高压直流GIL用表面功能梯度绝缘子快速工业处理方法技术

本发明专利技术公开一种高压直流GIS/GIL功能梯度盆式绝缘子快速工业化表面处理方法，通过等离子体射流对高压直流GIS/GIL绝缘子进行快速工业化功能梯度表面处理，通过等离子体射流方法，将TEOS混合气体电离形成等离子体改变盆式绝缘子表面电导率；在高压直流盆式绝缘子表面进行等离子体射流处理，形成一定表面电导率的高压直流盆式绝缘子；控制处理时间对高压直流盆式绝缘子进行梯度时间处理，得到功能梯度电导率的高压直流盆式绝缘子。将等离子体射流应用于环氧树脂基表面改性，通过控制处理时间构造二维FGM绝缘子，具有操作简便、易于控制等优点，为高压直流GIS/GIL盆式绝缘子快速工业化表面处理提供了全新的方法。

Fast Industrial Processing of Surface Functionally Gradient Insulators for HVDC GIL

The invention discloses a fast industrialized surface treatment method for high voltage DC GIS/GIL functional gradient basin insulator. The high voltage DC GIS/GIL insulator is rapidly industrialized by plasma jet, and the TEOS mixture gas is ionized to form plasma to change the surface conductivity of the basin insulator by plasma jet method. The surface of the insulator is treated by plasma jet to form a high voltage DC basin insulator with a certain surface conductivity. The gradient time of the high voltage DC basin insulator is controlled to obtain the high voltage DC basin insulator with functionally gradient conductivity. Applying plasma jet to surface modification of epoxy resin base, two-dimensional FGM insulator is constructed by controlling treatment time. It has the advantages of simple operation and easy control. It provides a new method for rapid industrialized surface treatment of HVDC GIS/GIL basin insulator.

