高温烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备领域，尤其是高温烘箱，包括一箱体，所述箱体底部通过若干个支腿支撑在地面上，在箱体的腔体内设有一导热内壳，所述导热内壳的各侧壁上沿其表面均匀间隔设有若干个网孔，所述导热内壳通过其各侧壁上设置的连接柱与其对应的箱体的各内侧壁相固连，所述箱体与所述导热内壳对应的各侧壁之间均形成一通风道，在箱体的腔体底部及两侧内壁上分别固连一第一热源与两个第二热源，在导热内壳的上侧壁的中部设有一上风管，所述上风管的外端伸至箱体外部，在导热内壳的下侧壁的中段两侧分别设有一下风管，各下风管的底部均伸至箱体底部。它在箱体的底部和两侧壁上均设置热源，通过多个热源的均布可以提高整机的加热效果。

High temperature oven

The utility model relates to the field of environmental protection equipment, in particular to a high temperature oven, which comprises a box body. The bottom of the box body is supported on the ground through several legs, and a heat conducting inner shell is arranged in the chamber of the box body. Several mesh holes are evenly spaced along the side walls of the heat conducting inner shell along its surface. The heat conducting inner shell is connected with its corresponding box body through connecting columns arranged on each side wall. Each inner wall is fixed, and a ventilation duct is formed between the box body and each side wall corresponding to the heat conducting inner shell. A first heat source and two second heat sources are respectively fixed on the bottom of the box body and on both sides of the inner wall. An upper air duct is arranged in the middle of the upper side wall of the heat conducting inner shell. The outer end of the upper air duct extends to the outer part of the box body and two sides of the middle part of the lower side wall of the heat conducting inner shell. The bottom of each downdraft pipe extends to the bottom of the box body. The heat source is set at the bottom of the box body and on both sides of the wall. The heating effect of the whole machine can be improved by the distribution of multiple heat sources.

【技术实现步骤摘要】
高温烘箱
本技术涉及环保设备领域，尤其是高温烘箱。
技术介绍
