一种吊篮蓄热式空气预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊篮蓄热式空气预热器，包括第一吊篮(1)、第二吊篮(13)、第一气流通道(4)和第二气流通道(3)，第一吊篮(1)和第二吊篮(13)均能够上下移动，第一吊篮(1)与第二吊篮(13)之间通过升级驱动机构连接，该升级驱动机构位于第一气流通道(4)的上方，该升级驱动机构能够在驱动第一吊篮(1)上升的同时使第二吊篮(13)下降，该升级驱动机构还能够在驱动第二吊篮(13)上升的同时使第一吊篮(1)下降。该吊篮蓄热式空气预热器符合连续蓄热式换热，吊篮平衡且运动状态相对应，利用烟气余热加热助燃空气，实现烟气的余热回收利用，提高加热炉整体热效率，节约燃料的目的。

A Hanging Basket Regenerative Air Preheater

The utility model discloses a hanging basket regenerative air preheater, which comprises a first hanging basket (1), a second hanging basket (13), a first airflow passage (4) and a second airflow passage (3), the first hanging basket (1) and a second hanging basket (13) can move up and down, and the first hanging basket (1) and the second hanging basket (13) are connected by an upgrade driving mechanism, which is located above the first airflow passage (4). The upgrade driving mechanism can drive the first hanging basket (1) to rise while lowering the second hanging basket (13), and the upgrade driving mechanism can also drive the second hanging basket (13) to rise while lowering the first hanging basket (1). The hanging basket regenerative air preheater conforms to the continuous regenerative heat transfer, the hanging basket is balanced and the motion state corresponds. It uses the waste heat of flue gas to heat the combustion-supporting air, realizes the waste heat recovery of flue gas, improves the overall heat efficiency of the heating furnace and saves fuel.

【技术实现步骤摘要】
一种吊篮蓄热式空气预热器
本技术涉及烟气余热回收利用设备领域，具体的是一种吊篮蓄热式空气预热器。
技术介绍
火焰加热炉烟气余热回收所采用的空气预热器，如热管式、管式、铸铁板式、玻璃板式等传统预热器，均存在一定缺点，如：受低温露点腐蚀温度限制排烟温度一般控制在露点温度以上，换热元件易腐蚀、使用中结垢效率下降、元件变形漏风、介质变质等多种原因引起失效，换热效率降低，设备维护检修频繁且成本较大。近年来在石化加热炉应用上发展的回转蓄热式空气预热器虽然效率较高、设备运行平稳，但其投资较大，设备回转体型较大，对于设备的本体运输造成困难，且回转体的动密封结构复杂，密封刷的用量及造价较大，使得设备成本较高。最近出现的换向式蓄热式预热器，由多组蓄热室和四通阀轮流切换以实现近似的连续换热，虽然性能优越，但存在：1、金属耗量大，集合烟道结构庞大；2、至少设置的8个四通阀控制，结构复杂。而在其它行业应用的换向蓄热式空气预热器，由于需要成对的蓄热箱体及与之对应的蓄热式燃烧系统，一般占地较大。
技术实现思路
