一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，具体是一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置，包括供水罐、脱氨机构、生成机构和净化机构，所述脱氨机构与供水罐和生成机构相连通，脱氨机构包括预热组件和脱氨反应组件，预热组件与供水罐通过第一连接管相连接，脱氨反应组件与预热组件通过第二连接管相连接，生成机构包括冷却组件、反应生成组件和进酸组件，净化机构包括洗涤净化塔、第三连接管和净化循环泵，洗涤净化塔的顶部和外壁上分别设有与其内部相连通的排气口和进水口。本实用新型专利技术结构简单，通过负压由抽氨混合器产生，减少在对含氨废水处理的过程的电能消耗，且能够回收硝酸铵溶液，处理效果较好，满足了现代工业化的处理需求。

A System Device for Recovering Ammonium Nitrate by Negative Pressure Ammonia Removal

The utility model relates to the technical field of wastewater treatment, in particular to a negative pressure ammonia removal and recovery ammonium nitrate system device, including a water supply tank, a ammonia removal mechanism, a generating mechanism and a purification mechanism. The ammonia removal mechanism is connected with a water supply tank and a generating mechanism. The ammonia removal mechanism includes a preheating component and a deamination reaction component. The preheating component is connected with a water supply tank through a first connecting pipe, and the ammonia removal reaction occurs. The component and the preheating component are connected by the second connecting pipe, and the generating mechanism includes cooling component, reaction generating component and acid inlet component. The purification mechanism includes a scrubbing tower, a third connecting pipe and a purification circulating pump. The top and outer walls of the scrubbing tower are respectively provided with an exhaust and an inlet connected with the inside of the scrubbing tower. The utility model has the advantages of simple structure, reduced power consumption in the process of treating ammonia-containing wastewater by negative pressure generated by ammonia extractor mixer, and can recover ammonium nitrate solution, which has good treatment effect and meets the needs of modern industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置
本技术涉及废水处理
，具体是一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置。
技术介绍
