一种改良型石油机械钻杆动力钳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板、下层板与槽钢，上层板焊接于槽钢的上端左侧，下层板滑动连接于槽钢的下端左侧，上层板左侧套接有套轴，上层板左下端固定连接有弹簧轴，上层板与下层板之间固定连接有压轴，上层板中部贯穿设置有上钳，适用于石油机械的应用与生产，该种钻杆动力钳能通过利用上下钳与钻杆不同水平面的对接方式，补强动力钳钳合部位的纵向有效受力面，并通过其上下钳钳合面内环、活动压头处的纹路结构，保证与钻杆接触时的有效接触面积，利用嵌合压力固定的同时通过摩擦进行钳合结构补强，保证了动力钳的钳合结构稳固。

A Modified Drill Pipe Power Clamp for Petroleum Machinery

The utility model provides an improved drill pipe power clamp for petroleum machinery, which comprises an upper layer plate, a lower layer plate and a channel steel. The upper layer plate is welded to the upper left side of the channel steel, the lower layer plate slides to the lower left side of the channel steel, the upper layer plate is sleeved to the left side, the upper layer plate is fixed to the lower left end with a spring shaft, and the upper layer plate is fixed to the lower layer plate with a compression shaft, and the middle of the upper layer plate runs through. The drill pipe power clamp can reinforce the longitudinal effective stress surface of the clamping part of the power clamp by using the docking method between the upper and lower clamps and the different horizontal planes of the drill pipe, and ensure the effective contact area with the drill pipe by means of the inner ring of the upper and lower clamp joint surface and the grain structure at the movable pressure head, so as to fix the effective contact area with the drill pipe by using the chimeric pressure. At the same time, the clamping structure is strengthened by friction to ensure the stability of the clamping structure of the power clamp.

【技术实现步骤摘要】
一种改良型石油机械钻杆动力钳
本技术涉及石油机械
，具体为一种改良型石油机械钻杆动力钳。
技术介绍
石油钻杆动力钳是石油行业钻井队的重要井口工具，一般需要两人配合操作，其中内钳工操作动力钳的控制系统，使动力钳进行高低速运转进行上卸钻杆丝扣，外钳工关闭动力钳的钳框门，观察动力钳与钻杆的咬合及丝扣的上卸程度。但现有的钻杆动力钳，在用于石油行业钻井开采施工时，传统钻杆钳的使用方式仅通过内外钳对钻井头进行夹合完成安装，实际施工过程中钻杆钳对石油开采设备的夹合运动过程易导致在开采探头深入并与泥土等接触后，钻头及其钻头轴部位置易与泥土接触，随着钻头钻轴离心力的影响，导致泥土四处飞溅并影响至钻头夹合处，长期使用后动力钳钳合部位易受泥土混入影响，导致难以拆卸更换使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种改良型石油机械钻杆动力钳，具备夹合结构稳固、有效避免外界侵蚀、安装拆卸方便等优点，解决了现有的钻杆动力钳使用时易在工作时受泥土混入影响导致结构局部出现堵塞影响正常使用，夹合钳式结构稳固性差的问题。