一种温度自调节压射冲头制造技术

本发明专利技术公开了一种温度自调节压射冲头，包括冲头底座、冲头外壳和冲头本体,冲头底座及冲头本体的中心上设有冷却水进管，四周均布开设有多个冷却支管路，在冲头底座上设有与所有冷却支管路连通的出水腔，在冲头本体上安装有进水流量调节机构；进水流量调节机构上设有可根据温度变化控制每个冷却支管路流量的控制开关。本发明专利技术在工作状态下，当冲头温度分布不均时，温度高的温度感应腔压力大，推动流量控制开关增大该控制区的冷却剂流量，同时通过压力调节腔的压力作用减小其他冷却区的冷却剂流量，使冲头温度达到平衡，从而使冲头的周向热膨胀量保持一致，能够使其在与压射室配合时始终维持较好的圆度和同轴度，大大提升了冲头的使用寿命。

A Pressure Shot Punch with Self-adjusting Temperature

The invention discloses a temperature self-regulating pressure jet punch, which comprises a punch base, a punch shell and a punch body. A cooling water inlet pipe is arranged in the center of the punch base and the punch body, a plurality of cooling branches are arranged around the punch base, an outlet cavity connected with all cooling branches is arranged on the punch base, and an inflow flow regulating mechanism is installed on the punch body. The knot mechanism is equipped with a control switch which can control the flow rate of each cooling branch pipeline according to the temperature change. In the working state, when the temperature distribution of the punch is uneven, the pressure of the temperature induction chamber with high temperature is high, and the flow control switch is driven to increase the coolant flow rate in the control area. At the same time, the coolant flow rate in other cooling areas is reduced by the pressure regulating chamber, so that the temperature of the punch reaches balance, so that the circumferential thermal expansion of the punch is kept in accordance with that of the control area. When the injection chamber cooperates, it always maintains better roundness and coaxiality, which greatly improves the service life of the punch.

