一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体、第三砂体和钢管，所述主体的内侧设置有第一砂体，且第一砂体的左端安置有第二砂体，所述第三砂体连接于第二砂体的左侧，且第三砂体的左端固定有第四砂体，所述钢管连接于第四砂体的内侧，且钢管的顶端外壁安置有连接盘，所述钢管的底部外侧设置有限位通道，所述主体的内部安置有固定杆，且主体的内侧设置有第一预留孔，所述主体的内部安置有排气孔。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过对第一砂体、第二砂体、第三砂体、第四砂体和主体的设置，且第二砂体与第四砂体关于主体的中轴线对称，通过第二砂体与第四砂体的分布作用，使得装置的工作效果优异，并且对称性强。

A Mechanical Hydraulic Valve Body Die with Seamless Steel Tube Structure

The utility model relates to a mechanical hydraulic valve body die with seamless steel tube structure, which comprises a main body, a third sand body and a steel pipe. The inner side of the main body is provided with a first sand body, and the left end of the first sand body is provided with a second sand body. The third sand body is connected to the left side of the second sand body, and the left end of the third sand body is fixed with a fourth sand body, and the steel pipe is connected to the fourth sand body. The inner side of the main body is provided with a fixed rod, and the inner side of the main body is provided with a first reserved hole, and the inner side of the main body is provided with an exhaust hole. The beneficial effect of the utility model is that by setting the first sand body, the second sand body, the third sand body, the fourth sand body and the main body, the second sand body and the fourth sand body are symmetrical with respect to the central axis of the main body, and through the distribution function of the second sand body and the fourth sand body, the working effect of the device is excellent and the symmetry is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具
本技术涉及机械液压阀
，具体为一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具。
技术介绍
机械液压阀体作为工程机械液压系统关键零部件，由于阀体空间结构结构复杂，铸件生产难道大，最小铸孔Φ4mm，而且孔不规则，通过带有无缝钢管结构的机械液压阀体替代进口用阀，能够改变国内同类铸件铸孔小，无法成型，技术含量低的问题。现有的机械液压阀体在使用过程中，装置内侧的砂芯容易产生断裂、砂芯孔小、易变形，给装置进行工作带来不便，并且砂芯孔不规则，铸造难度大，使得装置的工作效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械液压阀体在制造过程中，装置内侧的砂芯容易产生断裂、砂芯孔小、易变形，给装置进行工作带来不便，并且砂芯孔不规则，铸造难度大，使得装置的工作效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体、第三砂体和钢管，所述主体的内侧设置有第一砂体，且第一砂体的左端安置有第二砂体，所述第三砂体连接于第二砂体的左侧，且第三砂体的左端固定有第四砂体，所述钢管连接于第四砂体的内侧，且钢管的顶端外壁安置有连接盘，所述钢管的底部外侧设置有限位通道，所述主体的内部安置有固定杆，且主体的内侧设置有第一预留孔，所述主体的内部安置有排气孔，且主体的内侧固定有第二预留孔，所述主体的内部设置有固定槽，且主体的内侧安置有定位通道，所述主体的内部设置有预留槽，所述钢管的外壁连接有支撑柱。优选的，所述第二砂体与第四砂体的形状相吻合，且第二砂体与第四砂体关于主体的中轴线对称。优选的，所述连接盘的顶部与第四砂体内壁的连接方式为焊接，且第四砂体的顶部延长线与第三砂体的顶端延长线相持平。优选的，所述钢管的长度大于主体的截面高度，且钢管的截面所在圆的圆心与第一预留孔的截面所在圆的圆心相重合，并且钢管的壁厚为1.5mm。优选的，所述第一预留孔呈三角形结构分布于主体的内部，且第一预留孔的截面面积大于排气孔的截面面积。优选的，所述排气孔等距分布于主体的内侧，且排气孔的截面所在圆的半径为1mm。优选的，所述固定槽关于主体的横向轴线对称，且固定槽的等距设置有两组。优选的，所述定位通道的长度与主体的宽度相等，且定位通道位于主体的中轴线处。优选的，所述支撑柱呈圆形状分布于钢管的外壁，且支撑柱与钢管的外壁呈垂直状连接，并且钢管的截面所在圆的直径为4mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过对第一砂体、第二砂体、第三砂体、第四砂体和主体的设置，且第二砂体与第四砂体关于主体的中轴线对称，通过第二砂体与第四砂体的分布作用，使得装置的工作效果优异，并且对称性强，同时，主体通过第一砂体、第二砂体、第三砂体、第四砂体经过烧结方式拼接组成的，且内部结构复杂。2、本技术通过对连接盘、第四砂体和钢管的设置，连接盘的顶部与第四砂体内壁的连接方式为焊接，通过连接盘与第四砂体的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，连接盘出现脱落现象，影响装置工作的效率，且钢管的长度大于主体的截面高度，通过钢管呈弯曲状分布于主体的内部，代替直径为4mm的孔壁，使得主体工作的效果更加优异。3、本技术通过对第一预留孔、排气孔和主体的设置，且第一预留孔的截面面积大于排气孔的截面面积，通过第一预留孔的作用，能够对装置内侧的钢管进行限位操作，使得钢管的工作更加顺畅，同时，排气孔的截面所在圆的半径为1mm，在排气孔的作用下，能够对砂芯浇注时进行排气工作，使得排气工作更加通畅。4、本技术通过对固定槽、定位通道和主体的设置，固定槽的等距设置有两组，通过固定槽的作用，能够对装置与外接设备进行安装工作时，更加便捷，提升装置进行安装工作的效率，且定位通道位于主体的中轴线处，在定位通道的作用下，能够作为第一基准，对加工中心的高进行定位处理，使得装置的定位工作更加精密。5、本技术通过对支撑柱、钢管和第一预留孔的设置，且支撑柱与钢管的外壁呈垂直状连接，通过支撑柱的作用，能够使得第一预留孔与钢管之间的稳固性优异，而在支撑柱的作用下，能够确保钢管的外侧各处受力均匀，装置在进行工作时，钢管不易产生形变。附图说明图1为本技术一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的结构示意图；图2为本技术一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体侧面结构示意图；图3为本技术一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体侧面结构示意图；图4为本技术一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体内部结构示意图；图5为本技术一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的主体外侧结构示意图；图6为本技术一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具的第一预留孔内侧结构示意图。图中：1、主体，2、第一砂体，3、第二砂体，4、第三砂体，5、第四砂体，6、连接盘，7、钢管，8、限位通道，9、固定杆，10、第一预留孔，11、排气孔，12、第二预留孔，13、固定槽，14、定位通道，15、预留槽，16、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体1、第一砂体2、第二砂体3、第三砂体4、第四砂体5、连接盘6、钢管7、限位通道8、固定杆9、第一预留孔10、排气孔11、第二预留孔12、固定槽13、定位通道14、预留槽15和支撑柱16，主体1的内侧设置有第一砂体2，且第一砂体2的左端安置有第二砂体3，第二砂体3与第四砂体5的形状相吻合，且第二砂体3与第四砂体5关于主体1的中轴线对称，通过第二砂体3与第四砂体5的分布作用，使得装置的工作效果优异，并且对称性强，第三砂体4连接于第二砂体3的左侧，且第三砂体4的左端固定有第四砂体5，钢管7连接于第四砂体5的内侧，且钢管7的顶端外壁安置有连接盘6，连接盘6的顶部与第四砂体5内壁的连接方式为焊接，且第四砂体5的顶部延长线与第三砂体4的顶端延长线相持平，通过连接盘6与第四砂体5的连接作用，能够增强两者之间的连接性，避免装置在进行工作时，连接盘6出现脱落现象，影响装置工作的效率，钢管7的底部外侧设置有限位通道8，钢管7的长度大于主体1的截面高度，且钢管7的截面所在圆的圆心与第一预留孔10的截面所在圆的圆心相重合，并且钢管7的壁厚为1.5mm，通过钢管7呈弯曲状分布于主体1的内部，代替直径为4mm的孔，使得主体1工作的效果更加优异，主体1的内部安置有固定杆9，且主体1的内侧设置有第一预留孔10，第一预留孔10呈三角形结构分布于主体1的内部，且第一预留孔10的截面面积大于排气孔11的截面面积，通过第一预留孔10的作用，能够对装置内侧的钢管7进行限位操作，使得钢管7的工作更加顺畅，主体1的内部安置有排气孔11，且主体1的内侧固定有第二预留孔12，排气孔11等距分布于主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体(1)、第三砂体(4)和钢管(7)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有第一砂体(2)，且第一砂体(2)的左端安置有第二砂体(3)，所述第三砂体(4)连接于第二砂体(3)的左侧，且第三砂体(4)的左端固定有第四砂体(5)，所述钢管(7)连接于第四砂体(5)的内侧，且钢管(7)的顶端外壁安置有连接盘(6)，所述钢管(7)的底部外侧设置有限位通道(8)，所述主体(1)的内部安置有固定杆(9)，且主体(1)的内侧设置有第一预留孔(10)，所述主体(1)的内部安置有排气孔(11)，且主体(1)的内侧固定有第二预留孔(12)，所述主体(1)的内部设置有固定槽(13)，且主体(1)的内侧安置有定位通道(14)，所述主体(1)的内部设置有预留槽(15)，所述钢管(7)的外壁连接有支撑柱(16)。