(二)技术方案为实现上述夹合结构稳固、有效避免外界侵蚀、安装拆卸方便等目的，本技术提供如下技术方案：一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板、下层板与槽钢，所述上层板焊接于槽钢的上端左侧，所述下层板滑动连接于槽钢的下端左侧，所述上层板左侧套接有套轴，所述上层板左下端固定连接有弹簧轴，所述上层板与下层板之间固定连接有压轴，所述上层板中部贯穿设置有上钳，所述下层板左端固定连接有下钳，所述上钳内侧固定连接有锁头，所述上钳中部嵌接有内环，所述内环贯穿于上层板上下两端，所述下钳左侧固定连接有螺杆，所述螺杆右侧转动连接有活动压头；所述下层板右端转动连接有一对侧轮辊，所述侧轮辊嵌接于槽钢中部，所述上层板右上端固定连接有立柱，所述立柱右上端固定连接有液压油泵，所述立柱内嵌入设置有液缸，所述液缸与液压油泵互通，所述液缸中部嵌入设置有活动轴，所述活动轴向下贯穿于液缸、上层板、下层板，所述活动轴与下层板连接处固定连接有夹具，所述夹具有两块呈圆形的楔形齿盘构成，且夹具内侧与下层板表面紧密贴合，所述夹具与活动轴连接处嵌接有胶质密封圈。进一步地，所述套轴右侧转动连接有轴辊，且套轴通过轴辊与上层板铰接，所述弹簧轴固定于套轴与上层板连接处右下端。进一步地，所述弹簧轴上端与上层板下侧壁焊接，且压轴位于弹簧轴右侧，所述压轴上端与上层板下侧壁焊接，且压轴向下延伸并与下钳侧壁固定连接。进一步地，所述锁头为一种倒T型钢质夹块，且锁头内侧与上钳连接处紧密焊接，所述锁头侧壁与内环内壁紧密贴合。进一步地，所述内环内径与活动压头内侧侧壁均匀分布有条纹性纹路，且内环与活动压头中部均嵌接有膨胀螺栓。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种改良型石油机械钻杆动力钳，具备以下有益效果：1、该种改良型石油机械钻杆动力钳，在安装时工作人员可通过打开铰接有的套轴，来将钻井设备钻头钻杆与装置上层板位置中的上钳对接，而后将下钳与钻杆对接，并通过旋转螺杆来将活动压头向内推合至下钳内侧，直至活动压头内侧压合面与钻杆表面紧密贴合，完成装置的安装，相比于传统的钻杆动力钳，该种动力钳钳合部位采用上下钳结合的方式来替代传统内外钳钳合，与之内外钳结构相比下，能通过利用上下钳与钻杆不同水平面的对接方式，补强动力钳钳合部位的纵向有效受力面，并通过其上下钳钳合面内环、活动压头处的纹路结构，保证与钻杆接触时的有效接触面积，利用嵌合压力固定的同时通过摩擦进行钳合结构补强，保证了动力钳的钳合结构稳固；同时该种钻杆动力钳，其动气钳上下钳部位与液缸活动轴处的液压活动面，以上、下层板、锁头、内环以及活动压头、夹具的分层方式，来在上下钳夹合钻杆后，层层分离的连接结构能通过上层板与下层板先行隔离外界水分与土壤杂质对上下钳夹合面的侵蚀，而后通过锁头与内环式的分离，来在安装拆卸时，以内环内径与钻杆表面贴合并固定，避免土质杂质通过锁头深入于内环内径影响上下钳与钻杆的紧密连接结构，保证了动力钳钳合结构稳固的同时，避免了杂质污垢堆积于钻杆表面导致难以与动力钳分离的情况发生。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上钳与下钳内部结构示意图。图3为本技术上层板与下层板内部结构示意图。图中：1上层板、2套轴、3弹簧轴、4下钳、5压轴、6上钳、7下层板、8侧轮辊、9槽钢、10立柱、11液压油泵、12锁头、13内环、14活动压头、15螺杆、16液缸、17活动轴、18夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板1、下层板7与槽钢9，所述上层板1焊接于槽钢9的上端左侧，所述下层板7滑动连接于槽钢9的下端左侧，所述上层板1左侧套接有套轴2，所述上层板1左下端固定连接有弹簧轴3，所述上层板1与下层板7之间固定连接有压轴5，所述上层板1中部贯穿设置有上钳6，所述下层板7左端固定连接有下钳4，所述上钳6内侧固定连接有锁头12，所述上钳6中部嵌接有内环13，所述内环13贯穿于上层板1上下两端，所述下钳4左侧固定连接有螺杆15，所述螺杆15右侧转动连接有活动压头14，安装时工作人员通过旋转铰接于上层板1左侧的套轴2来开合上钳6缺口，而后将钻井设备钻杆由上至下先后贯穿与上钳6与下钳4，并重新管壁套轴2，以及通过旋转螺杆15，来将活动压头14向内侧旋转推合，直至活动压头14内壁与钻杆表面紧密贴合；所述下层板7右端转动连接有一对侧轮辊8，所述侧轮辊8嵌接于槽钢9中部，所述上层板1右上端固定连接有立柱10，所述立柱10右上端固定连接有液压油泵11，所述立柱10内嵌入设置有液缸16，所述液缸16与液压油泵11互通，所述液缸16中部嵌入设置有活动轴17，所述活动轴17向下贯穿于液缸16、上层板1、下层板7，所述活动轴17与下层板7连接处固定连接有夹具18，安装时工作人员向液压油泵11添加动力油介质，通过液压油泵11的工作改变与之连通的液缸16内液压，随着液缸16内液压的改变来通过液压推合液缸16内设有的活动轴17，活动轴17沿液缸16处作上下活动，并在过程中带动与之固定的下层板7活动，下层板7受活动轴17作用力进行从动时，通过侧轮辊8沿槽钢9内侧的活动来改变下层板7水平面，从而驱动钻杆进行上下活动。