高温烤箱适用于烘烤有化学性气体欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、印刷、喷涂、玻璃、陶瓷等的高温烘烤、高温去应力、老化、烘干、定型、加工等。现在的高温烤箱在进行工作时，很容易造成工作室内温度场中受热不均匀，从而导致温差较大对烤箱的整体造成使用寿命的影响，会使得在使用的过程中增加了安全隐患，尤其是在使用现有的高温烤箱进行基板等材料的应力去除、板料定型时，不均匀的受热会使得去应力效果差、定型效果差等不足。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：高温烘箱，包括一箱体，所述箱体底部通过若干个支腿支撑在地面上，在箱体的腔体内设有一导热内壳，所述导热内壳的各侧壁上沿其表面均匀间隔设有若干个网孔，所述导热内壳通过其各侧壁上设置的连接柱与其对应的箱体的各内侧壁相固连，所述箱体与所述导热内壳对应的各侧壁之间均形成一通风道，在箱体的腔体底部及两侧内壁上分别固连一第一热源与两个第二热源，在导热内壳的上侧壁的中部设有一上风管，所述上风管的外端伸至箱体外部，在导热内壳的下侧壁的中段两侧分别设有一下风管，各下风管的底部均伸至箱体底部，两下风管的底部风口处通过三通接头相连，所述三通接头的主管通过导风管与所述上风管的风口相连通，在导风管上设有一循环热风机，在上风管两侧的导热内壳的上部侧壁上分别固连一底部带T型槽的导轨，在各T型槽内分别活动插装一辅助定型压件，在导热内壳的底部内壁上间隔设有两限位槽轨，所述限位槽轨用于对放置在高温烘箱内的存放架的支撑腿或支撑轮进行限位，所述辅助定型压件用于按压放置在存放架顶部基板或板料，在箱体的前端设有一保温箱门，在保温箱门上设有一把手，在箱体内设有温度传感器，在保温箱体的外侧壁上设有一显示器，所述温度传感器通过耐高温信号线与显示器的信号输入端直连；当需要对基板或者板料进行放置在箱内处理时，首先将各个材料放置在与本箱体配套使用的存放架上，然后将存放架推送至箱体内，通过两限位槽轨对存放架的支腿进行限位，然后根据需要向下调节竖螺管可以带动压块将板料或者基板的边沿进行提前按压，从而保证基板或板料形状的平整性，同时配合热风循环可以保证向内的温度的相对均匀，从而来提高材料的处理效果；然后关闭箱门，将各个部件接通电源，对箱内进行加热，在加热的过程中可以开启循环热风机来使得内部热风循环，通过显示器上的温度可以控制加热的时间，从而保证烘干处理效果。所述导热内壳的底部的侧壁厚度大于其它各侧壁的厚度，主要是考虑到其支撑强度问题，因此需要将导热内壳的底部的不锈钢钢板的厚度设置的偏厚一点，增强整体结构的稳定性和安全性。所述第一热源为加热环，将第一热源设置为加热环主要是考虑到节省面积，因为在其周围需要设置两个下风管，从而设计为加热环，即可以起到加热效果又不影响设置额外的下风管。在箱体的腔体内壁上均涂设有耐高温的保温涂料，能够起到保温作用。所述第二热源为加热盘，将第二热源设置为加热盘能够更好地提高加热效果。所述辅助定型压件包括一与所述T型槽相配合的T型块，在T型块的底部中段固连一耐高温的竖螺柱，在竖螺柱的底部旋合设有一耐高温的竖螺管，在竖螺管的底部的T型插块上活动套接设有一耐高温的压块；当所加热烘干的材料为基板或者是板料时，在受到高温的情况下，很容易出现边沿上翘的情况，通过调节竖螺管可以带动压块将板料或者基板的边沿进行提前按压，从而保证基板或板料形状的平整性，同时配合热风循环可以保证向内的温度的相对均匀，从而来提高材料的处理效果。在导风管的外侧壁上套设有一耐高温的保温管，可以尽量的减少热量的向外散失。所述导热内壳采用不锈钢材支撑，导热性好。本技术所具有的有益效果是：1.在箱体的底部和两侧壁上均设置热源，通过多个热源的均布可以提高整机的加热效果；2.设置整机循环系统，通过循环热风机可以带动整机内的热风流动，从而能够使得整个箱体内部的温度相对均匀，提高对基板或者板料的烘干效果和效率；3.活动设置的辅助定型压件可以根据实际需要进行使用来辅助提高基板、板料的应力定型效果；4.通过设置限位槽轨可以对放置在箱体内的存放架进行固定，保证放置物品的稳定。附图说明图1为本技术的外形结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为图2中A部的放大结构示意图。图4为本技术的局部放大结构示意图。