【技术特征摘要】
1.一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，包括主体(1)、第三砂体(4)和钢管(7)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有第一砂体(2)，且第一砂体(2)的左端安置有第二砂体(3)，所述第三砂体(4)连接于第二砂体(3)的左侧，且第三砂体(4)的左端固定有第四砂体(5)，所述钢管(7)连接于第四砂体(5)的内侧，且钢管(7)的顶端外壁安置有连接盘(6)，所述钢管(7)的底部外侧设置有限位通道(8)，所述主体(1)的内部安置有固定杆(9)，且主体(1)的内侧设置有第一预留孔(10)，所述主体(1)的内部安置有排气孔(11)，且主体(1)的内侧固定有第二预留孔(12)，所述主体(1)的内部设置有固定槽(13)，且主体(1)的内侧安置有定位通道(14)，所述主体(1)的内部设置有预留槽(15)，所述钢管(7)的外壁连接有支撑柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，其特征在于：所述第二砂体(3)与第四砂体(5)的形状相吻合，且第二砂体(3)与第四砂体(5)关于主体(1)的中轴线对称。3.根据权利要求1所述的一种带有无缝钢管结构的机械液压阀体模具，其特征在于：所述连接盘(6)的顶部与第四砂体(5)内壁的连接方式为焊接，且第四砂体(5)的顶部延长线与第三砂体(4)的顶端延长线相持平。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋，丁先华，曹建军，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32