一种用于反应釜的智能干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及实验仪器干燥技术领域，公开了一种用于反应釜的智能干燥装置，包括箱体和滑动设置在箱体内的干燥抽屉以及干燥组件，干燥组件包括风机、加热网和控制电路以及湿度传感器，干燥抽屉内固定设置有给反应釜提供支撑的支撑组件，并将风机与反应釜部连通设置，控制电路接收湿度信号与其内部预设值进行比较后控制风机和加热网的启停，将反应釜放入干燥抽屉内的支撑组件上，将干燥抽屉划入箱体内，由湿度传感器检测箱体内的湿度并发出对应的湿度信号，控制电路接收该湿度信号后自动判断是否需要启动风机和加热网对反应釜进行通风加热干燥，无需人工与反应釜内直接接触便可完成反应釜的干燥处理，节省人力物力，方便工作人员使用。

An Intelligent Drying Device for Reactor

The utility model relates to the drying technology field of experimental instruments, and discloses an intelligent drying device for reaction kettle, which comprises a drying drawer and a drying component sliding in the box body. The drying component comprises a fan, a heating network and a control circuit, as well as a humidity sensor. The drying drawer is fixed with a supporting component to support the reaction kettle, and the fan and the counter-drying component are fixed in the drying drawer. The reactor should be placed on the supporting components of the drying drawer, and the drying drawer should be drawn into the box. The humidity in the box can be detected by the humidity sensor and the corresponding humidity signal can be sent out. After the control circuit receives the humidity signal, it can automatically judge whether it is necessary or not. Start fan and heating network to ventilate, heat and dry the reactor. The drying process of the reactor can be completed without direct contact with the reactor manually. It saves manpower and material resources and is convenient for staff to use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的智能干燥装置
本技术涉及实验仪器干燥
，更具体地说，它涉及一种用于反应釜的智能干燥装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，而且是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计，从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜每次使用完成后都需要进行清洗、干燥，然而，反应釜的因为其密封性的要求不能用力擦拭其封口或内壁上的水，对反应釜进行晾干则耽误时间，直接使用风机对反应釜进行鼓风干燥则需要工作人员的看守，风机无人看守长期工作，易造成风机损坏，使用寿命降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于反应釜的智能干燥装置，其具有能对反应釜进行自动干燥处理的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于反应釜的智能干燥装置，包括箱体和滑动设置在所述箱体内的干燥抽屉以及固定在所述干燥抽屉底部的干燥组件，所述干燥组件包括固定设置在所述干燥抽屉底部的风机、用于加热所述风机吹风的加热网和固定在所述干燥抽屉底部的控制电路以及固定设置在所述干燥抽屉内的湿度传感器；所述干燥抽屉内固定设置有支撑组件，所述支撑组件给反应釜提供支撑，并将所述风机与所述反应釜部连通设置；并将所述风机与所述反应釜部连通设置；所述湿度传感器输出与所述箱体内的湿度对应的湿度信号，所述湿度传感器与所述控制电路信号连接，所述控制电路与所述风机和所述加热网电连接；所述控制电路接收所述湿度信号与其内部预设值进行比较后控制所述风机和所述加热网的启停。