切刀与复合模自动漏料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切刀与复合模自动漏料结构，涉及模具技术领域，首先要解决的技术问题是提供一种用于对冲压成型后的环状废料进行修边切除、且便于排料的切刀。本实用新型专利技术采用的技术方案是：切刀，包括刀身，刀身的顶面相对刀身的竖向轴线为斜面，顶面的最高处对应的侧面设置刀头，刀头的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面重合或平行，并且刀头的刃口的位置高于顶面的最高处。切刀的顶面为斜面，切断废料之后，废料可沿着斜面斜向下排出，便于排料。多个切刀组合使用，保证排料的顺畅。本实用新型专利技术还提供一种复合模自动漏料结构，包括上模和下模，下模的废料槽的底部安装上述切刀，切刀至少两把，废料槽下侧、切刀之间设置排料口。

Automatic Leakage Structure of Cutter and Compound Die

The utility model discloses an automatic leaking structure of a cutter and a compound die, which relates to the technical field of a die. The first technical problem to be solved is to provide a cutter for trimming and cutting the annular waste after stamping and forming, and is convenient for layout. The technical scheme of the utility model is as follows: the cutter includes the cutter body, the top face of the cutter body is inclined to the vertical axis of the cutter body, the top side of the top face is provided with the cutter head, the upper end of the cutter head is provided with the cutter blade, the plane of the cutter blade coincides or parallel with the top face, and the position of the cutter head edge is higher than the highest part of the top face. The top surface of the cutter is inclined. After cutting off the waste, the waste can be discharged downward along the inclined surface, which is convenient for discharging. Multiple cutting knives are combined to ensure smooth layout. The utility model also provides an automatic material leakage structure of a compound die, which comprises an upper die and a lower die. The bottom of the waste trough of the lower die is provided with the cutting knife, at least two cutting knives, and a discharge port is arranged between the lower side of the waste trough and the cutting knife.

