井式淬火炉有机废气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了井式淬火炉有机废气收集装置，井式淬火炉炉口外部罩有废气收集壳体，废气收集壳体的四周坐落于地面，顶部为可开合的左上盖和右上盖，左上盖和右上盖闭合时，能将废气收集壳体上部封闭，使得废气收集壳体内为密封空间，废气收集壳体的侧面安装有若干个抽气口，各个抽气口通过连接管道与一个抽气泵连接，抽气泵通过一排气管与外界连接，抽气泵能抽取废气收集壳体内的气体，然后经排气管排出，废气收集壳体上设置有一气压补偿孔，气压补偿孔上安装一单向阀，单向阀允许气体进入废气收集壳体，反之则不允许。本实用新型专利技术具有结构简单、能有效去除井式淬火炉挥发的废气的优点。

Organic Waste Gas Collection Device for Well-type Quenching Furnace

The utility model discloses an organic waste gas collecting device for a well-type quenching furnace. The outer cover of the well-type quenching furnace mouth has a waste gas collecting shell. The surrounding of the waste gas collecting shell is situated on the ground, and the top of the shell is a left upper cover and a right upper cover which can be opened and closed. When the left upper cover and the right upper cover are closed, the upper part of the waste gas collecting shell can be closed, so that the waste gas collecting shell is a sealed space and the waste gas collecting shell can be sealed. There are several suction ports installed on the side. Each suction port is connected with a suction pump through a connecting pipe. The suction pump is connected with the outside through an exhaust pipe. The exhaust pump can extract the exhaust gas to collect the gas in the shell, and then discharge it through the exhaust pipe. There is a pressure compensation hole on the exhaust gas collection shell. A one-way valve is installed on the air pressure compensation hole, and the one-way valve allows the gas to enter the exhaust gas collection. Shell, on the contrary, is not allowed. The utility model has the advantages of simple structure and effective removal of volatile waste gas from well quenching furnace.

【技术实现步骤摘要】
井式淬火炉有机废气收集装置
本技术属于废气处理的
，具体涉及井式淬火炉有机废气收集装置。
技术介绍