【技术实现步骤摘要】
高压直流GIL用表面功能梯度绝缘子快速工业处理方法
本专利技术属于高电压设备绝缘制备领域，并涉及一种高压直流GIL用表面功能梯度绝缘子快速工业处理方法。
技术介绍
近年来，随着电力系统高电压、大容量输电的发展需求，气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)及气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)因其传输容量大、占地面积小、可靠性高等优点，得到了广泛的关注与应用。其中，盆式绝缘子既起到机械支撑的作用，又作为电气绝缘体，对整个GIS、GIL的安全稳定运行起着决定性的关键作用。然而，即使在质量严苛的±800kV直流特高压工程中，环氧浇注类绝缘子依旧故障频发。一般认为，GIS/GIL长期运行在直流电压下，盆式绝缘子表面会在高压导杆和接地金属外壳之间极大的场强下积聚大量的电荷，造成盆式绝缘子沿面的局部场强畸变严重，从而增大沿面闪络发生的概率。而目前现有的对于高压直流盆式绝缘子的表面处理方法操作相对复杂，难以实现工业化快速大规模表面改性处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压直流GIL用表面功能梯度绝缘子快速工业处理方法。本专利技术为解决技术问题，采用的技术方案是：一种高压直流GIS/GIL功能梯度盆式绝缘子快速工业化表面处理方法，通过等离子体射流对高压直流GIS/GIL绝缘子进行快速工业化功能梯度表面处理，通过等离子体射流方法，将TEOS混合气体电离形成等离子体改变盆式绝缘子表面电导率；在高压直流盆式绝缘子表面进行等离子体射流处理，形成一定表面电导率的高压直流盆式绝缘子；控制处理时间对高压直流盆式绝缘子进行梯度时间处理，得到功能梯度电导率的高压直流盆式绝缘子，该方法具体包括以下步骤：1)将缩水甘油醚类的环氧树脂和固化剂按照质量比3:1进行混合，并使用磁力搅拌器搅拌均匀；2)将环氧树脂混合液体放入真空箱中，使用抽气泵进行脱气处理40～60min；3)将脱气后的环氧树脂混合液体倒入涂有脱模剂的模具中固化、冷却、脱模；4)环氧树脂采用梯度温度固化法处理，固化过程分为两步：先将模具及基料加热至70℃下固化4小时，然后再加热至130℃固化4小时，完全固化后，冷却、脱模即可得到环氧树脂绝缘试样；5)双介质射流管使用石英玻璃管作为射流管主体，高压电极和地电极采用针环电极结构：使用一根长20mm、直径4mm的圆形实心铜棒作为内部高压电极，距离射流管出口20mm；使用宽度10mm的铜箔贴在射流管外，距离射流管管口5mm；6)采用等离子体电源作为激励源，该电源放电重复频率30kHz，输出电压幅值6kV，电流200mA；7)将装有前驱体TEOS液体的洗气瓶在70℃水浴下加热；8)将一路200sccm氩气通入洗气瓶中，将前驱体TEOS分子带出至射流管中，与另一路6slm氩气充分混合后，通入射流管中，电离形成等离子体；9)采用机械臂夹住射流管，准确控制射流管的角度与运动轨迹，对改性对象环氧树脂进行等离子体处理；所述步骤10)二维梯度分布的样式为条形梯度，具体为：对环氧树脂试样片按照条形样式进行梯度设计，即将试样片从左至右分为若干个紧密相连的矩形区域，并对每个矩形区域处理，使得电导率依次增大；环氧树脂试样片的射流处理区域分为5个，处理时间分别为0.5min、1min、3min、5min、10min。所述步骤10)二维梯度分布的样式为环形梯度，具体为：对环氧树脂按照环形样式进行梯度设计，即将绝缘子从内向外分为若干个紧密相连的环形区域，并对每个环形区域处理，使得电导率依次增大；优选的，绝缘子的射流处理区域分为5个，处理时间分别为0.5min、1min、3min、5min、10min。所述步骤1)中环氧树脂基为缩水甘油醚类的双酚A环氧树脂；固化剂为低分子量聚酰胺树脂HY-651。所述步骤6)通过等离子体射流方法实现绝缘子的表面处理，且配套装置为CTP-2000K型等离子体实验电源。有益效果：将材料学领域的功能梯度材料(FunctionallyGradedMaterial，FGM)概念应用于电气绝缘领域，通过构建相对介电常数非均匀分布的绝缘结构，进而均化高压直流GIS/GIL绝缘子表面电场，提高绝缘子的绝缘性能。将等离子体射流应用于环氧树脂基表面改性，通过控制处理时间构造二维FGM绝缘子，具有操作简便、易于控制等优点，为高压直流GIS/GIL盆式绝缘子快速工业化表面处理提供了全新的方法。1.通过等离子体射流对高压直流GIS/GIL绝缘子进行功能梯度处理，均化了绝缘子表面电场，提高环氧树脂材料的绝缘性能。2.本专利技术使得环氧树脂表面改性更加快速、精确、便于操作，从而便于应用于工业化生产。3.本专利技术通过等离子体射流对绝缘子进行功能梯度表面改性处理，均化绝缘子表面电场，进而提高高压直流盆式绝缘子的绝缘性能，提高运行稳定性和电力系统的安全性。将等离子体射流应用于高压盆式绝缘子表面改性，具有操作简便、易于控制、处理时间短、处理精确度高的优点。附图说明图1是条形样式的二维介电常数线性梯度分布示意图；图2是环形样式的二维介电常数线性梯度分布示意图。具体实施方式下面通过具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例是为了更好地使本领域的技术人员更好地理解本专利技术，并不对本专利技术作任何的限制。本专利技术提供一种高压直流GIS/GIL功能梯度电导率盆式绝缘子快速工业化表面处理方法。通过等离子体射流对高压直流GIS/GIL绝缘子进行快速工业化功能梯度表面处理，提升绝缘子耐电性能。通过等离子体射流方法，将TEOS混合气体电离形成等离子体改变盆式绝缘子表面电导率。在高压直流盆式绝缘子表面进行一定时间的等离子体射流处理，形成一定表面电导率的高压直流盆式绝缘子。控制处理时间对高压直流盆式绝缘子进行梯度时间处理，得到功能梯度电导率的高压直流盆式绝缘子。该方法具体包括以下步骤：1)将缩水甘油醚类的环氧树脂和固化剂按照质量比3:1进行混合，并使用磁力搅拌器搅拌均匀；环氧树脂基为缩水甘油醚类的双酚A环氧树脂；固化剂为低分子量聚酰胺树脂HY-651；2)将环氧树脂混合液体放入真空箱中，使用抽气泵进行脱气处理40～60min。3)将脱气后的环氧树脂混合液体倒入涂有脱模剂的模具中固化、冷却、脱模；4)环氧树脂采用梯度温度固化法处理，固化过程分为两步：先将模具及基料加热至70℃下固化4小时，然后再加热至130℃固化4小时，完全固化后，冷却、脱模即可得到环氧树脂绝缘试样；5)双介质射流管使用石英玻璃管作为射流管主体，高压电极和地电极采用针环电极结构：使用一根长20mm、直径4mm的圆形实心铜棒作为内部高压电极，距离射流管出口20mm；使用宽度10mm的铜箔贴在射流管外，距离射流管管口5mm；6)采用等离子体电源作为激励源，CTP-2000K型等离子体实验电源，该电源放电重复频率30kHz，输出电压幅值6kV，电流200mA；7)将装有前驱体TEOS液体的洗气瓶在70℃水浴下加热；8)将一路200sccm氩气通入洗气瓶中，将前驱体TEOS分子带出至射流管中，与另一路6slm氩气充分混合后，通入射流管中，电离形成等离子体；9)采用机械臂夹住射流管，准确控制射流管的角度与运动轨迹，对改性对象环氧树脂进行等离子体处理；10)对环氧树脂进行梯度设计，为以下两种形式：如图1所示，二维梯度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压直流GIL用表面功能梯度绝缘子快速工业处理方法，其特征在于,通过等离子体射流对高压直流GIS/GIL绝缘子进行快速工业化功能梯度表面处理，通过等离子体射流方法，将TEOS混合气体电离形成等离子体改变盆式绝缘子表面电导率；在高压直流盆式绝缘子表面进行等离子体射流处理，形成一定表面电导率的高压直流盆式绝缘子；控制处理时间对高压直流盆式绝缘子进行梯度时间处理，得到功能梯度电导率的高压直流盆式绝缘子，该方法具体包括以下步骤：1)将缩水甘油醚类的环氧树脂和固化剂按照质量比3:1进行混合，使用磁力搅拌器搅拌均匀；2)将环氧树脂混合液体放入真空箱中，使用抽气泵进行脱气处理40～60min；3)将脱气后的环氧树脂混合液体倒入涂有脱模剂的模具中固化、冷却、脱模；4)环氧树脂采用梯度温度固化法处理，固化过程分为两步：先将模具及基料加热至70℃下固化4小时，然后再加热至130℃固化4小时，完全固化后，冷却、脱模即可得到环氧树脂绝缘试样；5)双介质射流管使用石英玻璃管作为射流管主体，高压电极和地电极采用针环电极结构：使用一根长20mm、直径4mm的圆形实心铜棒作为内部高压电极，距离射流管出口20mm；使用宽度10mm的铜箔贴在射流管外，距离射流管管口5mm；6)采用等离子体电源作为激励源，该电源放电重复频率30kHz，输出电压幅值6kV，电流200mA；7)将装有前驱体TEOS液体的洗气瓶在70℃水浴下加热；8)将一路200sccm氩气通入洗气瓶中，将前驱体TEOS分子带出至射流管中，与另一路6slm氩气充分混合后，通入射流管中，电离形成等离子体；9)采用机械臂夹住射流管，准确控制射流管的角度与运动轨迹，对改性对象环氧树脂进行等离子体处理；10)对环氧树脂进行梯度设计。...

