一种陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷窑炉，包括隧道窑、第一轨道、窑炉车和预热室。所述窑炉车通过所述第一轨道在所述隧道窑内移动，所述窑炉车包括金属轮，所述第一轨道为金属材质。所述隧道窑沿着第一轨道设有多个料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述隧道窑外侧，所述出料口延伸到第一轨道上，所述进料口和出料口之间有倾斜的衔接板，所述料斗内装有陶瓷碎颗粒，所述陶瓷碎颗粒通过所述进料口滑落到所述第一轨道上，所述金属轮压着所述陶瓷碎颗粒移动，减少了烧红的轨道与金属轮的挤压接触机会，从而保护了轨道与金属轮的表层，降低了陶瓷窑炉的维护成本，同时保证了陶瓷窑炉的工作稳定性，提高工作效率。

A Ceramic Kiln

The utility model provides a ceramic kiln, which comprises a tunnel kiln, a first track, a kiln car and a preheating chamber. The kiln car moves through the first track in the tunnel kiln. The kiln car includes a metal wheel, and the first track is made of metal material. The tunnel kiln is provided with a plurality of hoppers along the first track. The hopper includes the inlet and outlet ports. The inlet and outlet ports are arranged on the outside of the tunnel kiln. The outlet ports extend to the first track. There is an inclined connecting plate between the inlet and outlet ports. The hopper is filled with ceramic debris particles, and the ceramic debris particles slide down to the first rail through the inlet ports. On the road, the metal wheel presses the ceramic particles to move, reduces the extrusion contact chance between the burning red track and the metal wheel, thus protecting the surface layer of the track and the metal wheel, reduces the maintenance cost of the ceramic kiln, ensures the working stability of the ceramic kiln and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种陶瓷窑炉。
技术介绍
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，与轨道和窑炉车配合使用，轨道与窑炉车车轮一般采用耐高温的金属材质。在隧道窑的高温段内，轨道和车轮被烧红，表面温度高，当车轮与轨道挤压接触时，其表面会有粘结现象，长时间的使用，会导致车轮或轨道的表层损坏，甚至变形，导致陶瓷窑炉的维护成本提高，同时影响窑炉车前进的稳定性，影响工作效率。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种陶瓷窑炉，包括隧道窑、第一轨道、窑炉车和预热室。所述隧道窑包括入料口、加温段、高温段、降温段和出料口，所述第一轨道铺设在所述隧道窑内，所述窑炉车通过所述第一轨道在所述隧道窑内移动，所述窑炉车包括金属轮，所述第一轨道为金属材质。所述隧道窑沿着第一轨道设有多个料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述隧道窑外侧，所述出料口延伸到第一轨道上，所述进料口和出料口之间有倾斜的衔接板，所述料斗内装有陶瓷碎颗粒，所述陶瓷碎颗粒通过所述进料口滑落到所述第一轨道上，所述金属轮压着所述陶瓷碎颗粒移动，减少了烧红的轨道与金属轮的挤压接触机会。优选的，所述预热室靠近所述隧道窑设置，所述预热室与隧道窑的降温段通过管道连通，所述管道设有抽风装置，通过所述抽风装置，将降温段内的高温气体抽送到所述预热室，重复利用废弃的高温气体，实现节能减排。优选的，所述预热室包括入口、出口和第二轨道，所述第二轨道平行于所述第一轨道并贯穿所述预热室铺设。优选的，所述第一轨道与第二轨道之间设有窑炉车换轨装置。优选的，所述窑炉车换轨装置包括第三轨道和第四轨道，所述第三轨道可移动安装在所述第四轨道上，通过所述第四轨道，所述第三轨道载着所述窑炉车在第一轨道和第二轨道之间移动。