废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。由于现代化工业的迅速发展，工业废水占据的比例逐渐增大，而工业废水通常内部含有大量的化学物质，其中氨作为化学物质的一种，现有的废水处理装置不仅结构较为复杂，对含氨废水进行简单的处理工序效果不佳，且满足不了现代工业化的处理需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括沿废水处理工序依次设置的供水罐、脱氨机构、生成机构和净化机构，所述脱氨机构与供水罐和生成机构相连通，净化机构与生成机构相连通，所述脱氨机构包括预热组件和脱氨反应组件，所述供水罐和预热组件之间设有第一连接管，预热组件与供水罐通过第一连接管相连接，脱氨反应组件与预热组件通过第二连接管相连接，脱氨反应组件与预热组件通过第二连接管相连接，生成机构包括冷却组件、反应生成组件和进酸组件，反应生成组件分别与脱氨反应组件和冷却组件相连接，进酸组件与反应生成组件相连接，所述净化机构包括洗涤净化塔、第三连接管和净化循环泵，洗涤净化塔与反应生成组件相连接，第三连接管的两端分别与洗涤净化塔和净化循环泵的输入端相连接，净化循环泵的输出端与洗涤净化塔相连接，洗涤净化塔的顶部和外壁上分别设有与其内部相连通的排气口和进水口。在本技术一较佳实施例中，所述预热组件包括提升泵、预热器、出水泵和排水池，提升泵的输出端和输入端分别与第一连接管的一端和预热器相连接，出水泵的的输出端和输入端分别与预热器和排水池相连接。在本技术一较佳实施例中，所述脱氨反应组件包括脱氨塔、第四连接管和加料罐，第四连接管的两端分别与预热器和脱氨塔相连接，加料罐的顶部设有与其内部相连通的入料口，且加料罐与脱氨塔相连接，脱氨塔的外壁设有与其内部相连通的蒸汽入口。在本技术一较佳实施例中，所述冷却组件包括冷凝罐、回流泵、第五连接管和冷却器，回流泵的输入端和输出端分别与冷凝罐和第五连接管的一端相连接，第五连接管的另一端与脱氨塔相连接，冷却器和脱氨塔均设置在冷凝罐的旁侧且两者均与其相连接。在本技术一较佳实施例中，所述反应生成组件包括抽氨混合器、反应塔、出料泵和生成罐，抽氨混合器设置在反应塔的顶部且与其内部相连通，抽氨混合器与冷却器相连接，出料泵的输入端和输出端分别与生成罐和反应塔相连接，进酸组件设置在反应塔的旁侧且与其相连接。在本技术一较佳实施例中，所述进酸组件包括配酸器和第六连接管，第六连接管的两端分别与反应塔和配酸器相连通,配酸器上设有与其内部相连通的进酸口。在本技术一较佳实施例中，所述反应塔内设有二级冷却器。本技术通过改进在此提供一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过含氨废水在供水罐内均质均量后，利用第一连接管，提升泵将含氨废水依次提升至预热器及脱氨塔上部；出水泵将塔底内脱氨水依次提升至预热器、排水池；两者经过预热器的两个界面不相交进而达到换热效果，通过蒸汽入口向脱氨塔内通入蒸汽，蒸汽在脱氨塔内自下而上运动，并在脱氨塔塔顶形成含氨蒸汽，再经过第五连接管通入冷凝罐内，使含氨蒸汽冷凝，而氨气依次通过抽氨混合器和反应塔，同时，通过进酸口向配酸器内通入硝酸，经过配酸器对硝酸配置形成稀硝酸溶液，从而使稀硝酸溶液流入与配酸器相连接的反应塔内，从而当氨气进入反应塔内时，实现与反应塔内稀硝酸溶液反应生产硝酸铵溶液，通过出料泵使硝酸铵溶液流至生成罐内，其中稀硝酸溶液在反应过程中产生的尾气排至洗涤净化塔内处理，净化循环泵能够实现尾气反复在洗涤净化塔内进行处理作业，当尾气符合排放标准后，从排气口排出，本技术结构简单，通过负压由抽氨混合器产生，减少在对含氨废水处理的过程的电能消耗，且能够回收硝酸铵溶液，处理效果较好，满足了现代工业化的处理需求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；附图标记说明：供水罐1，脱氨机构2，预热组件2a，提升泵2a1，预热器2a2，出水泵2a3，排水池2a4，脱氨反应组件2b，脱氨塔2b1，第四连接管2b2，加料罐2b3，入料口2b4，蒸汽入口2b5，生成机构3，冷却组件3a，冷凝罐3a1，回流泵3a2，第五连接管3a3，冷却器3a4，反应生成组件3b，抽氨混合器3b1，反应塔3b2，出料泵3b3，生成罐3b4，进酸组件3c，配酸器3c1，第六连接管3c2，进酸口3c3，净化机构4，洗涤净化塔4a，第三连接管4b，净化循环泵4c，排气口4d，进水口4e，第一连接管5，第二连接管6。