通过上述技术方案，将反应釜放入干燥抽屉内的支撑组件上，将干燥抽屉划入箱体内，由湿度传感器检测箱体内的湿度并发出对应的湿度信号，控制电路接收该湿度信号后自动判断是否需要启动风机和加热网对反应釜进行通风加热干燥，无需人工与反应釜内直接接触便可完成反应釜的干燥处理，节省人力物力，方便工作人员使用。进一步的，所述控制电路包括比较电路和开关电路，所述比较电路包括第一比较部和第二比较部；所述第一比较部耦接与所述湿度传感器的输出端并接收所述湿度信号，所述第一比较部将所述湿度信号与其内设置的高湿度预设值进行比较后输出第一控制信号，所述第二比较部耦接在所述湿度传感器的输出端与所述第一比较部的连接点，并接收所述湿度信号，所述第二比较部将所述湿度信号与其内设置的低湿度预设值进行比较后输出第二控制信号；所述开关电路耦接于所述比较电路，并接收所述第一控制信号和所述第二控制信号以对所述风机和所述加热网进行通断电控制。通过上述技术方案，风机和加热网工作时由支撑组件向反应釜内鼓风干燥，由比较部接收湿度信号并进行比较，当箱体内湿度较高时，开关电路控制风机和加热网工作，降低箱体内湿度，并烘干反应釜，当箱体内湿度降低至较低湿度时，控制电路控制风机和加热网停止工作，可以在保证风机和加热网的持续正常的工作时，节约电能，降低成本，自动烘干反应釜。进一步的，所述开关电路包括控开部和控关部；所述控开部耦接与所述第一比较部以接收所述第一控制信号，当所述箱体内湿度高于所述高湿度预设值时，所述控开部控制所述风机和所述加热网通电并保持通电状态；所述控关部耦接与所述第二比较部以接收所述第二控制信号，当所述箱体内湿度低于所述低湿度预设值时，所述控关部控制所述风机和所述加热网断电并保持断电状态。通过上述技术方案，开关电路使保证反应釜被烘干后，风机和加热网自动停止，而且对不同的控制信号进行不同的处理方式减小了电路间相互的干扰。进一步的，所述干燥抽屉远离所述箱体开口的一面固定设置有接近开关，所述箱体内设置有与所述接近开关匹配的启动板，所述接近开关控制所述湿度传感器的启停。通过上述技术方案，当接近开关靠近启动板时，接近开关才会闭合，使湿度传感器工作，进而才会在反应釜内有水时启动风机和加热网，并在拉出干燥抽屉时，风机和加热网关闭，避免热风伤到工作人员。进一步的，所述支撑组件包括固定在所述干燥抽屉内侧壁上支撑板、固定在所述支撑板上的多个支撑柱；所述干燥组件包括固定连接在所述支撑板上的干燥管；所述支撑板与所述干燥抽屉底面形成热气空腔，所述加热网固定设置在所述热气空腔的侧壁上，并设置在所述风机和所述支撑板之间；所述支撑柱伸入所述反应釜内并与所述反应釜的底壁抵接，所述干燥管与所述热气空腔连通设置。通过上述技术方案，由多个支撑柱共同对反应釜进行支撑，风机吹出的风先经过加热网的加热，再经过干燥管吹入反应釜内，对反应釜进行高效的干燥。进一步的，所述干燥组件包括设置在所述干燥管远离所述支撑板的一端的多个与所述干燥管连通的喷气嘴，所述喷气嘴的朝向各不相同。通过上述技术方案，不同朝向的喷气嘴可增加反应釜内受直接吹风的部位，使反应釜的干燥更彻底、更快速。进一步的，所述干燥管远离所述支撑板的一端共轴固定设置有旋转轴承，所述旋转轴承的内周缘共轴固定有中空的转动轴，所述喷气嘴固定连接在所述转动轴上。通过上述技术方案，喷气嘴喷气的过程带动转动轴和旋转轴承的内圈一起高速旋转，增大反应釜所受直接吹气的面积，提高反应釜内的空气流通速度，进而增加反应釜的干燥效率。进一步的，所述支撑柱内开设有导气腔，所述导气腔内壁开设有多个与外界连通的出气孔。通过上述技术方案，热气经由导气腔后从出气孔冲出，提高反应釜内的空气流通速度，进而提高反应釜的干燥效率。进一步的，所述干燥抽屉的侧面开设有与进气格栅，所述箱体顶部开设有出气格栅，所述进气格栅内塞设有吸收水汽的干燥袋。通过上述技术方案，进气格栅和出气格栅在保证箱内气体的正常流入和排出的同时，干燥袋可将流入干燥抽屉内空气中的水分吸收，保证风机吹出较低的含水量的风。