在金属热处理行业中，淬火是非常重要的工艺之一。零件淬火的目的是大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是，在敞开式淬火设备淬火的瞬间，大量油烟废气会排放到车间内，不仅对车间环境造成污染、严重危害员工人身健康安全，同时还会存在火灾隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效去除井式淬火炉挥发的废气的井式淬火炉有机废气收集装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：井式淬火炉有机废气收集装置，包括设置于地面之下的井式淬火炉，井式淬火炉的炉口开口于地面，其中：井式淬火炉炉口外部罩有废气收集壳体，废气收集壳体的四周坐落于地面，顶部为可开合的左上盖和右上盖，左上盖和右上盖闭合时，能将废气收集壳体上部封闭，使得废气收集壳体内为密封空间，废气收集壳体的侧面安装有若干个抽气口，各个抽气口通过连接管道与一个抽气泵连接，抽气泵通过一排气管与外界连接，抽气泵能抽取废气收集壳体内的气体，然后经排气管排出，废气收集壳体上设置有一气压补偿孔，气压补偿孔上安装一单向阀，单向阀允许气体进入废气收集壳体，反之则不允许，左上盖和右上盖打开时，废气收集壳体上部开放，待淬火件能在行吊的吊绳的起吊下，从废气收集壳体上部放入井式淬火炉中。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的废气收集壳体上安装有左驱动电机和右驱动电机，左驱动电机通过左齿轮组与左上盖传动连接，左驱动电机能将左上盖翻转，使其开闭，右驱动电机通过右齿轮组与右上盖传动连接，右驱动电机能将右上盖翻转，使其开闭。上述的左齿轮组包括第一左齿轮和第二左齿轮，左齿轮通过固定座定位在废气收集壳体的左侧，第二左齿轮的轮轴与左上盖的翻转轴固定连接，左上盖通过其翻转轴与废气收集壳体铰接配合，左驱动电机的驱动轴通过皮带或履带或链条与第一左齿轮传动连接，第一左齿轮通过皮带或履带或链条与第二左齿轮传动连接。上述的右齿轮组包括第一右齿轮和第二右齿轮，右齿轮通过固定座定位在废气收集壳体的右侧，第二右齿轮的轮轴与右上盖的翻转轴固定连接，右上盖通过其翻转轴与废气收集壳体铰接配合，右驱动电机的驱动轴通过皮带或履带或链条与第一右齿轮传动连接，第一右齿轮通过皮带或履带或链条与第二右齿轮传动连接。上述的井式淬火炉炉口处设置有若干个抽风机，抽风机能将井式淬火炉炉口处的空气抽出至室外。上述的抽气口等间距地布设在废气收集壳体的侧面。上述的左上盖的右端和右上盖的左端均设置有密封条，左上盖和右上盖闭合时，密封条密封左上盖和右上盖对接的间隙。本技术在现有的井式淬火炉上设计了废气收集壳体，这种壳体上部可开合，并通过橡胶制作的密封条作为密封，能有效防止井式淬火炉中的有机废气散逸至废气收集壳体之外，当吊绳将待淬火件吊入井式淬火炉中淬火时，吊绳将密封条冲开的间隙也非常小，相较于淬火炉以及废气收集壳体的大小来说，可以忽略不计。本技术废气收集壳体内设置抽气装置，用于将井式淬火炉散逸出的有毒气体吸走，然后排出，能有效降低厂房内的有毒气体含量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是左上盖和右上盖打开，待淬火件准备吊入井式淬火炉的示意图；图3是待淬火件淬火的示意图。附图标记为：井式淬火炉1、抽风机11、废气收集壳体2、左上盖21、右上盖22、气压补偿孔23、单向阀24、密封条25、抽气口3、连接管道31、抽气泵4、吊绳5、左驱动电机6、第一左齿轮61、第二左齿轮62、右驱动电机7、第一右齿轮71、第二右齿轮72。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术为井式淬火炉有机废气收集装置，包括设置于地面之下的井式淬火炉1，井式淬火炉1的炉口开口于地面，其中：井式淬火炉1炉口外部罩有废气收集壳体2，废气收集壳体2的四周坐落于地面，顶部为可开合的左上盖21和右上盖22，左上盖21和右上盖22闭合时，能将废气收集壳体2上部封闭，使得废气收集壳体2内为密封空间，废气收集壳体2的侧面安装有若干个抽气口3，各个抽气口3通过连接管道31与一个抽气泵4连接，抽气泵4通过一排气管与外界连接，抽气泵4能抽取废气收集壳体2内的气体，然后经排气管排出，废气收集壳体2上设置有一气压补偿孔23，气压补偿孔23上安装一单向阀24，单向阀24允许气体进入废气收集壳体2，反之则不允许，左上盖21和右上盖22打开时，废气收集壳体2上部开放，待淬火件能在行吊的吊绳5的起吊下，从废气收集壳体2上部放入井式淬火炉1中。实施例中，废气收集壳体2上安装有左驱动电机6和右驱动电机7，左驱动电机6通过左齿轮组与左上盖21传动连接，左驱动电机6能将左上盖21翻转，使其开闭，右驱动电机7通过右齿轮组与右上盖22传动连接，右驱动电机7能将右上盖22翻转，使其开闭。实施例中，左齿轮组包括第一左齿轮61和第二左齿轮62，左齿轮61通过固定座定位在废气收集壳体2的左侧，第二左齿轮62的轮轴与左上盖21的翻转轴固定连接，左上盖21通过其翻转轴与废气收集壳体2铰接配合，左驱动电机6的驱动轴通过皮带或履带或链条与第一左齿轮61传动连接，第一左齿轮61通过皮带或履带或链条与第二左齿轮62传动连接。