所述第一轨道、第二轨道和第三轨道的型号一致。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本申请提出一种陶瓷窑炉，包括隧道窑、第一轨道、窑炉车和预热室，在隧道窑上沿着第一轨道设置多个料斗，料斗中盛有陶瓷碎颗粒，通过料斗将陶瓷碎颗粒撒在第一轨道上，降低了烧红的轨道与金属轮的挤压接触机会，使得烧红的轨道与金属轮之间产生粘结的机会减少，从而保护了轨道与金属轮的表层，减少轨道与金属轮的损坏，降低了陶瓷窑炉的维护成本，同时保证了陶瓷窑炉的工作稳定性，提高工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1是本技术实施例的结构示意图(俯视图)；图2是本技术实施例的结构示意图(正视图)；图3是本技术实施例的结构示意图(侧视图)；图1-图3中的符号表示为：10-隧道窑，11-入料口，12-出料口，13-料斗，20-第一轨道，30-窑炉车，31-金属轮，40-预热室，41-管道，42-第二轨道，50-窑炉车换轨装置，51-第三轨道，52-第四轨道。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种陶瓷窑炉，包括隧道窑10、第一轨道20、窑炉车30和预热室40。所述隧道窑10包括入料口11、加温段、高温段、降温段和出料口12，所述第一轨道20铺设在所述隧道窑10内，所述窑炉车30通过所述第一轨道20在所述隧道窑10内移动，所述窑炉车30包括金属轮31，所述第一轨道20为金属材质。所述隧道窑10沿着第一轨道20设有多个料斗13，所述料斗13包括进料口和出料口12，所述进料口设置在所述隧道窑10外侧，所述出料口12延伸到第一轨道20上，所述进料口和出料口12之间有倾斜的衔接板，所述料斗13内装有陶瓷碎颗粒，所述陶瓷碎颗粒通过所述进料口滑落到所述第一轨道20上，所述金属轮31压着所述陶瓷碎颗粒移动，减少了烧红的轨道与金属轮31的挤压接触机会。所述预热室40靠近所述隧道窑10设置，所述预热室40与隧道窑10的降温段通过管道41连通，所述管道41设有抽风装置，通过所述抽风装置，将降温段内的高温气体抽送到所述预热室40，重复利用废弃的高温气体，实现节能减排。所述预热室40包括入口、出口和第二轨道42，所述第二轨道42平行于所述第一轨道20并贯穿所述预热室40铺设。本实施例中，所述第一轨道20与第二轨道42之间设有窑炉车换轨装置50。所述窑炉车换轨装置50包括第三轨道51和第四轨道52，所述第三轨道51可移动安装在所述第四轨道52上，通过所述第四轨道52，所述第三轨道51载着所述窑炉车30在第一轨道20和第二轨道42之间移动。所述第一轨道20、第二轨道42和第三轨道51的型号一致。使用时，陶瓷现在预热室40中预热，接着通过窑炉车换轨装置50转换到隧道窑10中。综上所述，和现有技术相比，本技术提出的一种陶瓷窑炉，包括隧道窑、第一轨道、窑炉车和预热室，在隧道窑上沿着第一轨道设置多个料斗，料斗中盛有陶瓷碎颗粒，通过料斗将陶瓷碎颗粒撒在第一轨道上，降低了烧红的轨道与金属轮的挤压接触机会，使得烧红的轨道与金属轮之间产生粘结的机会减少，从而保护了轨道与金属轮的表层，减少轨道与金属轮的损坏，降低了陶瓷窑炉的维护成本，同时保证了陶瓷窑炉的工作稳定性，提高工作效率。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷窑炉，包括隧道窑、第一轨道、窑炉车和预热室，所述隧道窑包括入料口、加温段、高温段、降温段和出料口，所述第一轨道铺设在所述隧道窑内，所述窑炉车通过所述第一轨道在所述隧道窑内移动，所述窑炉车包括金属轮，所述第一轨道为金属材质，其特征在于，所述隧道窑沿着第一轨道设有料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述隧道窑外侧，所述出料口延伸到第一轨道上，所述进料口和出料口之间有倾斜的衔接板，所述料斗内装有陶瓷碎颗粒，所述陶瓷碎颗粒通过所述进料口滑落到所述第一轨道上，所述金属轮压着所述陶瓷碎颗粒移动。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉，包括隧道窑、第一轨道、窑炉车和预热室，所述隧道窑包括入料口、加温段、高温段、降温段和出料口，所述第一轨道铺设在所述隧道窑内，所述窑炉车通过所述第一轨道在所述隧道窑内移动，所述窑炉车包括金属轮，所述第一轨道为金属材质，其特征在于，所述隧道窑沿着第一轨道设有料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设置在所述隧道窑外侧，所述出料口延伸到第一轨道上，所述进料口和出料口之间有倾斜的衔接板，所述料斗内装有陶瓷碎颗粒，所述陶瓷碎颗粒通过所述进料口滑落到所述第一轨道上，所述金属轮压着所述陶瓷碎颗粒移动。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉，其特征在于，所述预热室靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维尧，崔占东，张向卫，蔡信全，陈祺祥，
申请(专利权)人：福建科福材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35