一种型砂自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型砂自动上料装置，包括进料漏斗以及储料壳体，储料壳体上设置有型砂上料管道，储料壳体内腔的底部设置有用于将型砂强行吹入型砂上料管道内并进行型砂上料作业的高压吹气机构，储料壳体内腔的顶部设置有用于将储料壳体内部进行密封以便于型砂更好地进行上料作业的吹气密封机构。本实用新型专利技术通过进料漏斗的底部设置的储料壳体能够对型砂进行存储，储料壳体内腔底部设置的高压吹气机构能够将型砂强行吹入型砂上料管道内并进行型砂上料作业，储料壳体内腔的顶部设置的吹气密封机构能够更好地进行密封以便于型砂进行上料作业，从而使得本实用新型专利技术能够实现自动上料功能，节约了人力物力，大大地提高了上料效率。

An automatic feeding device for moulding sand

The utility model discloses an automatic feeding device for moulding sand, which comprises a feeding funnel and a storage shell, a moulding sand feeding pipeline is arranged on the storage shell, a high-pressure air blowing mechanism for forcibly blowing moulding sand into the moulding sand feeding pipeline and a moulding sand feeding operation is arranged at the bottom of the inner cavity of the storage shell, and a top part of the inner cavity of the storage shell is arranged for sealing the inner part of the storage shell. Blowing sealing mechanism for sand feeding. The utility model can store the moulding sand through the storage shell arranged at the bottom of the feeding funnel, and the high-pressure air blowing mechanism arranged at the bottom of the inner cavity of the storage shell can force the moulding sand into the moulding sand feeding pipeline and carry out the moulding sand feeding operation. The air blowing sealing mechanism arranged at the top of the inner cavity of the storage shell can better seal for the moulding sand feeding operation, so as to make the moulding sand feeding operation easier. The utility model can realize the automatic feeding function, save manpower and material resources, and greatly improve the feeding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种型砂自动上料装置
本技术涉及铸造生产设备
，特别是一种型砂自动上料装置。
技术介绍
型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。质量好的型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。型砂在铸造中进行上料作业时，传统的上料作业方式通过纯人工上料操作，需要人工将型砂灌输到模具内，而且需要多次操作才能将模腔装满，长时间工作，对人的体力消耗比较大，效率低下，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种型砂自动上料装置，以解决传统的上料作业方式通过纯人工上料操作而浪费人力物力以及效率低下的问题，以提高型砂的上料效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种型砂自动上料装置，包括用于进行型砂进料作业的进料漏斗以及设置在进料漏斗下方并与进料漏斗底部相连通用于将从进料漏斗内进入的型砂进行存储的储料壳体，储料壳体上设置有用于对储料壳体内存储的型砂进行上料作业的型砂上料管道，储料壳体内腔的底部设置有用于将型砂强行吹入型砂上料管道内并进行型砂上料作业的高压吹气机构，储料壳体内腔的顶部设置有用于将储料壳体内部进行密封以便于型砂更好地进行上料作业的吹气密封机构。进一步优化技术方案，所述储料壳体分设为与型砂上料管道相连通用于对型砂进行存储的型砂储料腔以及位于型砂储料腔下方且与高压吹气机构相连通的高压气体腔，型砂储料腔与高压气体腔之间设置有用于防止型砂储料腔内的型砂进入高压气体腔的隔板，隔板的中部设置有多个便于高压气体腔内的气体吹入型砂储料腔以便于型砂储料腔内的型砂进行上料的出气小孔。进一步优化技术方案，所述高压吹气机构包括与高压气体腔相连通用于向高压气体腔内持续吹入高压气体的高压气体进气管以及与高压气体进气管相连通的气泵。进一步优化技术方案，所述进料漏斗包括上部的圆状筒、下部的锥状筒以及设置于锥状筒下方的圆柱小筒，圆柱小筒的底部开设有用于使得型砂进入储料壳体的进料口。进一步优化技术方案，所述吹气密封机构包括固定设置在圆柱小筒侧壁上且中部打通的固定环板、通过弹簧连接设置在固定环板底端用于启闭进料口的可移动挡板以及设置在型砂储料腔顶端且与型砂储料腔相连通用于在型砂进行上料作业时向型砂储料腔内吹气以使得可移动挡板将进料口封堵的吹气管，吹气管的进气端连接于气泵b。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术结构简单、设计合理、实用性强，通过进料漏斗的底部设置的储料壳体能够对型砂进行存储，储料壳体内腔底部设置的高压吹气机构能够将型砂强行吹入型砂上料管道内并进行型砂上料作业，储料壳体内腔的顶部设置的吹气密封机构能够更好地进行密封以便于型砂进行上料作业，从而使得本技术能够实现自动上料功能，节约了人力物力，大大地提高了上料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述进料漏斗在进行加料作业时的剖开图；图3为本技术所述吹气密封机构将型砂储料腔进行密封作业时的剖开图；图4为本技术的部分结构示意图；图5为本技术所述进料漏斗在进行加料作业时的部分剖开图；图6为本技术所述吹气密封机构将型砂储料腔进行密封作业时的部分剖开图。其中：1、进料漏斗，2、进料口，3、固定环板，4、弹簧，5、可移动挡板，6、储料壳体，7、型砂储料腔，8、高压气体腔，9、隔板，10、出气小孔，11、型砂上料管道，12、高压气体进气管，13、吹气管。具体实施方式下面将结合具体技术对本技术进行进一步详细说明。一种型砂自动上料装置，结合图1至图6所示，包括进料漏斗1、储料壳体6、型砂上料管道11、高压吹气机构和吹气密封机构。型砂上料管道11设置在储料壳体6上，用于对储料壳体6内存储的型砂进行上料作业。进料漏斗1用于进行型砂进料作业，进料漏斗1设置为圆状筒、锥状筒以及圆柱小筒。圆状筒设置在上部，能够更好地进行加料作业；锥状筒设置在圆状筒的下部，圆柱小筒设置于锥状筒下方，圆柱小筒的底部开设有进料口2，进料口2用于使得型砂进入储料壳体6内。储料壳体6设置在进料漏斗1的下方，与进料漏斗1的底部相连通，用于将从进料漏斗1内进入的型砂进行存储。储料壳体6分设为型砂储料腔7、高压气体腔8和隔板9，型砂储料腔7与型砂上料管道11相连通，用于对型砂进行存储；高压气体腔8位于型砂储料腔7的下方，与高压吹气机构相连通；隔板9设置在型砂储料腔7与高压气体腔8之间，用于防止型砂储料腔7内的型砂进入高压气体腔8内，起到了很好的隔断作用，隔板9的中部设置有多个出气小孔10，出气小孔10的设置便于高压气体腔8内的气体吹入型砂储料腔7，以便于将型砂储料腔7内的型砂吹入到型砂上料管道11，便于进行上料作业。高压吹气机构设置在储料壳体6内腔的底部，用于将型砂强行吹入型砂上料管道11内并进行型砂上料作业。高压吹气机构包括高压气体进气管12以及气泵。高压气体进气管12与高压气体腔8相连通，用于向高压气体腔8内持续吹入高压气体；气泵与高压气体进气管12相连通。吹气密封机构设置在储料壳体6内腔的顶部，用于将储料壳体6内部进行密封，以便于型砂更好地进行上料作业。吹气密封机构包括固定环板3、弹簧4、可移动挡板5、吹气管13和气泵b。固定环板3固定设置在圆柱小筒侧壁上，且中部打通；弹簧4一端固定设置在固定环板3的底端，另一端固定设置在可移动挡板5的顶端；可移动挡板5设置在固定环板3底端，用于启闭进料口2；吹气管13设置在型砂储料腔7的顶端，且与型砂储料腔7相连通，用于在型砂进行上料作业时向型砂储料腔7内吹气以使得可移动挡板5将进料口2封堵，从而使得型砂储料腔7形成密闭空间；气泵b连接于吹气管13的进气端，用于向吹气管13内持续吹入气体。本技术的工作原理如下。首先，由进料漏斗1进行加料作业。此时，吹气密封机构不动作，可移动挡板5与固定环板3之间形成落料间隙，型砂通过进料漏斗1加入到型砂储料腔7内。然后，型砂加入量达到一定程度后，由吹气密封机构将型砂储料腔7进行密封作业。气泵b向吹气管13内吹气，型砂储料腔7内型砂顶部的空间在不断吹气的状态下压强增大，将可移动挡板5向上顶起，将进料口2进行封堵，从而使得型砂储料腔7形成一个封闭的空间。最后，由高压吹气机构将型砂吹入到型砂上料管道11内进行上料作业。气泵向高压气体进气管12内持续通入高压气体，高压气体腔8内不断地集聚高压气体，高压气体通过隔板9上的出气小孔通入到型砂储料腔7内，将型砂吹入到型砂上料管道11内，进而实现上料作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型砂自动上料装置，其特征在于：包括用于进行型砂进料作业的进料漏斗（1）以及设置在进料漏斗（1）下方并与进料漏斗（1）底部相连通用于将从进料漏斗（1）内进入的型砂进行存储的储料壳体（6），储料壳体（6）上设置有用于对储料壳体（6）内存储的型砂进行上料作业的型砂上料管道（11），储料壳体（6）内腔的底部设置有用于将型砂强行吹入型砂上料管道（11）内并进行型砂上料作业的高压吹气机构，储料壳体（6）内腔的顶部设置有用于将储料壳体（6）内部进行密封以便于型砂更好地进行上料作业的吹气密封机构。

