一种便于快速出料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种便于快速出料的注塑模具，包括底座，所述底座上端中部开设有圆形槽，所述圆形槽内侧卡设有下模，所述下模上端设置有上模，所述上模与下模通过一侧的铰接器相连接，所述上模与下模的另一侧设置有多组固定机构，所述上模上端中部固定安装有入料管，所述入料管内侧下端中部开设有定位圈,所述定位圈下端的上模内部开设有空腔，所述上模下端均匀开设有多个弧形槽，所述下模上端均匀焊接有多个固定块，所述弧形槽的内表面以及固定块的外表面均粘接有防粘层，所述圆孔内侧还设置有升降机构。本实用新型专利技术结构稳定，脱模速度快，且能够同时加工多个产品。

An Injection Mold for Quick Output

The utility model relates to the technical field of injection moulds, in particular to an injection moulding which is convenient for rapid discharge, including a base, in which a circular groove is arranged at the upper end of the base, a lower die is arranged at the inner side of the circular groove, an upper die is arranged at the upper end of the lower die, the upper die is connected with the lower die through an articulator on one side, and a plurality of fixing machines are arranged at the other side of the upper die and the lower die. The upper part of the upper die is fixed with a feeding tube, the middle part of the inner and lower part of the feeding tube is provided with a positioning ring, the inner part of the upper die at the lower end of the positioning ring is provided with a cavity, the lower end of the upper die is evenly provided with multiple arc grooves, the upper end of the lower die is evenly welded with multiple fixing blocks, and the inner surface of the arc groove and the outer surface of the fixing block are bonded with an anti-sticking layer. The inner side of the round hole is also provided with a lifting mechanism. The utility model has stable structure, fast demoulding speed, and can process multiple products at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速出料的注塑模具
本技术涉及注塑磨具
，尤其涉及一种便于快速出料的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。现有市场上的注塑模具在进行脱模时稳定性差，在加工产品之前需要提前定位，不利于提升加工的效率，在脱模时速度慢，且容易造成产品的损坏，因此不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于快速出料的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种便于快速出料的注塑模具，包括底座，所述底座上端中部开设有圆形槽，所述圆形槽内侧卡设有下模，所述下模上端设置有上模，且上模的尺寸与下模的尺寸相互匹配，所述圆形槽下端的底座内部开设有圆孔，且圆孔与圆形槽相互连通，所述上模与下模通过一侧的铰接器相连接，所述上模与下模的另一侧设置有多组固定机构，所述上模上端中部固定安装有入料管，所述入料管内侧下端中部开设有定位圈,所述定位圈下端的上模内侧中部开设有空腔，且空腔与定位圈相连通，所述上模下端均匀开设有多个弧形槽，所述下模上端均匀焊接有多个固定块，且固定块为弧形设置，同一竖直线上所述固定块与上方的弧形槽一一相对应，且弧形槽与固定块之间均形成成型室，所述弧形槽的内表面以及固定块的外表面均粘接有防粘层，且防粘层具体为防黏布层，多个所述成型室上端中部均通过支流道与空腔相连通，所述圆孔内侧还设置有升降机构。优选的，所述升降机构包括固定放置在圆孔内侧下端的气缸主体以及贯穿下模中部的通孔，所述通孔上端的上模下端中部开设有弧形孔，且弧形孔与通孔相互连通，所述气缸主体上端中部的活塞杆贯穿通孔并延伸至弧形孔内，所述弧形孔内的活塞杆末端焊接有弧形块，且弧形块与通孔间隙配合。优选的，所述固定机构包括焊接在下模一侧上端的下固定板以及焊接在上模一侧下端的上固定板，且上固定板的下表面与下固定板的上表面相接触，所述上固定板上端中部螺纹连接有贯穿上固定板的长螺栓，且长螺栓的下端贯穿下固定板并延伸至下固定板的下方。优选的，所述底座下端套设有防滑套。本技术提出的一种便于快速出料的注塑模具，有益效果在于：该便于快速出料的注塑模具结构稳定性高，具备快速脱模的特点，从而有效的提高产品出料的速度，在加工前，该装置具备自动定位的功能，从而提升了工作效率，该装置在对产品取出时，不会对产品造成损坏，因此有利于推广。附图说明图1为本技术提出的一种便于快速出料的注塑模具的结构正视图。图2为本技术提出的一种便于快速出料的注塑模具的结构侧视图。图中：长螺栓1、弧形槽2、弧形孔3、弧形块4、防粘层5、固定块6、上固定板7、圆形槽8、圆孔9、支流道10、成型室11、通孔12、活塞杆13、入料管14、定位圈15、底座16、空腔17、上模18、下固定板19、气缸主体20、防滑套21、下模22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种便于快速出料的注塑模具，包括底座16，底座16下端套设有防滑套21，防滑套21的设计，能够使得在注塑的过程中，底座16始终保持稳定的状态，提高装置整体的稳定性。底座16上端中部开设有圆形槽8，圆形槽8内侧卡设有下模22，通过将下模22卡设在圆形槽8内，从而使得下模22的位置被限定，且下模22在拆卸时操作便捷，有利于提升拆卸的速度。下模22上端设置有上模18，且上模18的尺寸与下模22的尺寸相互匹配，圆形槽8下端的底座16内部开设有圆孔9，且圆孔9与圆形槽8相互连通，上模18与下模22通过一侧的铰接器相连接，上模18与下模22通过铰接器相连接，从而使得在对产品进行注塑时，不需要对上模18与下模22进行定位，从而提高加工前定位的步骤，有利于提升工作效率，降低对装置的操作难度。上模18与下模22的另一侧设置有多组固定机构，固定机构包括焊接在下模22一侧上端的下固定板19以及焊接在上模18一侧下端的上固定板7，且上固定板7的下表面与下固定板19的上表面相接触，上固定板7上端中部螺纹连接有贯穿上固定板7的长螺栓1，且长螺栓1的下端贯穿下固定板19并延伸至下固定板19的下方，当需要对上模18以及下模22进行固定时，能够通过长螺栓1将上固定板7与下固定板19稳定的连接在一起，从而使得上模18与下模22之间稳定的实现连接，有效的提高产品的加工质量。上模18上端中部固定安装有入料管14，入料管14内侧下端中部开设有定位圈15,定位圈15下端的上模18内侧中部空腔17，且空腔17与定位圈15相连通，多个成型室11上端中部均通过支流道10与空腔17相连通，上模18下端均匀开设有多个弧形槽2，下模22上端均匀焊接有多个固定块6，且固定块6为弧形设置，同一竖直线上固定块6与上方的弧形槽2一一相对应，且弧形槽2与固定块6之间均形成成型室11，熔融状态下的原材料随着定位圈15流入空腔17，通再由多个支流道10进入相对应的成型室11内，从而利用外界压力以及原材料自身重力的作用下进入成型室11，原材料将成型室11填充后，慢慢冷却，从而得到成型的产品，通过该设计，能够很好的保证产品质量的同时，也能够彻底的清理加工的过程中产生的渣包，从而提高产品的质量。弧形槽2的内表面以及固定块6的外表面均粘接有防粘层5，且防粘层5具体为防黏布层，防黏布具备防黏的特点，从而能够避免原材料粘附在固定块6以及弧形槽2内，从而使得产品的质量能够得到保证。圆孔9内侧还设置有升降机构，升降机构包括固定放置在圆孔9内侧下端的气缸主体20以及贯穿下模22中部的通孔12，通孔12上端的上模18下端中部开设有弧形孔3，且弧形孔3与通孔12相互连通，气缸主体20上端中部的活塞杆13贯穿通孔12并延伸至弧形孔3内，弧形孔3内的活塞杆13末端焊接有弧形块4，且弧形块4与通孔12间隙配合，气缸主体20的型号为QGB，且气缸主体20通过导线与供电机构相连接，且导线上安装有外接开关，随者气缸主体20上的活塞杆13位置高度的变化，使得活塞杆13末端的弧形块4在弧形孔3内进行活动，且弧形块4与弧形孔3之间相互配合，且弧形块4与弧形孔3均与固定块6相互不接触，从而使得活塞杆13对上模18的角度进行调节，从而能够使得加工后的产品会被轻松的取出，通过该设计，能够有效的提高出料的速度的同时，也大大提高了工作的效率，且操作的过程较为便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速出料的注塑模具，包括底座(16)，所述底座(16)上端中部开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)内侧卡设有下模(22)，所述下模(22)上端设置有上模(18)，且上模(18)的尺寸与下模(22)的尺寸相互匹配，所述圆形槽(8)下端的底座(16)内部开设有圆孔(9)，且圆孔(9)与圆形槽(8)相互连通，其特征在于，所述上模(18)与下模(22)通过一侧的铰接器相连接，所述上模(18)与下模(22)的另一侧设置有多组固定机构，所述上模(18)上端中部固定安装有入料管(14)，所述入料管(14)内侧下端中部开设有定位圈(15),所述定位圈(15)下端的上模(18)内侧中部开设有空腔(17)，且空腔(17)与定位圈(15)相连通，所述上模(18)下端均匀开设有多个弧形槽(2)，所述下模(22)上端均匀焊接有多个固定块(6)，且固定块(6)为弧形设置，同一竖直线上所述固定块(6)与上方的弧形槽(2)一一相对应，且弧形槽(2)与固定块(6)之间均形成成型室(11)，所述弧形槽(2)的内表面以及固定块(6)的外表面均粘接有防粘层(5)，且防粘层(5)具体为防黏布层，多个所述成型室(11)上端中部均通过支流道(10)与空腔(17)相连通，所述圆孔(9)内侧还设置有升降机构。...

