一种耐磨弹性体鞋材配方组成比例

技术编号:21239465 阅读:31 留言:0更新日期:2019-06-01 02:49
本发明专利技术公开了一种耐磨弹性体鞋材配方,鞋材由以下重量比的材质组成:7350M橡胶:45‑50份;7470MEVA胶粒:20‑40份;轻质碳酸钙:10‑14份;EPDM:45‑50份;活性氧化剂量:5‑8份;色粉:0.5‑1份;硫化剂:5‑8份;促进剂:6‑8份;弹性体耐磨料:45‑50份。

A Formula of Wear Resistant Elastomer Shoe Material

The invention discloses a formula for wear-resistant elastomer shoe material, which consists of 7350M rubber: 45 50 parts by weight ratio; 74MEVA rubber particles: 20 40 parts; light calcium carbonate: 10 14 parts; EPDM: 45 50 parts; active oxidant quantity: 5 8 parts; color powder: 0.5 1 part; vulcanizer: 5 8 parts; accelerator: 6 8 parts; elastomer wear-resistant material: 45 50 parts.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨弹性体鞋材配方
本专利技术涉及鞋材制作
,尤其涉及一种耐磨弹性体鞋材配方。
技术介绍
中国专利申请号:201510785329.8,公开了一种EVA橡塑复合鞋底材料,其特征在于,它由下列质量份数的原材料组成:EVAUE63143-52份、丁腈橡胶22-32份、无机阻燃剂4-8份、白炭黑8-10份、硬脂酸1-2份、填充剂1-4份、润滑剂1-3份、促进剂1-4份。中国专利申请号:201110140265.8,公开了一种鞋底材料配方,其由下述重量百分比的物质组成:1、EVA11.6-52.4%;2、POE7-13%;3、三元乙丙1.4-2.6%;4、标胶12.6-23.4%;5、顺丁橡胶12.6-23.4%;6、丁苯3.5-6.5%;7、滑石粉2.8-5.2%;8、白碳黑2.1-3.9%;9、硬脂酸2.1-3.9%;10、改质剂0.7-1.3%;11、氧化锌1.05-1.95%;12、交联剂1.4-2.6%;13、硫0.35-0.65%。上述专利技术创造结构复杂,成本较高,EVA在加工过程中粉尘易发生积聚燃烧现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,克服现有技术的上述缺陷,提供一种耐磨弹性体鞋材配方。为实现上述目的,本专利技术提供的技术方案如下:一种耐磨弹性体鞋材配方,鞋材由以下重量比的材质组成:7350M橡胶:45-50份;7470MEVA胶粒:20-40份;轻质碳酸钙:10-14份;EPDM:45-50份;活性氧化剂量:5-8份;色粉:0.5-1份;硫化剂:5-8份;促进剂:6-8份;弹性体耐磨料:45-50份。进一步的,活性氧化剂为活性氧化铝。进一步的,色粉为炭黑或酞青蓝。进一步的,硫化剂为过氧化二异丙苯。进一步的,促进剂为氧化锌或氧化镁。本专利技术的有益之处是:制作简便,利用该项配方生产的鞋材可有效降低鞋材的成本,在加工过程中还可以有效避免了现有EVA加工过程中粉尘易积聚燃烧的现象,且鞋材具有重量轻,弹性好,耐磨隔热及减振的效果。具体实施方式下面结合较佳实施例就本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1:一种耐磨弹性体鞋材配方,鞋材由以下重量比的材质组成:7350M橡胶:45份;7470MEVA胶粒:40份;轻质碳酸钙:14份;EPDM:50份;活性氧化铝:8份;炭黑:0.8份;过氧化二异丙苯:7份;氧化锌:6份;弹性体耐磨料:45份。本实施例中一种耐磨鞋材的制备工艺为:S1、将上述配方比原料倒入密炼机中进行密炼,密炼时间为30分钟,密炼温度控制在200℃;S2、将密炼后的混合料投入造粒机,造粒成直径为2mm的颗粒;S3、将步骤S2中所得的颗粒放入模具,高温加压,温度控制在180℃,时间5分钟;S4、开模待冷却后,打开模具,得到鞋材;S5、整理修边,即可得到完整的鞋材。实施例2:一种耐磨弹性体鞋材配方,鞋材由以下重量比的材质组成:7350M橡胶:48份;7470MEVA胶粒:25份;轻质碳酸钙:10份;EPDM:50份;活性氧化铝:8份;酞青蓝:1份;过氧化二异丙苯:5份;氧化镁:6份;弹性体耐磨料:45份。本实施例中一种耐磨弹性体鞋材的制备工艺为:S1、将上述配方比原料倒入密炼机中进行密炼,密炼时间为30分钟,密炼温度控制在200℃;S2、将密炼后的混合料投入造粒机,造粒成直径为2mm的颗粒;S3、将步骤S2中所得的颗粒放入模具,高温加压,温度控制在180℃,时间5分钟;S4、开模待冷却后,打开模具,得到鞋材;S5、整理修边,即可得到完整的鞋材。实施例3:7350M橡胶:50份;7470MEVA胶粒:30份;轻质碳酸钙:14份;EPDM:50份;活性氧化铝:5份;酞青蓝:0.5份;过氧化二异丙苯:5份;氧化锌:6份;弹性体耐磨料:50份。本实施例中一种耐磨弹性体鞋材的制备工艺为:S1、将上述配方比原料倒入密炼机中进行密炼,密炼时间为30分钟,密炼温度控制在200℃;S2、将密炼后的混合料投入造粒机,造粒成直径为2mm的颗粒;S3、将步骤S2中所得的颗粒放入模具,高温加压,温度控制在180℃,时间5分钟;S4、开模待冷却后,打开模具,得到鞋材;S5、整理修边,即可得到完整的鞋材。以上所述的仅是本专利技术的原理和较佳实施例。应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还能做出若干的变型和改进,也应视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨弹性体鞋材配方,其特征在于:所述鞋材由以下重量比的材质组成:7350M橡胶:45‑50份;7470MEVA胶粒:20‑40份;轻质碳酸钙:10‑14份;EPDM:45‑50份;活性氧化剂量:5‑8份;色粉:0.5‑1份;硫化剂:5‑8份;促进剂:6‑8份;弹性体耐磨料:45‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨弹性体鞋材配方,其特征在于:所述鞋材由以下重量比的材质组成:7350M橡胶:45-50份;7470MEVA胶粒:20-40份;轻质碳酸钙:10-14份;EPDM:45-50份;活性氧化剂量:5-8份;色粉:0.5-1份;硫化剂:5-8份;促进剂:6-8份;弹性体耐磨料:45-50份。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶显福
申请(专利权)人:东莞市明晖鞋材有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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