一种铸造件的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铸造件的打磨装置，包括底座，底座上设有放置槽，底座上设有第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠上均设有第一支撑单元，第一支撑单元上设有第三滚珠丝杠，第三滚珠丝杠上设有矩形盒，矩形盒内设有第二支撑单元，第二支撑单元上设有第五滚珠丝杠，第五滚珠上设有第三支撑单元，第三支撑单元下端设有第六滚珠丝杠，第六滚珠丝杠上设有第四支撑单元，第四支撑单元内侧设有打磨单元；将需要打磨的铸造部件，放入放置槽内，通过开启第三滚珠丝杠、第五滚珠丝杠、第六滚珠丝杠、旋转转轴，调节砂轮位置，开启电机，同时开启第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，实现对铸造件周侧同时来回打磨。

A Grinding Device for Castings

The utility model discloses a grinding device for casting, which comprises a base with a placement groove on the base, a first ball screw and a second ball screw on the base, a first supporting unit, a third ball screw on the first supporting unit, a rectangular box on the third ball screw and a second supporting unit in the rectangular box. The second supporting unit is equipped with a fifth ball screw, the fifth ball is equipped with a third supporting unit, the lower end of the third supporting unit is equipped with a sixth ball screw, the sixth ball screw is equipped with a fourth supporting unit, and the inner side of the fourth supporting unit is equipped with a grinding unit; the casting parts that need to be grinded are put into the placing trough by opening the third ball screw, the fifth ball screw and the fifth ball screw. Six ball screw, rotating shaft, adjusting the position of grinding wheel, turning on the motor, and opening the first ball screw and the second ball screw at the same time, realizing the simultaneous grinding around the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种铸造件的打磨装置。
技术介绍
铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。现有的铸造件打磨装置架构复杂，使用性能较为单一，通常只方便对特定规格的铸造件进行打磨，灵活性较差，打磨机构部分不方便进行位置调节，且不能同时对铸造件多侧面进行打磨，影响打磨效率，同时存在铸造件不同位置打磨深度不一，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造件的打磨装置，将需要打磨的铸造部件，放入放置槽内，通过开启第三滚珠丝杠、第五滚珠丝杠、第六滚珠丝杠、旋合第一螺栓和旋转转轴，调节砂轮位置，开启电机，同时开启第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，实现对铸造件周侧同时来回打磨。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铸造件的打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有放置槽，底座上端任意对立的两侧设有中心对称分布的第一滚珠丝杠，另一上端对立的两侧设有中心对称分布的第二滚珠丝杠，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的丝杠上均设有第一支撑单元。