【技术实现步骤摘要】
一种温度自调节压射冲头
本专利技术涉及压铸设备
，尤其是一种温度自调节压射冲头。
技术介绍
目前，压铸机是一种压力铸造设备，压铸具有尺寸精度高、生产速度快、铸件力学性能好、铸件表面光滑等优点，一般用于大批量有色金属铸造。在压铸时，金属溶液的温度一般能达到500~700℃。压射冲头为压铸机的一种零部件，其作用是在液压推杆的作用下，将压射室内的高温金属溶液快速压入模具型腔中，并以一定的压力维持一段时间，直至铸件最终冷却成型再进入下一个压射循环。现有的压射冲头在压射时，压射冲头在压射室内高速运动的过程中会承受很大的压射力。若压射冲头与压射室如果不同轴会存在很大的摩擦力，造成压射冲头和压射室的磨损。而压射冲头和压射室长期与高温金属液接触，会受热变形，压射冲头上不均匀的温度分布将导致不均匀的热变形。从而使压射冲头的圆度产生变化，会加剧压射冲头和压射室之间摩擦，导致磨损；并且还会使压射冲头与压射室之间出现局部过小或过大的间隙，造成漏液情况的发生。而泄露的金属液在冷却后会使压射冲头产生很大的摩擦、划伤甚至卡死，严重影响压射冲头和压射室的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能避免受热变形、使用寿命长的温度自调节压射冲头。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种温度自调节压射冲头，其特征在于：包括冲头底座、冲头外壳和安装在冲头底座上的冲头本体,冲头底座及冲头本体的中心上设有一冷却水进管，四周均布开设有多个冷却支管路，在冲头底座上设有与所有冷却支管路连通的出水腔，在冲头本体一端上还安装有一进水流量调节机构，冲头外壳套装在冲头本体及进水流量调节机构上且与冲头底座1固定连接；进水流量调节机构包括固定安装在冲头本体上机构本体，在机构本体中心设有与冷却进管出口连通的进水腔，四周开设有与冷却支管路一一对应的导水管路，每个导水管路分别与进水腔相连通；在每个导水管路上还设有一流量控制开关，在机构本体上还设有一压力调节腔和均布在机构本体周边的多个温度感应腔，每条导水管路对应一个温度感应腔；流量控制开关包括开关挡片、第一活塞和第二活塞，压力调节腔与导水管路之间通过第一活塞管路相连通，温度感应腔与导水管路之间通过第二活塞管路相连通，第一活塞、第二活塞分别设置在第一活塞管路、第二活塞管路内，在压力调节腔内填充有可压缩介质，在温度感应腔内填充有可压缩热敏介质，在导水管路的管壁上开设有挡片的移动槽。进一步地，所述温度感应腔内填充的可压缩热敏介质为液体热敏介质或气体热敏介质。进一步地，所述机构本体包括安装在所述冲头本体上的座体和固定安装在座体上的密封板。进一步地，所述开关挡片的一表面紧贴移动槽槽壁，相对另一表面与对应的槽壁之间存在间隙。进一步地，所述冲头外壳由铍铜材料制成。进一步地，在所述冲头本体和冲头底座1之间设有一出水流量调节机构，出水流量调节机构与进水流量调节机构的结构相同。进一步地，所述冲头本体、进水端流量控制机构、出水端流量控制机构具有相同外径，且同轴安装。进一步地，所述压力调节腔为圆环形腔室，与所述冷却水进管同轴设置且位于冷却水进管外侧。本专利技术的有益效果是：采用上述结构，压射冲头能够实现温度的自平衡调节，当某区域的温度高于其他区域时，能够自动增加该区域冷却剂流量，同时减小其他温度较低的冷却剂流量，实现各区域的温度自动平衡，从而有效的控制其圆度，有效的减少因冲头因温度分布不均造成的不同轴，磨损，卡死及漏液现象。另外，采用可更换铍铜外壳，在冲头外壳损坏时，只需更换冲头铍铜外壳即可，冲头其他结构无需更换。因此，能够有效增加冲头使用寿命的同时，亦能大大节约使用成本。本专利技术较传统冲头，在可靠性、安全性和经济性上更优。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。图1为本专利技术的纵向剖面图。图2为本专利技术的立体结构示意图。图3为本专利技术中未安装冲头外壳的结构示意图。图4为本专利技术中冲头底座结构示意图。图5为本专利技术中冲头本体结构示意图。图6为本专利技术中进水流量调节机构的结构示意图。图7为本专利技术中进水流量调节机构的侧面剖视图。图8为本专利技术中流量控制开关安装后的结构示意图。图9为图7中A-A方向的剖视图。图10为本专利技术中流量控制开关的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术一种温度自调节压射冲头，包括冲头底座1、冲头外壳2和安装在冲头底座1上的冲头本体3,冲头底座1及冲头本体3的中心上设有一冷却水进管4，四周均布开设有多个冷却支管路31，在冲头底座1上设有与所有冷却支管路31连通的出水腔11，在冲头本体3一端上还安装有一进水流量调节机构5，冲头外壳2套装在冲头本体3及进水流量调节机构5上且与冲头底座1固定连接。如图4所示，所述冲头底座1由接口11和底座12组成，接口11和底座12中心开孔，用于供冷却水进管4通过。接口11上有用于连接压射杆的螺纹13；底座12上具有周向均布的螺纹孔14用于安装冲头铍铜外壳2。如图6-10所示，进水流量调节机构5包括固定安装在冲头本体3上机构本体51，机构本体51包括座体511和固定安装在座体511上的密封板512，在座体511上还设有安装孔513。在机构本体51的座体511中心设有与冷却进管4出口连通的进水腔52，四周开设有与冷却支管路31一一对应的导水管路53，每个导水管路53分别与进水腔52通过连接管道521相连通。在每个导水管路53上还设有一流量控制开关54，在机构本体51上还设有一压力调节腔55和均布在机构本体51周边的多个温度感应腔56，每条导水管路53对应一个温度感应腔56。所述流量控制开关54包括开关挡片541、第一活塞542和第二活塞543，压力调节腔55与导水管路53之间通过第一活塞管路相连通，温度感应腔56与导水管路53之间通过第二活塞管路相连通，第一活塞542、第二活塞543分别设置在第一活塞管路、第二活塞管路内，在压力调节腔55内填充有可压缩介质，在温度感应腔56内填充有可压缩热敏介质，在导水管路53的管壁上开设有挡片541的移动槽531。所述温度感应腔56内填充的可压缩热敏介质为液体热敏介质；所述压力调节腔55内填充有可压缩液体介质。当然，实际应用时，也可以采用可压缩气体介质。气体热敏介质。具体的，压力调节腔55为圆环形腔室，与所述冷却水进管4同轴设置且位于冷却水进管4外侧。进一步地，所述开关挡片541的一表面紧贴移动槽531槽壁，相对另一表面与对应的槽壁之间存在间隙532。如此，能够确保开关挡片541在移动槽531内的区域与导水管路53之间压力相等，确保流量控制开关54整体的滑动灵活。优选地，所述冲头外壳2由铍铜材料制成；其强度和硬度较高，耐磨性和冲击韧性好，使用寿命相比其他材料显著延长。另外，在冲头外部出现磨损、裂纹等问题时，可采用可更换冲头外壳2即可，无需更换整个冲头，能降低后期维护成本。进一步地，在所述冲头本体3和冲头底座1之间设有一出水流量调节机构6，用于调节冷却支管出口端的流量。出水流量调节机构6与进水流量调节机构5的结构基本相同。只是在出水流量调节机构6上的密封板7中间开设有一通孔供冷却剂进水管4穿过。进一步地，所述冲头本体3、进水端流量控制机构5、出水端流量控制机构6具有相同外径，且同轴安装。具体的，在冲头本体3两端均布设有的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度自调节压射冲头，其特征在于：包括冲头底座（1）、冲头外壳（2）和安装在冲头底座（1）上的冲头本体（3）, 冲头底座（1）及冲头本体（3）的中心上设有一冷却水进管（4），四周均布开设有多个冷却支管路（31），在冲头底座（1）上设有与所有冷却支管路（31）连通的出水腔（11），在冲头本体（3）一端上还安装有一进水流量调节机构（5），冲头外壳（2）套装在冲头本体（3）及进水流量调节机构（5）上且与冲头底座（1）固定连接；进水流量调节机构（5）包括固定安装在冲头本体（3）上机构本体（51），在机构本体（51）中心设有与冷却进管（4）出口连通的进水腔（52），四周开设有与冷却支管路（31）一一对应的导水管路（53），每个导水管路（53）分别与进水腔（52）相连通；在每个导水管路（53）上还设有一流量控制开关（54），在机构本体（51）上还设有一压力调节腔（55）和均布在机构本体（51）周边的多个温度感应腔（56），每条导水管路（53）对应一个温度感应腔（56）；流量控制开关（54）包括开关挡片（541）、第一活塞（542）和第二活塞（543），压力调节腔（55）与导水管路（53）之间通过第一活塞管路（）相连通，温度感应腔（56）与导水管路（53）之间通过第二活塞管路（）相连通，第一活塞（542）、第二活塞（543）分别设置在第一活塞管路（）、第二活塞管路（）内，在压力调节腔（55）内填充有可压缩介质，在温度感应腔（56）内填充有可压缩热敏介质，在导水管路（53）的管壁上开设有挡片（541）的移动槽（531）。...

