换热压力容器制造技术

一种换热压力容器，包括换热腔，所述换热腔内安装有换热管，所述换热管的两端通过冷水入口、冷水出口与外界连通，所述换热腔通过热流体入口、热流体出口与外界连通，所述换热腔的左右两端安装有混水腔，所述冷水入口、冷水出口通过混水腔与所述换热管连通，所述换热管的左右两端通过安装板与所述混水腔、换热腔转动连接，所述换热管上套有导流板，所述安装板的转动通过电机驱动。其有益效果是：通过内部导流增加流体流程，并通过旋转热交换介质实现流体之流路面积的增加，并实现旋流，增加换热效果。

Heat Exchange Pressure Vessel

A heat exchange pressure vessel includes a heat exchange chamber, in which a heat exchange tube is installed. The two ends of the heat exchange tube are connected with the outside world through a cold water inlet and a cold water outlet. The heat exchange chamber is connected with the outside world through a hot fluid inlet and a hot fluid outlet. The left and right ends of the heat exchange chamber are equipped with a mixed water chamber, and the cold water inlet and the cold water outlet are connected with the heat exchange tube through the mixed water chamber. The left and right ends of the heat exchange tube are rotatably connected with the water mixing chamber and the heat exchange chamber through the installation plate. The heat exchange tube is covered with a guide plate, and the rotation of the installation plate is driven by a motor. The beneficial effects are as follows: increasing fluid flow through internal diversion, increasing the surface area of fluid flow through rotating heat exchange medium, realizing swirling flow and increasing heat transfer effect.