【技术实现步骤摘要】
切刀与复合模自动漏料结构
本技术涉及模具
，具体是一种用于修边切除冲压成型后、呈环形的废料的切刀，以及包括该切刀的复合模漏料结构。
技术介绍
目前，冲压成型后，对环形废料的修边方式有两种。第一种方式：分工序，先切除一部份，分成几段，下一工充再切除剩余部份。这样完全切除需分为两道工序才能完成，虽然废料可自动漏料，但产品有接刀，外形不美观。第二种方式是：复合模整体一次环形切除，需要人工或机械手分离产品与废料，产品外形无接刀痕，但是效率低下、可靠性差，容易成为自动线的生产瓶颈。现有的用于修边切除冲压成型后、呈环形的废料的切刀只具有切断功能，未考虑如何排出切断后的废料的问题。
技术实现思路
本技术首先要解决的技术问题是提供一种用于对冲压成型后的环状废料进行修边切除、且便于排料的切刀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：切刀，包括刀身，刀身的顶面相对刀身的竖向轴线为斜面，顶面的最高处对应的侧面设置刀头，刀头的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面重合或平行，并且刀头的刃口的位置高于顶面的最高处。进一步的是：所述刀身呈五棱柱形状，五棱柱的五条侧棱顺次分别为第一侧棱、第二侧棱、第三侧棱、第四侧棱和第五侧棱，第一侧棱和第二侧棱之间的侧面的顶部设置所述刀头，顶面与第三侧棱和第五侧棱的交点的连线与刀身的竖向轴线垂直，顶面与第四侧棱交点为顶面的最低处。更进一步的是：所述第一侧棱和第二侧棱之间的侧面的宽度与刀头的宽度一致。具体的：所述刀头的刀刃的角度为45°，所述刀身的底面与竖向轴线垂直，底面与刀身的顶面的夹角为45°。具体的：所述刀身和刀头为一整体。进一步的是：所述刀身的底面还设置安装结构。安装结构用于将刀身安装固定在模具上，例如，安装结构为：刀身的底面设置螺孔。本技术还提供一种复合模自动漏料结构，包括上模和下模，下模的废料槽的底部安装上述任意一种切刀，切刀至少两把，废料槽下侧、切刀之间设置排料口。具体的，所述废料槽呈矩形，包括两个长边和两个宽边，切刀为四把，分别安装于废料槽的四角，废料槽长边两端的两个切刀的斜面均朝向废料槽外侧。进一步的是：所述切刀的刃口与对应侧的模具之间预留3～4倍料厚的间隙。进一步的是：所述刀身的底面设置螺孔，切刀通过螺钉固定于下模。本技术的有益效果是：切刀的顶面为斜面，切断废料之后，废料可沿着斜面斜向下排出，便于排料。多个切刀组合使用，保证排料的顺畅。刀身呈五棱柱形状，整个切刀可以切割加工，加工方便。刀身和刀头为一整体，保证整体强度。刀身的底面可直接卡于模具，或通过安装结构，例如螺钉固定安装。复合模自动漏料结构，不仅可将冲压成型后、呈环形的废料的挤压切断，自动排出废料，减少冲压工序，只需一步完成整体外形修边，切除多余废料，提高了生产效率；产品外形美观，无接刀痕；切刀使用寿命高，30万次刃磨一次；无需人工用去分离废料和解除机械手分离废料异常复位，避免手部割伤的隐患，提高了安全性。切刀的刃口与对应侧的模具之间预留间隙，避免对应侧的模具与切刀对碰而损坏切刀。附图说明图1～图4是本技术切刀的不同视角的三维结构图。图5是本技术复合模自动漏料结构中废料和切刀的实现废料切断过程的示意图。图中零部件、部位及编号：刀身1、顶面11、第一侧棱12、第二侧棱13、第三侧棱14、第四侧棱15、第五侧棱16、底面17、刀头2；废料3、长边31、宽边32。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1～4所示，本技术切刀，包括刀身1，刀身1包括顶面11和底面17，以及顶面11和底面17之间的侧面，刀身1的顶面11相对刀身1的竖向轴线为斜面，顶面11的最高处对应的侧面设置刀头2。刀头2可固定设置于刀身1的侧面，刀头2可通过固定结构，例如螺钉、卡槽、焊接等方式固定用于侧面，或者刀头2和刀身1为一整体。刀头2的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面11重合或平行，并且刀头2的刃口的位置高于顶面11的最高处。刀头2冲切废料，刀头2首先与废料接触并切断废料，由于切刀是自下而上切断废料，切断的废料可沿着斜向下的方向滑出，便于自动排料。顶面11用于排料，故顶面11不仅可为一个平面，也可为便于排料的曲面。刀身1的底面17所在一端用于安装固定刀身1，故底面17可为一个平面。刀身1可直接卡装与对应的卡槽内。为增强切刀安装的稳固性，刀身1的底面17还可以设置安装结构，安装结构用于将刀身1安装固定在模具上，例如，安装结构为刀身1的底面17设置螺孔，刀身1通过螺栓安装固定。刀身1的侧面可设置为多种形状。例如图1至4所示，刀身1呈五棱柱形状，由于顶面11为斜面，刀身1并非呈规则的五棱柱状。五棱柱的五条侧棱顺次分别为第一侧棱12、第二侧棱13、第三侧棱14、第四侧棱15和第五侧棱16，其中第一侧棱12和第二侧棱13之间的侧面的顶部设置所述刀头2。顶面11与第三侧棱14和第五侧棱16的交点的连线与刀身1的竖向轴线垂直，顶面11与第四侧棱15交点为顶面11的最低处。其中，第三侧棱14、第四侧棱15和第五侧棱16还分别可进行倒角，第一侧棱12和第二侧棱13不倒角，第一侧棱12和第二侧棱13之间的侧面的宽度与刀头2的宽度一致，便于整体切割。刀身1设置成上述形状只是便于切刀加工的优选形状，在不影响切刀的安装固定、冲切废料和废料排出的前提下，刀身1的顶面11和底面17之间的部分可以设置成其规则或者不规则的形状。刀头2可仅有一个斜刃面，可以具有两个斜刃面。为便于刀头2和刀身1为一整体的加工，并保证切刀的强度和耐用性，刀头2仅设置一个斜刃面，斜刃面与顶面11平滑连接。例如，刀头2的刀刃的角度为45°，刀身1的底面17与竖向轴线垂直，底面17与刀身1的顶面11的夹角为45°。本技术还提供一种复合模自动漏料结构，包括上模和下模，下模的废料槽的底部安装上述任意一种切刀，切刀至少两把，废料槽下侧、切刀之间设置排料口。废料槽用于容纳冲压成型后的环状废料。环状废料可为圆形或者多边形，切刀的数量和布置位置更加废料形状和大小确定。例如，复合模自动漏料结构为用于冲压液晶显示屏背板的模具，废料槽呈矩形，包括两个长边和两个宽边，切刀设置四把，分别安装于废料槽的四角，废料槽长边两端的两个切刀的斜面均朝向废料槽外侧。如图5所示，冲压后形成的矩形框状废料3堆叠于废料槽，四把切刀的刀头2向上，上一层的废料3挤压下一层的废料3，最下层的废料3遇切刀的刀刃被挤断，自动排除，达到自动切除的目的。废料3呈矩形，包括两个长边31和两个宽边32，废料3的两个长边31经过切刀的顶面11斜向下排出，废料3的两个宽边32直接向下垂直排料。为了避免切刀的刀刃与模具接触，切刀的刃口与对应侧的模具之间预留至少一倍料厚，优选的，预留3～4倍料厚的间隙。其中，料厚是指环状废料的厚度。切刀安装时，可直接卡于下模，或者刀身1的底面17设置螺孔，切刀通过螺钉固定于下模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切刀，其特征在于：包括刀身(1)，刀身(1)的顶面(11)相对刀身(1)的竖向轴线为斜面，顶面(11)的最高处对应的侧面设置刀头(2)，刀头(2)的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面(11)重合或平行，并且刀头(2)的刃口的位置高于顶面(11)的最高处。

【技术特征摘要】
1.切刀，其特征在于：包括刀身(1)，刀身(1)的顶面(11)相对刀身(1)的竖向轴线为斜面，顶面(11)的最高处对应的侧面设置刀头(2)，刀头(2)的上端设置刀刃，刀刃所在平面与顶面(11)重合或平行，并且刀头(2)的刃口的位置高于顶面(11)的最高处。2.如权利要求1所述的切刀，其特征在于：所述刀身(1)呈五棱柱形状，五棱柱的五条侧棱顺次分别为第一侧棱(12)、第二侧棱(13)、第三侧棱(14)、第四侧棱(15)和第五侧棱(16)，第一侧棱(12)和第二侧棱(13)之间的侧面的顶部设置所述刀头(2)，顶面(11)与第三侧棱(14)和第五侧棱(16)的交点的连线与刀身(1)的竖向轴线垂直，顶面(11)与第四侧棱(15)交点为顶面(11)的最低处。3.如权利要求2所述的切刀，其特征在于所述第一侧棱(12)和第二侧棱(13)之间的侧面的宽度与刀头(2)的宽度一致。4.如权利要求1、2或3所述的切刀，其特征在于：所述刀头(2)的刀刃的角度为45...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂宏君，王玖林，吴玖桦，
申请(专利权)人：四川长虹技佳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51