【技术特征摘要】
1.一种温度自调节压射冲头，其特征在于：包括冲头底座（1）、冲头外壳（2）和安装在冲头底座（1）上的冲头本体（3）,冲头底座（1）及冲头本体（3）的中心上设有一冷却水进管（4），四周均布开设有多个冷却支管路（31），在冲头底座（1）上设有与所有冷却支管路（31）连通的出水腔（11），在冲头本体（3）一端上还安装有一进水流量调节机构（5），冲头外壳（2）套装在冲头本体（3）及进水流量调节机构（5）上且与冲头底座（1）固定连接；进水流量调节机构（5）包括固定安装在冲头本体（3）上机构本体（51），在机构本体（51）中心设有与冷却进管（4）出口连通的进水腔（52），四周开设有与冷却支管路（31）一一对应的导水管路（53），每个导水管路（53）分别与进水腔（52）相连通；在每个导水管路（53）上还设有一流量控制开关（54），在机构本体（51）上还设有一压力调节腔（55）和均布在机构本体（51）周边的多个温度感应腔（56），每条导水管路（53）对应一个温度感应腔（56）；流量控制开关（54）包括开关挡片（541）、第一活塞（542）和第二活塞（543），压力调节腔（55）与导水管路（53）之间通过第一活塞管路（）相连通，温度感应腔（56）与导水管路（53）之间通过第二活塞管路（）相连通，第一活塞（542）、第二活塞（543）分别设置在第一活塞管路（）、第二活塞管路（）内，在压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智恒，毛璐瑶，殷术贵，罗良传，郭伟科，白乃贵，
申请(专利权)人：广东省智能制造研究所，
类型：发明
国别省市：广东,44