一种用于变压器的含浸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器的含浸系统，其包括工作台、运输模块、含浸模块和烘干模块；所述运输模块包括运输底座、设置于所述运输底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆顶端的水平滑轨、设置于所述水平滑轨上的移动块和设置于所述移动块上的伸缩气缸；所述含浸模块包括含浸槽和设置于所述含浸槽内的升降台、进气孔、出气孔和进液孔；所述进气孔连接有增压气泵；所述出气孔连接有设有活性炭过滤器的真空气泵；所述烘干模块包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的发热管；本实用新型专利技术通过在真空气泵出气端设置了活性炭过滤器，能过滤掉含浸液的挥发气体；设置了运输模块，能够自动完成含浸和烘干的处理，节省了人力，提高了效率。

An Immersion System for Transformer

The utility model discloses an immersion system for transformers, which comprises a worktable, a transport module, an immersion module and a drying module; the transport module comprises a transport base, a support rod arranged on the transport base, a horizontal slide rail arranged at the top of the support rod, a moving block arranged on the horizontal slide rail and a telescopic cylinder arranged on the moving block. The immersion module includes an immersion tank and a lifting platform, an intake hole, an outlet hole and an intake hole arranged in the immersion tank; the intake hole is connected with a pressurized air pump; the outlet hole is connected with a vacuum air pump with an activated carbon filter; the drying module comprises a drying box and a heating pipe arranged in the drying box; the utility model is provided with an outlet end of the vacuum air pump. Activated carbon filter is installed to filter out volatile gas containing leachate, and transport module is set up to automatically complete the treatment of leaching and drying, which saves manpower and improves efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器的含浸系统
本技术涉及含浸
，特别涉及一种用于变压器的含浸系统。
技术介绍
含浸处理是制作变压器的流程之一，往变压器线圈里浸泡含浸液是为了增强变压器的机械强度；满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低变压器使用过程中由于电磁力的作用而产生的噪声，并且提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，满足变压器的电气绝缘性能要求。而现有技术的含浸装置，在含浸过程中，由于含浸液具有很强的挥发性，含浸液会挥发到操作车间里，不仅气味难闻，而且具有一定的毒性，威胁了操作人员的健康；并且含浸结束后，需要人工把变压器转移到烘干箱进行烘干处理，浪费了人力，且效率低下。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于变压器的含浸系统，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于变压器的含浸系统，包括工作台，还包括运输模块、含浸模块和烘干模块；所述运输模块包括运输底座、设置于所述运输底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆顶端的水平滑轨和设置于所述水平滑轨上的移动块；所述移动块一侧设有伺服电机；所述伺服电机输出端设有齿轮；所述移动块与所述水平滑轨通过齿轮滑动连接；所述移动块与所述水平滑轨通过齿轮滑动连接；所述移动块上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸输出端设有气动夹子和与所述气动夹子驱动连接的夹子气缸；所述含浸模块包括含浸槽和设置于所述含浸槽内的升降台、进气孔、出气孔和进液孔；所述含浸槽顶部设有可翻转开合的含浸槽顶门，外侧设有与所述含浸槽顶门驱动连接的槽门电机，前部设有与所述升降台驱动连接的升降电机；所述进气孔上设有进气孔阀门；所述进气孔阀门连接有增压气泵；所述出气孔上设有出气孔阀门；所述出气孔阀门连接有真空气泵；所述真空气泵出气端设有活性炭过滤器；所述进液孔上设有进液孔阀门；所述进液孔阀门连接有含浸液罐；所述烘干模块包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的发热管；所述烘干箱顶部设有可翻转开合的箱盖，外侧设有与所述箱盖驱动连接的箱盖电机；所述发热管与外部电源电连接。进一步的，还包括网板；所述网板上设有与所述气动夹子相配合的凸台；所述网板可通过所述气动夹子在所述工作台、所述含浸槽和所述烘干箱之间转移。进一步的，所述含浸槽顶门上设有密封胶圈。进一步的，所述烘干箱内还设有温度计、湿度计和散热风扇。