【技术特征摘要】
1.一种便于快速出料的注塑模具，包括底座(16)，所述底座(16)上端中部开设有圆形槽(8)，所述圆形槽(8)内侧卡设有下模(22)，所述下模(22)上端设置有上模(18)，且上模(18)的尺寸与下模(22)的尺寸相互匹配，所述圆形槽(8)下端的底座(16)内部开设有圆孔(9)，且圆孔(9)与圆形槽(8)相互连通，其特征在于，所述上模(18)与下模(22)通过一侧的铰接器相连接，所述上模(18)与下模(22)的另一侧设置有多组固定机构，所述上模(18)上端中部固定安装有入料管(14)，所述入料管(14)内侧下端中部开设有定位圈(15),所述定位圈(15)下端的上模(18)内侧中部开设有空腔(17)，且空腔(17)与定位圈(15)相连通，所述上模(18)下端均匀开设有多个弧形槽(2)，所述下模(22)上端均匀焊接有多个固定块(6)，且固定块(6)为弧形设置，同一竖直线上所述固定块(6)与上方的弧形槽(2)一一相对应，且弧形槽(2)与固定块(6)之间均形成成型室(11)，所述弧形槽(2)的内表面以及固定块(6)的外表面均粘接有防粘层(5)，且防粘层(5)具体为防黏布层，多个所述成型室(11)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学春，
申请(专利权)人：江苏斯泊宁模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32