实施例中，右齿轮组包括第一右齿轮71和第二右齿轮72，右齿轮71通过固定座定位在废气收集壳体2的右侧，第二右齿轮72的轮轴与右上盖22的翻转轴固定连接，右上盖22通过其翻转轴与废气收集壳体2铰接配合，右驱动电机7的驱动轴通过皮带或履带或链条与第一右齿轮71传动连接，第一右齿轮71通过皮带或履带或链条与第二右齿轮72传动连接。实施例中，井式淬火炉1炉口处设置有若干个抽风机11，抽风机11能将井式淬火炉1炉口处的空气抽出至室外。实施例中，抽气口3等间距地布设在废气收集壳体2的侧面。实施例中，左上盖21的右端和右上盖22的左端均设置有密封条25，左上盖21和右上盖22闭合时，密封条25密封左上盖21和右上盖22对接的间隙。井式淬火炉在使用时，当高温的待淬火件放入淬火炉时，会有大量油烟废气冒出，由于淬火炉炉口就位于厂房内，对车间环境造成污染，厂房内具有刺鼻气味。加装废气收集壳体2后，当需要对待淬火件淬火时，将待淬火件用吊绳5吊起，移动到废气收集壳体2的上方，然后控制左驱动电机6和右驱动电机7运作，将左上盖21和右上盖22打开，如图2所示。吊绳5将待淬火件下移，进入废气收集壳体2内，此时，要控制左上盖21和右上盖22关闭，然后再继续下放吊绳5，由于吊绳5与密封条25之间的摩擦力远远小于吊绳5和待淬火件的重力，因此，待淬火件会下移进入井式淬火炉1淬火，此时，启动抽风机11和抽气泵4，对废气收集壳体2内的空间抽气，经过一定时间后，淬火完成，将淬火件吊起，在废气收集壳体2内停留半分钟，保证抽风机11和抽气泵4已经将废气收集壳体2内的废气完全抽走，然后打开左上盖21和右上盖22，将淬火件吊出，关闭左上盖21和右上盖22，完成一次淬火。整个过程中，淬火产生的废气完全无法散逸至废气收集壳体2外，有效防止废气污染厂房空气。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.井式淬火炉有机废气收集装置，包括设置于地面之下的井式淬火炉(1)，所述的井式淬火炉(1)的炉口开口于地面，其特征是：所述的井式淬火炉(1)炉口外部罩有废气收集壳体(2)，所述的废气收集壳体(2)的四周坐落于地面，顶部为可开合的左上盖(21)和右上盖(22)，所述的左上盖(21)和右上盖(22)闭合时，能将废气收集壳体(2)上部封闭，使得废气收集壳体(2)内为密封空间，所述的废气收集壳体(2)的侧面安装有若干个抽气口(3)，各个抽气口(3)通过连接管道(31)与一个抽气泵(4)连接，所述的抽气泵(4)通过一排气管与外界连接，所述的抽气泵(4)能抽取废气收集壳体(2)内的气体，然后经排气管排出，所述的废气收集壳体(2)上设置有一气压补偿孔(23)，所述的气压补偿孔(23)上安装一单向阀(24)，所述的单向阀(24)允许气体进入废气收集壳体(2)，反之则不允许，所述的左上盖(21)和右上盖(22)打开时，所述的废气收集壳体(2)上部开放，待淬火件能在行吊的吊绳(5)的起吊下，从废气收集壳体(2)上部放入井式淬火炉(1)中。

【技术特征摘要】
1.井式淬火炉有机废气收集装置，包括设置于地面之下的井式淬火炉(1)，所述的井式淬火炉(1)的炉口开口于地面，其特征是：所述的井式淬火炉(1)炉口外部罩有废气收集壳体(2)，所述的废气收集壳体(2)的四周坐落于地面，顶部为可开合的左上盖(21)和右上盖(22)，所述的左上盖(21)和右上盖(22)闭合时，能将废气收集壳体(2)上部封闭，使得废气收集壳体(2)内为密封空间，所述的废气收集壳体(2)的侧面安装有若干个抽气口(3)，各个抽气口(3)通过连接管道(31)与一个抽气泵(4)连接，所述的抽气泵(4)通过一排气管与外界连接，所述的抽气泵(4)能抽取废气收集壳体(2)内的气体，然后经排气管排出，所述的废气收集壳体(2)上设置有一气压补偿孔(23)，所述的气压补偿孔(23)上安装一单向阀(24)，所述的单向阀(24)允许气体进入废气收集壳体(2)，反之则不允许，所述的左上盖(21)和右上盖(22)打开时，所述的废气收集壳体(2)上部开放，待淬火件能在行吊的吊绳(5)的起吊下，从废气收集壳体(2)上部放入井式淬火炉(1)中。2.根据权利要求1所述的井式淬火炉有机废气收集装置，其特征是：所述的废气收集壳体(2)上安装有左驱动电机(6)和右驱动电机(7)，所述的左驱动电机(6)通过左齿轮组与左上盖(21)传动连接，所述的左驱动电机(6)能将左上盖(21)翻转，使其开闭，所述的右驱动电机(7)通过右齿轮组与右上盖(22)传动连接，所述的右驱动电机(7)能将右上盖(22)翻转，使其开闭。3.根据权利要求2所述的井式淬火炉有机废气收集装置，其特征是：所述的左齿轮组包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，刘勇华，吴京，
申请(专利权)人：环境保护部南京环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：江苏,32