所述第一支撑单元包括第一滑块和紧固块，第一滑块位于第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的丝杠上，第一滑块上端一侧设有紧固块，紧固块上设有矩形通孔。所述第一滑块上设有第三滚珠丝杠，第三滚珠丝杠的丝杠上设有矩形盒，矩形盒上端设有对称分布的滑槽。所述矩形盒内设有第二支撑单元，第二支撑单元包括支撑条、耳销和第一支撑块，支撑条两侧设有对称分布的耳销，支撑条下端设有第一支撑块，支撑条位于盒体内，耳销位于矩形盒上端，耳销与矩形盒滑动连接。所述支撑条两侧设有对称分布的第二挤压块，第二挤压块与矩形盒内侧滑动连接，第二挤压块一侧对称分布的第一螺栓，第一螺栓贯穿矩形盒。所述第一支撑块上设有第五滚珠丝杠，第五滚珠丝杠的丝杠上设有第三支撑单元，第三支撑单元包括第二滑块和第三滑块，第二滑块位于第五滚珠丝杠的丝杠上，第二滑块下端设有第三滑块，第二滑块下端设有第六滚珠丝杠。所述第六滚珠丝杠的丝杠上设有第四支撑单元。所述第四支撑单元内侧设有打磨单元。进一步地，所述所述紧固块上设有矩形槽。进一步地，所述矩形盒两侧设有对称分布的第四滚珠丝杠，第四滚珠丝杠的丝杠贯穿紧固块，第四滚珠丝杠的丝杠位于矩形通孔内，第四滚珠丝杠的丝杠上设有第一挤压块，第一挤压块位于紧固块外侧。进一步地，所述第二滑块为匚形，第二滑块两侧设有对称分布的第二螺栓，第二螺栓贯穿第二滑块。进一步地，所述第四支撑单元包括第四滑块、转轴、限位盘、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块，第四滑块位于第六滚珠丝杠的丝杠上，第四滑块上设有转轴，转轴与第四滑块转动连接，转轴上设有限位盘，转轴一端设有第二支撑块，第二支撑块一侧设有第三支撑块，第三支撑块一端设有第四支撑块。进一步地，所述第二支撑块一侧设有第三螺栓，第三螺栓贯穿第二支撑块。进一步地，所述打磨单元包括弹簧、挡块、第五支撑块、电机、转动辊和砂轮，弹簧位于第四支撑块内侧，弹簧一端设有挡块，挡块一侧设有第五支撑块，第五支撑块贯穿第二支撑块，第五支撑块上设有电机，电机输出端设有转动辊，转动辊上设有砂轮。本技术的有益效果：1、本技术灵活调节打磨单元的位置，方便对铸造件不同位置进行打磨；2、本技术可实现对铸造件多侧面进行打磨，提高打磨效率；3、本技术可实现对铸造件曲面进行打磨；4、本技术对非曲面铸造件进行打磨时，可限定打磨深度，防止铸造件不同位置打磨深度不一。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术铸造件的打磨装置结构示意图；图2是本技术局部示意图；图3是本技术局部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种铸造件的打磨装置，包括底座1，底座1上设有放置槽11，放置槽11内放置需要打磨的铸造部件，底座1上端任意对立的两侧设有中心对称分布的第一滚珠丝杠12，另一上端对立的两侧设有中心对称分布的第二滚珠丝杠13，第一滚珠丝杠12和第二滚珠丝杠13的丝杠上均设有第一支撑单元2，开启第一滚珠丝杠12和第二滚珠丝杠13，第一滚珠丝杠12和第二滚珠丝杠13的丝杠转动带动第一支撑单元2沿着丝杠上来回移动。如图2所示，第一支撑单元2包括第一滑块21和紧固块22，第一滑块21位于第一滚珠丝杠12和第二滚珠丝杠13的丝杠上，第一滑块21上端一侧设有紧固块22，紧固块22上设有矩形通孔23，紧固块22上设有矩形槽25。第一滑块21上设有第三滚珠丝杠24，第三滚珠丝杠24的丝杠上设有矩形盒3，矩形盒3两侧设有对称分布的第四滚珠丝杠31，第四滚珠丝杠31的丝杠贯穿紧固块22，第四滚珠丝杠31的丝杠位于矩形通孔23内，第四滚珠丝杠31的丝杠上设有第一挤压块32，第一挤压块32位于紧固块22外侧。开启第三滚珠丝杠24，第三滚珠丝杠24的丝杠转动带动矩形盒3沿着丝杠上来回移动，可调节矩形盒3位置，开启第四滚珠丝杠31，第四滚珠丝杠31的丝杠转动带动第一挤压块32沿着丝杠上来回移动，可调节第一挤压块32位置，第一挤压块32挤压紧固块22，防止矩形盒3松动。矩形盒3上端设有对称分布的滑槽33。矩形盒3内设有第二支撑单元4，第二支撑单元4包括支撑条41、耳销42和第一支撑块43，支撑条41两侧设有对称分布的耳销42，支撑条41下端设有第一支撑块43，支撑条41位于盒体内，耳销42位于矩形盒3上端，耳销42与矩形盒3滑动连接，耳销42沿着滑槽33滑动。支撑条41两侧设有对称分布的第二挤压块44，第二挤压块44与矩形盒3内侧滑动连接，第二挤压块44一侧对称分布的第一螺栓45，第一螺栓45贯穿矩形盒3，通过旋合第一螺栓45，第一螺栓45挤压第二挤压块44，第二挤压块44推动第二支撑单元4，进一步可以微调第二支撑单元4的位置。