图中，1、箱体；2、支腿；3、导热内壳；4、网孔；5、连接柱；6、通风道；7、第一热源；8、第二热源；9、上风管；10、下风管；11、导风管；12、循环热风机；13、T型槽；14、导轨；15、限位槽轨；16、保温箱门；17、把手；18、温度传感器；19、显示器；20、保温涂料；21、T型块；22、竖螺柱；23、竖螺管；24、T型插块；25、压块；26、保温管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-4中所示，高温烘箱，包括一箱体1，所述箱体1底部通过若干个支腿2支撑在地面上，在箱体1的腔体内设有一导热内壳3，所述导热内壳3的各侧壁上沿其表面均匀间隔设有若干个网孔4，所述导热内壳3通过其各侧壁上设置的连接柱5与其对应的箱体1的各内侧壁相固连，所述箱体1与所述导热内壳3对应的各侧壁之间均形成一通风道6，在箱体1的腔体底部及两侧内壁上分别固连一第一热源7与两个第二热源8，在导热内壳3的上侧壁的中部设有一上风管9，所述上风管9的外端伸至箱体1外部，在导热内壳3的下侧壁的中段两侧分别设有一下风管10，各下风管10的底部均伸至箱体1底部，两下风管10的底部风口处通过三通接头相连，所述三通接头的主管通过导风管11与所述上风管9的风口相连通，在导风管11上设有一循环热风机12，在上风管9两侧的导热内壳3的上部侧壁上分别固连一底部带T型槽13的导轨14，在各T型槽13内分别活动插装一辅助定型压件，在导热内壳3的底部内壁上间隔设有两限位槽轨15，所述限位槽轨15用于对放置在高温烘箱内的存放架的支撑腿或支撑轮进行限位，所述辅助定型压件用于按压放置在存放架顶部基板或板料，在箱体1的前端设有一保温箱门16，在保温箱门16上设有一把手17，在箱体1内设有温度传感器18，在保温箱体1的外侧壁上设有一显示器19，所述温度传感器18通过耐高温信号线与显示器19的信号输入端直连；当需要对基板或者板料进行放置在箱内处理时，首先将各个材料放置在与本箱体1配套使用的存放架上，然后将存放架推送至箱体1内，通过两限位槽轨15对存放架的支腿2进行限位，然后根据需要向下调节竖螺管23可以带动压块25将板料或者基板的边沿进行提前按压，从而保证基板或板料形状的平整性，同时配合热风循环可以保证向内的温度的相对均匀，从而来提高材料的处理效果；然后关闭箱门，将各个部件接通电源，对箱内进行加热，在加热的过程中可以开启循环热风机12来使得内部热风循环，通过显示器19上的温度可以控制加热的时间，从而保证烘干处理效果。所述导热内壳3的底部的侧壁厚度大于其它各侧壁的厚度，主要是考虑到其支撑强度问题，因此需要将导热内壳3的底部的不锈钢钢板的厚度设置的偏厚一点，增强整体结构的稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温烘箱，其特征在于：包括一箱体，所述箱体底部通过若干个支腿支撑在地面上，在箱体的腔体内设有一导热内壳，所述导热内壳的各侧壁上沿其表面均匀间隔设有若干个网孔，所述导热内壳通过其各侧壁上设置的连接柱与其对应的箱体的各内侧壁相固连，所述箱体与所述导热内壳对应的各侧壁之间均形成一通风道，在箱体的腔体底部及两侧内壁上分别固连一第一热源与两个第二热源，在导热内壳的上侧壁的中部设有一上风管，所述上风管的外端伸至箱体外部，在导热内壳的下侧壁的中段两侧分别设有一下风管，各下风管的底部均伸至箱体底部，两下风管的底部风口处通过三通接头相连，所述三通接头的主管通过导风管与所述上风管的风口相连通，在导风管上设有一循环热风机，在上风管两侧的导热内壳的上部侧壁上分别固连一底部带T型槽的导轨，在各T型槽内分别活动插装一辅助定型压件，在导热内壳的底部内壁上间隔设有两限位槽轨，所述限位槽轨用于对放置在高温烘箱内的存放架的支撑腿或支撑轮进行限位，所述辅助定型压件用于按压放置在存放架顶部基板或板料，在箱体的前端设有一保温箱门，在保温箱门上设有一把手，在箱体内设有温度传感器。

【技术特征摘要】
1.高温烘箱，其特征在于：包括一箱体，所述箱体底部通过若干个支腿支撑在地面上，在箱体的腔体内设有一导热内壳，所述导热内壳的各侧壁上沿其表面均匀间隔设有若干个网孔，所述导热内壳通过其各侧壁上设置的连接柱与其对应的箱体的各内侧壁相固连，所述箱体与所述导热内壳对应的各侧壁之间均形成一通风道，在箱体的腔体底部及两侧内壁上分别固连一第一热源与两个第二热源，在导热内壳的上侧壁的中部设有一上风管，所述上风管的外端伸至箱体外部，在导热内壳的下侧壁的中段两侧分别设有一下风管，各下风管的底部均伸至箱体底部，两下风管的底部风口处通过三通接头相连，所述三通接头的主管通过导风管与所述上风管的风口相连通，在导风管上设有一循环热风机，在上风管两侧的导热内壳的上部侧壁上分别固连一底部带T型槽的导轨，在各T型槽内分别活动插装一辅助定型压件，在导热内壳的底部内壁上间隔设有两限位槽轨，所述限位槽轨用于对放置在高温烘箱内的存...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬建军，姬传中，蔡绪鹏，
申请(专利权)人：山东奥飞扬环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37