【技术特征摘要】
1.一种型砂自动上料装置，其特征在于：包括用于进行型砂进料作业的进料漏斗（1）以及设置在进料漏斗（1）下方并与进料漏斗（1）底部相连通用于将从进料漏斗（1）内进入的型砂进行存储的储料壳体（6），储料壳体（6）上设置有用于对储料壳体（6）内存储的型砂进行上料作业的型砂上料管道（11），储料壳体（6）内腔的底部设置有用于将型砂强行吹入型砂上料管道（11）内并进行型砂上料作业的高压吹气机构，储料壳体（6）内腔的顶部设置有用于将储料壳体（6）内部进行密封以便于型砂更好地进行上料作业的吹气密封机构。2.根据权利要求1所述的一种型砂自动上料装置，其特征在于：所述储料壳体（6）分设为与型砂上料管道（11）相连通用于对型砂进行存储的型砂储料腔（7）以及位于型砂储料腔（7）下方且与高压吹气机构相连通的高压气体腔（8），型砂储料腔（7）与高压气体腔（8）之间设置有用于防止型砂储料腔（7）内的型砂进入高压气体腔（8）的隔板（9），隔板（9）的中部设置有多个便于高压气体腔（8）内的气体吹入型砂储料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成龙，曹宏生，
申请(专利权)人：河北日升液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13