlet end of the discharge tube I is connected with the feeding tube II of the secondary settling tank, the feeding tube II and the outlet opening are inclined, and the lower end of the discharge opening of the feed tube II is close to the inner wall of the secondary settling tank, and the outlet end of the discharge tube II of the secondary settling tank is connected with the feeding tube III of the tertiary settling tank. When the settling tank is settling, it can carry out multi-stage settling at the same time. It has the advantages of automatic operation, convenient use, high settling efficiency, less impurities in finished products, high quality, saving manpower and material resources, and saving enterprise costs.

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅沉降罐组合
本技术涉及碳化硅生产设备设计
，尤其涉及一种碳化硅沉降罐组合。
技术介绍
碳化硅是工业和光伏不可缺少的重要原料，在工业中的运用十分广泛，被称为“工业的牙齿”，同时在光伏行业中也有不可替代的作用，在石化能源日渐枯竭的今天，太阳能作用一种新的能源在不断发展，且越来越重要，碳化硅就是光伏产业链中不可缺少的部分。碳化硅化学稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐磨性能好，可以作为磨料和光伏原料。碳化硅的工业制法使用优质的石英砂和石油焦在电阻炉内进行炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产是棕色至黑色系的含铁的碳化硅，炼得的碳化硅经破碎、酸碱洗、磁选、筛分、水选而制成各种粒度的产品。但是常规的碳化硅在提纯时，需要将碳化硅制成浆料，然后对浆料进行除杂和分级，需要将其进行沉降、均化等操作，再将均化后的浆料进行离心分离、烘干最终得到合适粒径的碳化硅粉料。但是现有的沉降罐在使用时，多采用自然沉淀，对生产设备和厂房都有严苛的要求，沉淀的速率慢，工作效率低，增加了企业成本，因此亟需一种沉淀效率高的沉淀设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种碳化硅沉降罐组合，通过设置若干级沉降罐、可伸缩吸附管和吸附头等结构，使得沉降罐在沉淀时，能够同时进行多级沉淀，自动化运行，使用方便，沉淀效率高，得到成品杂质少，质量高，节省人力物力，节省企业成本。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种碳化硅沉降罐组合，包括若干级沉降罐和控制沉降罐运行的控制系统，所述的多级沉降罐设置为一列，其中一级沉降罐开口处分别设置入料管Ⅰ和出料管Ⅰ，出料管Ⅰ下方滑动设置可伸缩的吸附管，吸附管一端通过滑块滑动设置在出料管内的滑动槽中，另一端与吸附头相连通，出料管Ⅰ下端与吸附头之间设置伸缩罩，伸缩罩包覆在吸附管外周并随吸附管上下伸缩，吸附管上端设置液体浓度传感器，出料管Ⅰ出口端与二级沉降罐的入料管Ⅱ相连通，入料管Ⅱ及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ出料口下端贴近二级沉降罐的内壁，二级沉降罐的出料管Ⅱ的出口端与三级沉降罐的入料管Ⅲ相连通，料浆从入料管Ⅰ进入一级沉降罐沉降后，通过液体浓度传感器和控制系统控制吸附管吸附上清液至二级沉降罐中二次沉降，重复上述步骤，直至实现多级沉降后将碳化硅转移至储料罐储存；所述入料管Ⅱ的倾斜角度为60-75°；所述的入料管Ⅱ出料口下端内设有过滤网；所述的入料管Ⅱ的出料口倾斜角度为45-60°；所述一级沉降罐沿其圆周等距设置多个入料管Ⅰ，入料管Ⅰ上倾斜设置喷头，且每个喷头倾斜的角度相一致，控制系统控制喷头同时出料，以混匀料浆。本技术的有益效果：1、本技术通过设置多级沉降罐，沉降罐的数量大于10个，一级沉降罐内的出料管Ⅰ上设置可伸缩的吸附管和吸附头，且出料管Ⅰ和入料管Ⅱ相连通，吸附管能够通过设置在其上端的液体浓度传感器检测沉淀的程度以及上清的液面高度，再通过控制系统，根据液面的高度调节吸附管的伸缩长度，并利用吸附头吸取上清，且控制系统还能调节吸取的速度，能够尽量避免吸取下层的沉淀，吸取的上清液通过入料管Ⅱ进入二级沉降罐中，由于入料管Ⅱ还倾斜设置，入料管Ⅱ下端贴近二级沉降罐内壁，使得一级沉淀吸取的上清液能够顺沉降罐内壁留下，减小液体的震荡程度，有利于进行二级沉淀，大大缩短了二级沉淀的时间，按照上述步骤依次进行多级沉淀，直至最后一个沉降罐形成一个循环后，将碳化硅转移至储料罐中进行存储，控制系统通过液体浓度传感器控制各级沉降罐的沉淀时间以及吸附管的吸取高度，能够实现多级沉降罐同时进行沉淀，沉淀效率高，取得了成品杂质少，质量高，自动化运行，节省人力物力，节省企业成本的有益效果；2、本技术通过将入料管Ⅰ的倾斜角度设置为60-75°，出料口倾斜角度为45-60°且出料口下端设置有过滤网，能够使吸取的上清液先进行过滤，再沿沉降罐内壁留下，有效的过滤杂质，沉淀效率高，节省了人力物力；3