第一支撑块43上设有第五滚珠丝杠46，第五滚珠丝杠46的丝杠上设有第三支撑单元5，如图3所示，第三支撑单元5包括第二滑块51和第三滑块52，第二滑块51为匚形，第二滑块51位于第五滚珠丝杠46的丝杠上，第二滑块51下端设有第三滑块52，第二滑块51两侧设有对称分布的第二螺栓53，第二螺栓53贯穿第二滑块51，旋合第二螺栓53使第三支撑单元5紧固在第五滚珠丝杠46的丝杠上，防止第三支撑单元5松动；开启第五滚珠丝杠46，可调节第三支撑单元5位置。第二滑块51下端设有第六滚珠丝杠54，第六滚珠丝杠54的丝杠上设有第四支撑单元6，第四支撑单元6包括第四滑块61、转轴62、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有放置槽(11)，底座(1)上端任意对立的两侧设有中心对称分布的第一滚珠丝杠(12)，另一上端对立的两侧设有中心对称分布的第二滚珠丝杠(13)，第一滚珠丝杠(12)和第二滚珠丝杠(13)的丝杠上均设有第一支撑单元(2)；所述第一支撑单元(2)包括第一滑块(21)和紧固块(22)，第一滑块(21)位于第一滚珠丝杠(12)和第二滚珠丝杠(13)的丝杠上，第一滑块(21)上端一侧设有紧固块(22)，紧固块(22)上设有矩形通孔(23)；所述第一滑块(21)上设有第三滚珠丝杠(24)，第三滚珠丝杠(24)的丝杠上设有矩形盒(3)，矩形盒(3)上端设有对称分布的滑槽(33)；所述矩形盒(3)内设有第二支撑单元(4)，第二支撑单元(4)包括支撑条(41)、耳销(42)和第一支撑块(43)，支撑条(41)两侧设有对称分布的耳销(42)，支撑条(41)下端设有第一支撑块(43)，支撑条(41)位于盒体内，耳销(42)位于矩形盒(3)上端，耳销(42)与矩形盒(3)滑动连接；所述支撑条(41)两侧设有对称分布的第二挤压块(44)，第二挤压块(44)与矩形盒(3)内侧滑动连接，第二挤压块(44)一侧对称分布的第一螺栓(45)，第一螺栓(45)贯穿矩形盒(3)；所述第一支撑块(43)上设有第五滚珠丝杠(46)，第五滚珠丝杠(46)的丝杠上设有第三支撑单元(5)，第三支撑单元(5)包括第二滑块(51)和第三滑块(52)，第二滑块(51)位于第五滚珠丝杠(46)的丝杠上，第二滑块(51)下端设有第三滑块(52)，第二滑块(51)下端设有第六滚珠丝杠(54)；所述第六滚珠丝杠(54)的丝杠上设有第四支撑单元(6)；所述第四支撑单元(6)内侧设有打磨单元(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造件的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有放置槽(11)，底座(1)上端任意对立的两侧设有中心对称分布的第一滚珠丝杠(12)，另一上端对立的两侧设有中心对称分布的第二滚珠丝杠(13)，第一滚珠丝杠(12)和第二滚珠丝杠(13)的丝杠上均设有第一支撑单元(2)；所述第一支撑单元(2)包括第一滑块(21)和紧固块(22)，第一滑块(21)位于第一滚珠丝杠(12)和第二滚珠丝杠(13)的丝杠上，第一滑块(21)上端一侧设有紧固块(22)，紧固块(22)上设有矩形通孔(23)；所述第一滑块(21)上设有第三滚珠丝杠(24)，第三滚珠丝杠(24)的丝杠上设有矩形盒(3)，矩形盒(3)上端设有对称分布的滑槽(33)；所述矩形盒(3)内设有第二支撑单元(4)，第二支撑单元(4)包括支撑条(41)、耳销(42)和第一支撑块(43)，支撑条(41)两侧设有对称分布的耳销(42)，支撑条(41)下端设有第一支撑块(43)，支撑条(41)位于盒体内，耳销(42)位于矩形盒(3)上端，耳销(42)与矩形盒(3)滑动连接；所述支撑条(41)两侧设有对称分布的第二挤压块(44)，第二挤压块(44)与矩形盒(3)内侧滑动连接，第二挤压块(44)一侧对称分布的第一螺栓(45)，第一螺栓(45)贯穿矩形盒(3)；所述第一支撑块(43)上设有第五滚珠丝杠(46)，第五滚珠丝杠(46)的丝杠上设有第三支撑单元(5)，第三支撑单元(5)包括第二滑块(51)和第三滑块(52)，第二滑块(51)位于第五滚珠丝杠(46)的丝杠上，第二滑块(51)下端设有第三滑块(52)，第二滑块(51)下端设有第六滚珠丝杠(54)；所述第六滚珠丝杠(54)的丝杠上设有第四支撑单元(6)；所述第四支撑单元(6)内侧设有打磨单元(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件的打磨装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锋，廖洪辉，
申请(专利权)人：黟县新达机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34