本技术的有益效果在于，在真空气泵出气端设置了活性炭过滤器，过滤了含浸液的挥发气体；设置了增压气泵，在每次含浸结束后，都会将含浸液压回含浸液罐，减少含浸槽顶门打开后挥发的刺激性气体；设置了运输模块，能够自动将网板在含浸模块和烘干模块之间转移，节省了人力，提高了效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的运输模块结构示意图；图3为本技术的含浸模块结构示意图；图4为本技术的烘干模块结构示意图。1、运输模块；10、运输底座；11、支撑杆；12、水平滑轨；13、伸缩气缸；14、气动夹子；15、夹子气缸；16、移动块；17、伺服电机；2、含浸模块；20、含浸槽；21、升降台；22、进气孔；23、出气孔；24、进液孔；25、含浸槽顶门；26、槽门电机；27、升降电机；3、烘干模块；30、烘干箱；31、发热管；32、箱盖；33、箱盖电机；34、温度计；35、湿度计；36、散热风扇；4、增压气泵；5、真空气泵；51、活性炭过滤器；6、含浸液罐。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，一种用于变压器的含浸系统，包括工作台，还包括运输模块1、含浸模块2和烘干模块3；所述运输模块1包括运输底座10、设置于所述运输底座上的支撑杆11、设置于所述支撑杆11顶端的水平滑轨12和设置于所述水平滑轨12上的移动块16；所述移动块16一侧设有伺服电机17；所述伺服电机17输出端设有齿轮；所述移动块16与所述水平滑轨12通过齿轮滑动连接；所述移动块16上设有伸缩气缸13；所述伸缩气缸13输出端设有气动夹子14和与所述气动夹子14驱动连接的夹子气缸15；所述含浸模块2包括含浸槽20和设置于所述含浸槽20内的升降台21、进气孔22、出气孔23和进液孔24；所述含浸槽20顶部设有可翻转开合的含浸槽顶门25，外侧设有与所述含浸槽顶门25驱动连接的槽门电机26，前部设有与所述升降台21驱动连接的升降电机27；所述进气孔22上设有进气孔阀门；所述进气孔阀门连接有增压气泵4；所述出气孔23上设有出气孔阀门；所述出气孔阀门连接有真空气泵5；所述真空气泵5出气端设有活性炭过滤器51；所述进液孔24上设有进液孔阀门；所述进液孔阀门连接有含浸液罐6；所述烘干模块3包括烘干箱30、设置于所述烘干箱30内的发热管31；所述烘干箱30顶部设有可翻转开合的箱盖32，外侧设有与所述箱盖32驱动连接的箱盖电机33；所述发热管31与外部电源电连接。还包括网板；所述网板上设有与所述气动夹子14相配合的凸台；所述网板可通过所述气动夹子14在所述工作台、所述含浸槽20和所述烘干箱30之间转移。所述含浸槽顶门25上设有密封胶圈。所述烘干箱30内还设有温度计34、湿度计35和散热风扇36。本技术的一种用于变压器的含浸系统的工作原理如下；继续参考图1，首先操作人员先在所述工作台上放置所述网板，再往所述网板上放置好需要含浸的变压器；然后所述运输模块1启动所述伺服电机17，通过齿轮啮合将所述移动块16沿着所述水平滑轨12滑到所述工作台上方；所述伸缩气缸13伸出所述气动夹子14；所述气动夹子14通过夹子气缸15驱动，将所述网板夹住送往所述升降台21上，随后松开气动夹子14，伸缩气缸13缩回初始位置；所述槽门电机26将所述含浸槽顶门25翻转关闭；然后所述升降台21通过所述升降电机27下降到预设位置；所述进液孔阀门打开，所述进气孔阀门关闭，所述出气孔阀门打开；所述真空气泵5将所述含浸槽20内抽成负压状态，所述含浸液罐6中的含浸液逐渐上涨，并通过管道流进到所述含浸槽20内直到覆盖所述变压器；此时所有阀门关闭，直到含浸完成后，所述进气孔阀门和所述进液孔阀门打开，所述增压气泵4往所述含浸槽20内输入空气，将含浸液回收到所述含浸液罐6里，最后所述进气孔阀门和进液孔阀门关闭，所述出气孔阀门打开，将所述含浸槽内恢复正常大气压，所述升降台21将所述网板上升，并且所述含浸槽顶门25打开；所述运输模块1将所述网板转移到所述烘干箱30，所述箱盖电机33驱动所述箱盖32翻转关闭，所述发热管31开始发热并将变压器烘干；所述温度计34和湿度计35可观察所述烘干箱30内的实时参数，并可通过所述散热风扇36调整湿度；烘干结束后，所述箱盖32开启，所述运输模块1将所述网板转移回所述工作台上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变压器的含浸系统，包括工作台，其特征在于：还包括运输模块、含浸模块和烘干模块；所述运输模块包括运输底座、设置于所述运输底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆顶端的水平滑轨和设置于所述水平滑轨上的移动块；所述移动块一侧设有伺服电机；所述伺服电机输出端设有齿轮；所述移动块与所述水平滑轨通过齿轮滑动连接；所述移动块上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸输出端设有气动夹子和与所述气动夹子驱动连接的夹子气缸；所述含浸模块包括含浸槽和设置于所述含浸槽内的升降台、进气孔、出气孔和进液孔；所述含浸槽顶部设有可翻转开合的含浸槽顶门，外侧设有与所述含浸槽顶门驱动连接的槽门电机，前部设有与所述升降台驱动连接的升降电机；所述进气孔上设有进气孔阀门；所述进气孔阀门连接有增压气泵；所述出气孔上设有出气孔阀门；所述出气孔阀门连接有真空气泵；所述真空气泵出气端设有活性炭过滤器；所述进液孔上设有进液孔阀门；所述进液孔阀门连接有含浸液罐；所述烘干模块包括烘干箱、设置于所述烘干箱内的发热管；所述烘干箱顶部设有可翻转开合的箱盖，外侧设有与所述箱盖驱动连接的箱盖电机；所述发热管与外部电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器的含浸系统，包括工作台，其特征在于：还包括运输模块、含浸模块和烘干模块；所述运输模块包括运输底座、设置于所述运输底座上的支撑杆、设置于所述支撑杆顶端的水平滑轨和设置于所述水平滑轨上的移动块；所述移动块一侧设有伺服电机；所述伺服电机输出端设有齿轮；所述移动块与所述水平滑轨通过齿轮滑动连接；所述移动块上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸输出端设有气动夹子和与所述气动夹子驱动连接的夹子气缸；所述含浸模块包括含浸槽和设置于所述含浸槽内的升降台、进气孔、出气孔和进液孔；所述含浸槽顶部设有可翻转开合的含浸槽顶门，外侧设有与所述含浸槽顶门驱动连接的槽门电机，前部设有与所述升降台驱动连接的升降电机；所述进气孔上设有进气孔阀门；所述进气孔阀门连接有增压气泵；所述出气孔上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊树添，
申请(专利权)人：东莞市神佑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44