为了解决现有空气预热器结构复杂的问题。本技术提供了一种吊篮蓄热式空气预热器，该吊篮蓄热式空气预热器结构简单，所含的吊篮换热结构组在预热器的一个换热周期内均切换一次，多组吊篮换热结构组切换时间在一个周期内均匀分布，以保证烟风道系统压力与温度恒定，确保加热炉安全操作。适用于石化、冶金、电力加热炉及其它工业炉窑烟气余热回收。预热器采用蓄热、逆流换热，设备预制在钢结构框架内，符合一般预热器安装布置特点，设备占地少。本技术解决其技术问题所采用的技术技术是：一种吊篮蓄热式空气预热器，包括第一吊篮、第二吊篮、第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道和第二气流通道均呈水平状态，第一气流通道和第二气流通道上下平行设置，第一吊篮和第二吊篮内均设有蓄热体，第一吊篮的一部分和第二吊篮的一部分均位于第一气流通道内，第一吊篮的另一部分和第二吊篮的另一部分均位于第二气流通道内，第一吊篮和第二吊篮均能够上下移动，气流能够穿过第一吊篮、第二吊篮和所述蓄热体，第一吊篮与第二吊篮之间通过升级驱动机构连接，该升级驱动机构位于第一气流通道的上方，该升级驱动机构能够在驱动第一吊篮上升的同时使第二吊篮下降，该升级驱动机构还能够在驱动第二吊篮上升的同时使第一吊篮下降。该吊篮蓄热式空气预热器还包括钢结构框架，该升级驱动机构位于钢结构框架的顶部，第一气流通道位于钢结构框架的中部，第二气流通道位于钢结构框架的下部，钢结构框架和该升级驱动机构能够支撑第一吊篮和第二吊篮的重量。该升级驱动机构含有链轮驱动装置和链条，链轮驱动装置含有依次连接的防爆电机、减速机、链轮，所述链轮与链条啮合，链条的两端分别与第一吊篮的顶部和第二吊篮的顶部连接固定。第一气流通道和第二气流通道均为方形管状中空结构，第一气流通道的下侧壁与第二气流通道的上侧壁共用一块壁板，该壁板上设有用于第一气流通道和第二气流通道穿过的方形通孔。第一气流通道的前侧壁和后侧壁内均设有用于第一吊篮和第二吊篮上下移动的导向槽，第二气流通道的前侧壁和后侧壁内也均设有用于第一吊篮和第二吊篮上下移动的导向槽。第一气流通道的上侧壁、前侧壁和后侧壁内设有保温层，第二气流通道的下侧壁、前侧壁和后侧壁内设有保温层，第一吊篮和第二吊篮与所述壁板之间设有滚筒密封刷，第一吊篮和第二吊篮与所述导向槽之间设有板型耐高温密封刷。第一吊篮为内含有多个贯通的容纳室，该容纳室的贯通方向与第一气流通道和第二气流通道内气流流动方向相同，所述蓄热体为多孔结构，所述蓄热体内含有多个贯通孔，该贯通孔的贯通方向与第一气流通道和第二气流通道内气流流动方向相同，第一吊篮和第二吊篮的结构相同。第一吊篮的顶部设有三根导向牵引杆，所述三根导向牵引杆分别为前部牵引杆、中部牵引杆和后部牵引杆，链条的两端分别与第一吊篮的中部牵引杆和第二吊篮的中部牵引杆连接固定。该升级驱动机构还含有两个定滑轮组和两根钢丝绳，两个定滑轮组与两根钢丝绳前后一一对应连接，链条位于两根钢丝绳之间，两根钢丝绳分别为第一钢丝绳和第二钢丝绳，该第一钢丝绳的两端分别与第一吊篮的前部牵引杆和第二吊篮的前部牵引杆连接固定，该第二钢丝绳的两端分别与第一吊篮的后部牵引杆和第二吊篮的后部牵引杆连接固定。第一气流通道的两端和第二气流通道的两端均设有人孔门，第一气流通道的顶部和钢结构框架的顶部均设有检修平台，依次连接的一个第一吊篮、一个所述升级驱动机构和一个第二吊篮组成一个吊篮换热结构组，该吊篮蓄热式空气预热器包括多个所述吊篮换热结构组。本技术的有益效果是：1、本技术能实现空气预热器在加热炉烟气余热回收装置的更好、更安全的应用，实现加热炉燃烧器助燃空气供给的压力稳定、温度稳定要求，设备运行平稳，换热效率高。2、本技术采用耐腐蚀陶瓷材料作为换热元件，可以实现将烟气温度降至低温露点腐蚀温度以下，甚至低至70℃进行排放，充分的利用回收烟气余热，节约燃料，提高加热炉整体热效率。3、本技术采用内部平衡吊篮支撑系统，降低了驱动设备的能耗，驱动装置结构简单，控制方式简单，利于检维修。4、本技术采用滚筒式密封刷和其它密封形式组合，有效的防止烟气侧与空气侧窜风泄漏，除结构性携带漏风外，其它几乎无泄漏，设备效率较高。5、本技术符合石化、冶金、电力等行业传统形式的预热器特点，逆流式换热、烟气与空气通道固定，不需要阀板换向，设备占地较少，设备集成化程度较高，成本较低，操作简单。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述吊篮蓄热式空气预热器的主视图。图2是本技术所述吊篮蓄热式空气预热器的主视图。图3是本技术所述吊篮蓄热式空气预热器的原理图。图4是第一吊篮的结构示意图。1、第一吊篮；2、滚筒密封刷；3、第二气流通道；4、第一气流通道；5、钢结构框架；6、定滑轮组；7、链轮驱动装置；8、链条；9、链轮；10、钢丝绳；11、检修平台；12、人孔门；13、第二吊篮。