【技术特征摘要】
1.高压直流GIL用表面功能梯度绝缘子快速工业处理方法，其特征在于,通过等离子体射流对高压直流GIS/GIL绝缘子进行快速工业化功能梯度表面处理，通过等离子体射流方法，将TEOS混合气体电离形成等离子体改变盆式绝缘子表面电导率；在高压直流盆式绝缘子表面进行等离子体射流处理，形成一定表面电导率的高压直流盆式绝缘子；控制处理时间对高压直流盆式绝缘子进行梯度时间处理，得到功能梯度电导率的高压直流盆式绝缘子，该方法具体包括以下步骤：1)将缩水甘油醚类的环氧树脂和固化剂按照质量比3:1进行混合，使用磁力搅拌器搅拌均匀；2)将环氧树脂混合液体放入真空箱中，使用抽气泵进行脱气处理40～60min；3)将脱气后的环氧树脂混合液体倒入涂有脱模剂的模具中固化、冷却、脱模；4)环氧树脂采用梯度温度固化法处理，固化过程分为两步：先将模具及基料加热至70℃下固化4小时，然后再加热至130℃固化4小时，完全固化后，冷却、脱模即可得到环氧树脂绝缘试样；5)双介质射流管使用石英玻璃管作为射流管主体，高压电极和地电极采用针环电极结构：使用一根长20mm、直径4mm的圆形实心铜棒作为内部高压电极，距离射流管出口20mm；使用宽度10mm的铜箔贴在射流管外，距离射流管管口5mm；6)采用等离子体电源作为激励源，该电源放电重复频率30kHz，输出电压幅值6kV，电流200mA；7)将装有前驱体TEOS液体的洗气瓶在70℃水浴下加热；8)将一路200sccm氩气通入洗气瓶中，将前驱体TEOS分子带出至射流管中，与另一路6sl...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伯学，刘浩梁，李进，梁虎成，冉昭玉，王泽华，侯兆豪，姚航，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12