、本技术通过在一级沉降罐沿其圆周等距设置多个入料管Ⅰ，入料管Ⅰ上倾斜设置喷头，且每个喷头倾斜的角度相一致，控制系统控制喷头同时或者间隔进行出水，形成水流漩涡，起到搅拌功能，有效的防止沉淀粘附在沉降罐壁上，还能更好的混匀料浆，去除杂质，取得了沉淀效果好，有效去除杂质的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的吸附管的结构示意图；图3为本技术的入料管Ⅰ的结构示意图；图中标记：1、一级沉降罐，101、入料管Ⅰ，1011、喷头，102、出料管Ⅰ，2、二级沉降罐，201、入料管Ⅱ，2011、过滤网，202、出料管Ⅱ，3、三级沉降罐，4、吸附管，401、滑块，402、滑动槽，403、吸附头，404、伸缩罩，5、液体浓度传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所述，本技术为一种碳化硅沉降罐组合，包括若干级沉降罐和控制沉降罐运行的控制系统，所述的控制系统为现有技术中常规使用的控制系统，只要能控制沉降罐运行及吸取上清液皆可，实际生产过程中，沉降罐的数量大于10个，所述的多级沉降罐设置为一列，实际生产中也可设置为多列同时进行，其中一级沉降罐1开口处分别设置入料管Ⅰ101和出料管Ⅰ102，出料管Ⅰ102下方滑动设置可伸缩的吸附管4，吸附管4一端通过滑块401滑动设置在出料管Ⅰ102内的滑动槽402中，吸附管4可在滑动槽402以及出料管Ⅰ102内伸缩，吸附管4与出料管Ⅰ102相接处设置防脱块，防脱块上还可设置聚四氟乙烯密封垫进行密封，防止液体渗漏，另一端与吸附头403相连通，出料管Ⅰ102下端与吸附头403之间设置伸缩罩404，伸缩罩404包覆在吸附管4外周并随吸附管4上下伸缩，吸附管4上端设置液体浓度传感器5，出料管Ⅰ102出口端与二级沉降罐2的入料管Ⅱ201相连通，入料管Ⅱ201及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ201出料口下端贴近二级沉降罐2的内壁，二级沉降罐2的出料管Ⅱ202的出口端与三级沉降罐3的入料管Ⅲ301相连通，料浆从入料管Ⅰ101进入一级沉降罐1沉降后，通过液体浓度传感器5和控制系统控制吸附管4吸附上清液至二级沉降罐2中二次沉降，重复上述步骤，直至实现多级沉降后将碳化硅转移至储料罐储存。以上为本技术的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：如：所述入料管Ⅱ201的倾斜角度为60-75°，实际生产中，可以根据入料管Ⅱ201与沉降罐的位置进行灵活控制，只要能使得入料管Ⅱ201的出料口贴近沉降罐内壁即可。又如：所述的沉降罐设置为多级沉降罐，沉淀罐的数量大于10个，除了一级沉降罐和储料罐之外，其余的沉淀罐内的出料管上均设置有可伸缩的吸附管4、吸附头403、伸缩罩404和液体浓度传感器5等结构，控制系统通过液体浓度传感器5检测液体的浓度及上清的高度，分析之后确定吸附头403的伸缩长度，并随上清液的排出来调整吸附管4的伸缩长度，能够更精准的确定吸取的上清液的量，增大沉降效率，且上清液逐步沉淀过程中，二级沉降罐2中的上清液吸取到三级沉降罐3当中，同时控制系统控制入料管Ⅰ101向一级沉降罐1中加入混合了料浆，按此操作，直至最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅沉降罐组合，包括若干级沉降罐和控制沉降罐运行的控制系统，其特征在于：所述的若干级沉降罐设置为一列，其中一级沉降罐（1）开口处分别设置入料管Ⅰ（101）和出料管Ⅰ（102），出料管Ⅰ（102）下方滑动设置可伸缩的吸附管（4），吸附管（4）一端通过滑块（401）滑动设置在出料管Ⅰ（102）内的滑动槽（402）中，另一端与吸附头（403）相连通，出料管Ⅰ（102）下端与吸附头（403）之间设置伸缩罩（404），伸缩罩（404）包覆在吸附管（4）外周并随吸附管（4）上下伸缩，吸附管（4）上端设置液体浓度传感器（5），出料管Ⅰ（102）出口端与二级沉降罐（2）的入料管Ⅱ（201）相连通，入料管Ⅱ（201）及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ（201）出料口下端贴近二级沉降罐（2）的内壁，二级沉降罐（2）的出料管Ⅱ（202）的出口端与三级沉降罐（3）的入料管Ⅲ（301）相连通，料浆从入料管Ⅰ（101）进入一级沉降罐（1）沉降后，通过液体浓度传感器（5）和控制系统控制吸附管（4）吸附上清液至二级沉降罐（2）中二次沉降，重复上述步骤，直至实现多级沉降后将碳化硅转移至储料罐储存。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅沉降罐组合，包括若干级沉降罐和控制沉降罐运行的控制系统，其特征在于：所述的若干级沉降罐设置为一列，其中一级沉降罐（1）开口处分别设置入料管Ⅰ（101）和出料管Ⅰ（102），出料管Ⅰ（102）下方滑动设置可伸缩的吸附管（4），吸附管（4）一端通过滑块（401）滑动设置在出料管Ⅰ（102）内的滑动槽（402）中，另一端与吸附头（403）相连通，出料管Ⅰ（102）下端与吸附头（403）之间设置伸缩罩（404），伸缩罩（404）包覆在吸附管（4）外周并随吸附管（4）上下伸缩，吸附管（4）上端设置液体浓度传感器（5），出料管Ⅰ（102）出口端与二级沉降罐（2）的入料管Ⅱ（201）相连通，入料管Ⅱ（201）及其出料口均倾斜设置，且入料管Ⅱ（201）出料口下端贴近二级沉降罐（2）的内壁，二级沉降罐（2）的出料管Ⅱ（202）的出口端与三级沉降罐（3）的入料管Ⅲ（301）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩战东，
申请(专利权)人：平顶山市国邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41