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过干燥抽屉内的支撑组件给反应釜提供支撑，滑动干燥抽屉使其滑入箱体内，由湿度传感器检测箱体内的湿度并发出对应的湿度信号，从而通过控制电路控制风机和加热网的启停，对反应釜进行通风加热干燥，无需人工与反应釜内直接接触便可完成反应釜的干燥处理，节省人力物力，方便工作人员使用；(2)通过设置接近开关控制湿度传感器的工作，可供工作人员中途拉出干燥抽屉，使风机和加热网关闭，傍边工作人员对于一些特殊情况的处理。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例中箱体示意图；图3为本技术实施例中干燥抽屉示意图；图4为本技术实施例中的部分结构示意图（略去箱体和反应釜）；图5为本技术实施例中的部分剖视图；图6为图5中的A向放大示图；图7为本技术实施例中的控制电路图。附图标记：1、箱体；11、风机；12、加热网；13、出气格栅；14、启动板；2、干燥抽屉；21、接近开关；22、进气格栅；23、推拉把手；3、干燥组件；31、干燥管；32、喷气嘴；33、旋转轴承；34、转动轴；4、支撑组件；41、支撑板；42、支撑柱；421、导气腔；422、出气孔；43、热气空腔；5、反应釜；10、控制电路；100、湿度传感器；200、比较电路；201、第一比较部；202、第二比较部；300、开关电路；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应釜的智能干燥装置，包括箱体（1）和滑动设置在所述箱体（1）内的干燥抽屉（2）以及固定在所述干燥抽屉（2）底部的干燥组件（3），其特征在于，所述干燥组件（3）包括固定设置在所述干燥抽屉（2）底部的风机（11）、用于加热所述风机（11）吹风的加热网（12）和固定在所述干燥抽屉（2）底部的控制电路（10）以及固定设置在所述干燥抽屉（2）内的湿度传感器（100）；所述干燥抽屉（2）内固定设置有支撑组件（4），所述支撑组件（4）给反应釜（5）提供支撑，并将所述风机（11）与所述反应釜（5）部连通设置；所述湿度传感器（100）输出与所述箱体（1）内的湿度对应的湿度信号，所述湿度传感器（100）与所述控制电路（10）信号连接，所述控制电路（10）与所述风机（11）和所述加热网（12）电连接；所述控制电路（10）接收所述湿度信号与其内部预设值进行比较后控制所述风机（11）和所述加热网（12）的启停。

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的智能干燥装置，包括箱体（1）和滑动设置在所述箱体（1）内的干燥抽屉（2）以及固定在所述干燥抽屉（2）底部的干燥组件（3），其特征在于，所述干燥组件（3）包括固定设置在所述干燥抽屉（2）底部的风机（11）、用于加热所述风机（11）吹风的加热网（12）和固定在所述干燥抽屉（2）底部的控制电路（10）以及固定设置在所述干燥抽屉（2）内的湿度传感器（100）；所述干燥抽屉（2）内固定设置有支撑组件（4），所述支撑组件（4）给反应釜（5）提供支撑，并将所述风机（11）与所述反应釜（5）部连通设置；所述湿度传感器（100）输出与所述箱体（1）内的湿度对应的湿度信号，所述湿度传感器（100）与所述控制电路（10）信号连接，所述控制电路（10）与所述风机（11）和所述加热网（12）电连接；所述控制电路（10）接收所述湿度信号与其内部预设值进行比较后控制所述风机（11）和所述加热网（12）的启停。2.根据权利要求1所述的用于反应釜的智能干燥装置，其特征在于，所述控制电路（10）包括比较电路（200）和开关电路（300），所述比较电路（200）包括第一比较部（201）和第二比较部（202）；所述第一比较部（201）耦接与所述湿度传感器（100）的输出端并接收所述湿度信号，所述第一比较部（201）将所述湿度信号与其内设置的高湿度预设值进行比较后输出第一控制信号，所述第二比较部（202）耦接在所述湿度传感器（100）的输出端与所述第一比较部（201）的连接点，并接收所述湿度信号，所述第二比较部（202）将所述湿度信号与其内设置的低湿度预设值进行比较后输出第二控制信号；所述开关电路（300）耦接于所述比较电路（200），并接收所述第一控制信号和所述第二控制信号以对所述风机（11）和所述加热网（12）进行通断电控制。3.根据权利要求2所述的用于反应釜的智能干燥装置，其特征在于，所述开关电路（300）包括控开部（301）和控关部（302）；所述控开部（301）耦接与所述第一比较部（201）以接收所述第一控制信号，当所述箱体（1）内湿度高于所述高湿度预设值时，所述控开部（301）控制所述风机（11）和所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊勇，
申请(专利权)人：上海裕兰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31