A、热烟气入口；B、冷烟气出口；C、冷空气入口；D、热空气出口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种吊篮蓄热式空气预热器，包括第一吊篮1、第二吊篮13、第一气流通道4和第二气流通道3，第一气流通道4和第二气流通道3均呈水平状态，第一气流通道4和第二气流通道3上下平行设置，第一吊篮1和第二吊篮13内均设有蓄热体，第一吊篮1的一部分和第二吊篮13的一部分均位于第一气流通道4内，第一吊篮1的另一部分和第二吊篮13的另一部分均位于第二气流通道3内，第一吊篮1和第二吊篮13均能够上下移动，气流能够穿过第一吊篮1、第二吊篮13和所述蓄热体，第一吊篮1与第二吊篮13之间通过升级驱动机构连接，该升级驱动机构位于第一气流通道4的上方，该升级驱动机构能够在驱动第一吊篮1上升的同时使第二吊篮13下降，该升级驱动机构还能够在驱动第二吊篮13上升的同时使第一吊篮1下降，如图1至图4所示。在本实施例中，该吊篮蓄热式空气预热器还包括钢结构框架5，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊篮蓄热式空气预热器，其特征在于，该吊篮蓄热式空气预热器包括第一吊篮(1)、第二吊篮(13)、第一气流通道(4)和第二气流通道(3)，第一气流通道(4)和第二气流通道(3)均呈水平状态，第一气流通道(4)和第二气流通道(3)上下平行设置，第一吊篮(1)和第二吊篮(13)内均设有蓄热体，第一吊篮(1)的一部分和第二吊篮(13)的一部分均位于第一气流通道(4)内，第一吊篮(1)的另一部分和第二吊篮(13)的另一部分均位于第二气流通道(3)内，第一吊篮(1)和第二吊篮(13)均能够上下移动，气流能够穿过第一吊篮(1)、第二吊篮(13)和所述蓄热体，第一吊篮(1)与第二吊篮(13)之间通过升级驱动机构连接，该升级驱动机构位于第一气流通道(4)的上方，该升级驱动机构能够在驱动第一吊篮(1)上升的同时使第二吊篮(13)下降，该升级驱动机构还能够在驱动第二吊篮(13)上升的同时使第一吊篮(1)下降。

【技术特征摘要】
1.一种吊篮蓄热式空气预热器，其特征在于，该吊篮蓄热式空气预热器包括第一吊篮(1)、第二吊篮(13)、第一气流通道(4)和第二气流通道(3)，第一气流通道(4)和第二气流通道(3)均呈水平状态，第一气流通道(4)和第二气流通道(3)上下平行设置，第一吊篮(1)和第二吊篮(13)内均设有蓄热体，第一吊篮(1)的一部分和第二吊篮(13)的一部分均位于第一气流通道(4)内，第一吊篮(1)的另一部分和第二吊篮(13)的另一部分均位于第二气流通道(3)内，第一吊篮(1)和第二吊篮(13)均能够上下移动，气流能够穿过第一吊篮(1)、第二吊篮(13)和所述蓄热体，第一吊篮(1)与第二吊篮(13)之间通过升级驱动机构连接，该升级驱动机构位于第一气流通道(4)的上方，该升级驱动机构能够在驱动第一吊篮(1)上升的同时使第二吊篮(13)下降，该升级驱动机构还能够在驱动第二吊篮(13)上升的同时使第一吊篮(1)下降。2.根据权利要求1所述的吊篮蓄热式空气预热器，其特征在于，该吊篮蓄热式空气预热器还包括钢结构框架(5)，该升级驱动机构位于钢结构框架(5)的顶部，第一气流通道(4)位于钢结构框架(5)的中部，第二气流通道(3)位于钢结构框架(5)的下部，钢结构框架(5)和该升级驱动机构能够支撑第一吊篮(1)和第二吊篮(13)的重量。3.根据权利要求1所述的吊篮蓄热式空气预热器，其特征在于，该升级驱动机构含有链轮驱动装置(7)和链条(8)，链轮驱动装置(7)含有依次连接的防爆电机、减速机、链轮(9)，所述链轮(9)与链条(8)啮合，链条(8)的两端分别与第一吊篮(1)的顶部和第二吊篮(13)的顶部连接固定。4.根据权利要求1所述的吊篮蓄热式空气预热器，其特征在于，第一气流通道(4)和第二气流通道(3)均为方形管状中空结构，第一气流通道(4)的下侧壁与第二气流通道(3)的上侧壁共用一块壁板，该壁板上设有用于第一气流通道(4)和第二气流通道(3)穿过的方形通孔。5.根据权利要求4所述的吊篮蓄热式空气预热器，其特征在于，第一气流通道(4)的前侧壁和后侧壁内均设有用于第一吊篮(1)和第二吊篮(13)上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李博洋，李一惟，谢志勇，刘雄辉，罗映波，
申请(专利权)人：北京博大园科技有限公司，岳阳恒盛石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11