具体实施方式下面将结合附图1至图2对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置，如图1-图2所示，包括沿废水处理工序依次设置的供水罐1、脱氨机构2、生成机构3和净化机构4，所述脱氨机构2与供水罐1和生成机构3相连通，净化机构4与生成机构3相连通，所述脱氨机构2包括预热组件2a和脱氨反应组件2b，所述供水罐1和预热组件2a之间设有第一连接管5，预热组件2a与供水罐1通过第一连接管5相连接，脱氨反应组件2b与预热组件2a通过第二连接管6相连接，脱氨反应组件2b与预热组件2a通过第二连接管6相连接，生成机构3包括冷却组件3a、反应生成组件3b和进酸组件3c，反应生成组件3b分别与脱氨反应组件2b和冷却组件3a相连接，进酸组件3c与反应生成组件3b相连接，所述净化机构4包括洗涤净化塔4a、第三连接管4b和净化循环泵4c，洗涤净化塔4a与反应生成组件3b相连接，第三连接管4b的两端分别与洗涤净化塔4a和净化循环泵4c的输入端相连接，净化循环泵4c的输出端与洗涤净化塔4a相连接，洗涤净化塔4a的顶部和外壁上分别设有与其内部相连通的排气口4d和进水口4e。所述预热组件2a包括提升泵2a1、预热器2a2、出水泵2a3和排水池2a4，提升泵2a1的输出端和输入端分别与第一连接管5的一端和预热器2a2相连接，出水泵2a3的的输出端和输入端分别与预热器2a2和排水池2a4相连接，通过含氨废水在供水罐1内均质均量后，利用第一连接管5，提升泵2a1工作将供水罐1内的含氨废水排至预热器2a2内，出水泵2a3工作将预热器2a2内的水抽至排水池2a4内，且与预热器2a2的底部换热后进入脱氨塔2b1内脱氨，实现处理含氨废水的脱氨工序。所述脱氨反应组件2b包括脱氨塔2b1、第四连接管2b2和加料罐2b3，第四连接管2b2的两端分别与预热器2a2和脱氨塔2b1相连接，加料罐2b3的顶部设有与其内部相连通的入料口2b4，且加料罐2b3与脱氨塔2b1相连接，脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置，其特征在于：包括沿废水处理工序依次设置的供水罐(1)、脱氨机构(2)、生成机构(3)和净化机构(4)，所述脱氨机构(2)与供水罐(1)和生成机构(3)相连通，净化机构(4)与生成机构(3)相连通，所述脱氨机构(2)包括预热组件(2a)和脱氨反应组件(2b)，所述供水罐(1)和预热组件(2a)之间设有第一连接管(5)，预热组件(2a)与供水罐(1)通过第一连接管(5)相连接，脱氨反应组件(2b)和预热组件(2a)之间设有第二连接管(6)，脱氨反应组件(2b)与预热组件(2a)通过第二连接管(6)相连接，生成机构(3)包括冷却组件(3a)、反应生成组件(3b)和进酸组件(3c)，反应生成组件(3b)分别与脱氨反应组件(2b)和冷却组件(3a)相连接，进酸组件(3c)与反应生成组件(3b)相连接，所述净化机构(4)包括洗涤净化塔(4a)、第三连接管(4b)和净化循环泵(4c)，洗涤净化塔(4a)与反应生成组件(3b)相连接，第三连接管(4b)的两端分别与洗涤净化塔(4a)和净化循环泵(4c)的输入端相连接，净化循环泵(4c)的输出端与洗涤净化塔(4a)相连接，洗涤净化塔(4a)的顶部和外壁上分别设有与其内部相连通的排气口(4d)和进水口(4e)。...

【技术特征摘要】
1.一种负压脱氨回收硝酸铵系统装置，其特征在于：包括沿废水处理工序依次设置的供水罐(1)、脱氨机构(2)、生成机构(3)和净化机构(4)，所述脱氨机构(2)与供水罐(1)和生成机构(3)相连通，净化机构(4)与生成机构(3)相连通，所述脱氨机构(2)包括预热组件(2a)和脱氨反应组件(2b)，所述供水罐(1)和预热组件(2a)之间设有第一连接管(5)，预热组件(2a)与供水罐(1)通过第一连接管(5)相连接，脱氨反应组件(2b)和预热组件(2a)之间设有第二连接管(6)，脱氨反应组件(2b)与预热组件(2a)通过第二连接管(6)相连接，生成机构(3)包括冷却组件(3a)、反应生成组件(3b)和进酸组件(3c)，反应生成组件(3b)分别与脱氨反应组件(2b)和冷却组件(3a)相连接，进酸组件(3c)与反应生成组件(3b)相连接，所述净化机构(4)包括洗涤净化塔(4a)、第三连接管(4b)和净化循环泵(4c)，洗涤净化塔(4a)与反应生成组件(3b)相连接，第三连接管(4b)的两端分别与洗涤净化塔(4a)和净化循环泵(4c)的输入端相连接，净化循环泵(4c)的输出端与洗涤净化塔(4a)相连接，洗涤净化塔(4a)的顶部和外壁上分别设有与其内部相连通的排气口(4d)和进水口(4e)。2.根据权利要求1所述的负压脱氨回收硝酸铵系统装置，其特征在于：所述预热组件(2a)包括提升泵(2a1)、预热器(2a2)、出水泵(2a3)和排水池(2a4)，提升泵(2a1)的输出端和输入端分别与第一连接管(5)的一端和预热器(2a2)相连接，出水泵(2a3)的输出端和输入端分别与预热器(2a2)和排水池(2a4)相连接。3.根据权利要求2所述的负压脱氨回收硝酸铵系统装置，其特征在于：所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖强，段文龙，高富宝，
申请(专利权)人：江苏沃德凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32