综上所述，所述套轴2右侧转动连接有轴辊，且套轴2通过轴辊与上层板1铰接，所述弹簧轴3固定于套轴2与上层板1连接处右下端，使用时可通过转动套轴2，来以套轴2与上层板1的铰接结构打开上层板1右侧与套轴2连接处位置，方便利用套轴2的开、闭合来以适配不同管径的钻杆。所述弹簧轴3上端与上层板1下侧壁焊接，且压轴5位于弹簧轴3右侧，所述压轴5上端与上层板1下侧壁焊接，且压轴5向下延伸并与下钳4侧壁固定连接，以弹簧轴3与压轴5的位置，来在动力钳与钻杆安装后，置于土壤表面时，通过弹簧轴3下端与压轴5下端与地面贴合，来通过弹簧轴3与压轴5弹性结构缓冲动力钳的工作所产生的震动，从而保证动力钳的结构稳固。所述锁头12为一种倒T型钢质夹块，且锁头12内侧与上钳6连接处紧密焊接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板(1)、下层板(7)与槽钢(9)，所述上层板(1)焊接于槽钢(9)的上端左侧，所述下层板(7)滑动连接于槽钢(9)的下端左侧，其特征在于：所述上层板(1)左侧套接有套轴(2)，所述上层板(1)左下端固定连接有弹簧轴(3)，所述上层板(1)与下层板(7)之间固定连接有压轴(5)，所述上层板(1)中部贯穿设置有上钳(6)，所述下层板(7)左端固定连接有下钳(4)，所述上钳(6)内侧固定连接有锁头(12)，所述上钳(6)中部嵌接有内环(13)，所述内环(13)贯穿于上层板(1)上下两端，所述下钳(4)左侧固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)右侧转动连接有活动压头(14)；所述下层板(7)右端转动连接有一对侧轮辊(8)，所述侧轮辊(8)嵌接于槽钢(9)中部，所述上层板(1)右上端固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)右上端固定连接有液压油泵(11)，所述立柱(10)内嵌入设置有液缸(16)，所述液缸(16)与液压油泵(11)互通，所述液缸(16)中部嵌入设置有活动轴(17)，所述活动轴(17)向下贯穿于液缸(16)、上层板(1)、下层板(7)，所述活动轴(17)与下层板(7)连接处固定连接有夹具(18)，所述夹具(18)有两块呈圆形的楔形齿盘构成，且夹具(18)内侧与下层板(7)表面紧密贴合，所述夹具(18)与活动轴(17)连接处嵌接有胶质密封圈。...

【技术特征摘要】
1.一种改良型石油机械钻杆动力钳，包括上层板(1)、下层板(7)与槽钢(9)，所述上层板(1)焊接于槽钢(9)的上端左侧，所述下层板(7)滑动连接于槽钢(9)的下端左侧，其特征在于：所述上层板(1)左侧套接有套轴(2)，所述上层板(1)左下端固定连接有弹簧轴(3)，所述上层板(1)与下层板(7)之间固定连接有压轴(5)，所述上层板(1)中部贯穿设置有上钳(6)，所述下层板(7)左端固定连接有下钳(4)，所述上钳(6)内侧固定连接有锁头(12)，所述上钳(6)中部嵌接有内环(13)，所述内环(13)贯穿于上层板(1)上下两端，所述下钳(4)左侧固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)右侧转动连接有活动压头(14)；所述下层板(7)右端转动连接有一对侧轮辊(8)，所述侧轮辊(8)嵌接于槽钢(9)中部，所述上层板(1)右上端固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)右上端固定连接有液压油泵(11)，所述立柱(10)内嵌入设置有液缸(16)，所述液缸(16)与液压油泵(11)互通，所述液缸(16)中部嵌入设置有活动轴(17)，所述活动轴(17)向下贯穿于液缸(16)、上层板(1)、下层板(7)，所述活动轴(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：方军锋，汤润超，
申请(专利权)人：上海泰梧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31