【技术实现步骤摘要】
换热压力容器
本技术涉及压力容器领域，特别是一种换热压力容器。
技术介绍
换热压力容器通过两根流体通路输送两种流体，并通过换热管作为两种流体进行热交换的介质，实现换热。现有换热压力容器由于流体流向筒径固定，流体流程短造成热交换率较低，影响整体换热效果，只能通过多次循环导流或者增加压力容器体积解决换热问题，成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种换热压力容器。具体设计方案为：一种换热压力容器，包括换热腔，所述换热腔内安装有换热管，所述换热管的两端通过冷水入口、冷水出口与外界连通，所述换热腔通过热流体入口、热流体出口与外界连通，所述换热腔的左右两端安装有混水腔，所述冷水入口、冷水出口通过混水腔与所述换热管连通，所述换热管的左右两端通过安装板与所述混水腔、换热腔转动连接，所述换热管上套有导流板，所述安装板的转动通过电机驱动。所述混水腔呈圆形环状结构，所述安装板的一端所述混水腔中并与所述混水腔轴承连接，另一端嵌入所述换热腔中并与所述换热腔轴承连接，所述所述换热腔呈圆形筒状结构，所述换热腔筒状结构的外延与所述安装板外延、所述安装板外延与所述混水腔的外延截面耦合。所述换热管的数量为多个，多个所述换热管均与所述安装板焊接连接，所述换热管贯穿所述导流板并与所述导流板密封连接。所述冷水出水口一侧的混水腔还通过排污口与外接连通。所述电机为带有减速齿轮箱的卧式电机，所述电机的电机轴与主动齿轮键连接，所述冷水入水口一侧的安装板上安装有从动齿环，所述主动齿轮与所述从动齿环相啮合。所述导流板呈半圆形结构，所述导流板半圆形的直径与所述换热腔的内径相等，所述导流板的半圆形结构的弧形边与所述换热腔的内壁软接触密封，所述导流板的数量为多个，多个所述导流板沿所述换热管的轴向方向呈直线阵列分布，相邻的两个导流板沿其半圆形结构的直边呈径向对称，多个所述导流板将所述混水腔内空间分割成折形的流体通路。所述导流板一端的宽度大于另一端的宽度。用于所述混水腔、换热腔、安装板之间连接的轴承为径向承重的密封轴承。通过本技术的上述技术方案得到的换热压力容器，其有益效果是：通过内部导流增加流体流程，并通过旋转热交换介质实现流体之流路面积的增加，并实现旋流，增加换热效果。附图说明图1是本技术所述换热压力容器的结构示意图；图2是本技术所述换热压力容器的内部结构示意图图中，1、换热腔；2、换热管；3、冷水入口；4、冷水出口；5、热流体入口；6、热流体出口；7、混水腔；8、安装板；9、导流板；10、电机；11、排污口；12、主动齿轮；13、从动齿环。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种换热压力容器，包括换热腔1，所述换热腔1内安装有换热管2，所述换热管2的两端通过冷水入口3、冷水出口4与外界连通，所述换热腔1通过热流体入口5、热流体出口6与外界连通，所述换热腔1的左右两端安装有混水腔7，所述冷水入口3、冷水出口4通过混水腔7与所述换热管2连通，所述换热管2的左右两端通过安装板8与所述混水腔7、换热腔1转动连接，所述换热管2上套有导流板9，所述安装板8的转动通过电机10驱动。所述混水腔7呈圆形环状结构，所述安装板8的一端所述混水腔7中并与所述混水腔7轴承连接，另一端嵌入所述换热腔1中并与所述换热腔1轴承连接，所述所述换热腔1呈圆形筒状结构，所述换热腔1筒状结构的外延与所述安装板8外延、所述安装板8外延与所述混水腔7的外延截面耦合。所述换热管2的数量为多个，多个所述换热管2均与所述安装板8焊接连接，所述换热管2贯穿所述导流板9并与所述导流板9密封连接。所述冷水出口4一侧的混水腔7还通过排污口11与外接连通。所述电机10为带有减速齿轮箱的卧式电机，所述电机10的电机轴与主动齿轮12键连接，所述冷水入口3一侧的安装板8上安装有从动齿环13，所述主动齿轮12与所述从动齿环13相啮合。所述导流板9呈半圆形结构，所述导流板9半圆形的直径与所述换热腔1的内径相等，所述导流板9的半圆形结构的弧形边与所述换热腔1的内壁软接触密封，所述导流板9的数量为多个，多个所述导流板9沿所述换热管2的轴向方向呈直线阵列分布，相邻的两个导流板9沿其半圆形结构的直边呈径向对称，多个所述导流板9将所述混水腔7内空间分割成折形的流体通路。所述导流板9一端的宽度大于另一端的宽度。用于所述混水腔7、换热腔1、安装板8之间连接的轴承为径向承重的密封轴承。使用时，流体管路的连接方式、连接位置与传统的换热压力容器相同，保证了整体设备泛用性与兼容性。整体设备的换热原理也与现有的换热压力容器相同，热流体可以是蒸汽或者热水，从所述热流体入口5流入，与换热管2内的冷水相接触，最终从热流体出口6流出，而冷水从所述冷水入口3流入，通过华热管2与热流体发生热交换后，从冷水出口4流出。当换热进行时，热流体会沿着所述导流板9所形成的通路沿折形方向流动，反复冲刷所述华热管2的外壁，增加热交换效率。启动所述电机10，通过主动齿轮12传动使所述安装板8转动，由于所述安装板8与所述混水腔7、换热腔1轴承连接，从而保证了混水腔7、换热腔1不会转动，而两种流体的连接接口均与换热腔1、混水腔7固定，也就保证了上述的流体管路连接方式、连接位置不变。所述安装板8转动时，带动所述换热管2转动，增加换热管2与外接流体的流路面积，从而增加换热效果。但是所述安装板8的整体转动速度不宜过快，因为所述换热管2还与所述导流板9连接，若较快速转动，热流体还没有折形运动，其侧端的流路就因为导流板9的转动而接通，使其可以沿直线通过或者折形运动的幅度减小，反而会影响换热效果。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热压力容器，包括换热腔(1)，所述换热腔(1)内安装有换热管(2)，所述换热管(2)的两端通过冷水入口(3)、冷水出口(4)与外界连通，所述换热腔(1)通过热流体入口(5)、热流体出口(6)与外界连通，其特征在于，所述换热腔(1)的左右两端安装有混水腔(7)，所述冷水入口(3)、冷水出口(4)通过混水腔(7)与所述换热管(2)连通，所述换热管(2)的左右两端通过安装板(8)与所述混水腔(7)、换热腔(1)转动连接，所述换热管(2)上套有导流板(9)，所述安装板(8)的转动通过电机(10)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种换热压力容器，包括换热腔(1)，所述换热腔(1)内安装有换热管(2)，所述换热管(2)的两端通过冷水入口(3)、冷水出口(4)与外界连通，所述换热腔(1)通过热流体入口(5)、热流体出口(6)与外界连通，其特征在于，所述换热腔(1)的左右两端安装有混水腔(7)，所述冷水入口(3)、冷水出口(4)通过混水腔(7)与所述换热管(2)连通，所述换热管(2)的左右两端通过安装板(8)与所述混水腔(7)、换热腔(1)转动连接，所述换热管(2)上套有导流板(9)，所述安装板(8)的转动通过电机(10)驱动。2.根据权利要求1中所述的换热压力容器，其特征在于，所述混水腔(7)呈圆形环状结构，所述安装板(8)的一端所述混水腔(7)中并与所述混水腔(7)轴承连接，另一端嵌入所述换热腔(1)中并与所述换热腔(1)轴承连接，所述换热腔(1)呈圆形筒状结构，所述换热腔(1)筒状结构的外延与所述安装板(8)外延、所述安装板(8)外延与所述混水腔(7)的外延截面耦合。3.根据权利要求1中所述的换热压力容器，其特征在于，所述换热管(2)的数量为多个，多个所述换热管(2)均与所述安装板(8)焊接连接，所述换热管(2)贯穿所述导流板(9)并与所述导流板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，王玄珣，韩强，李玮，董郝晶，
申请(专利权)人：四平艾维能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22