一种型钢轮缘切断模制造技术

本实用新型专利技术提供一种型钢轮缘切断模，包括上模、下模和设置在所述上模和所述下模之间的导柱导套结构；所述上模包括上刀；所述下模包括对称设置的左下刀和右下刀，所述上刀位于所述左下刀和所述右下刀之间的上方，所述上刀可沿着所述导柱导套结构的导向移动。本实用新型专利技术的型钢轮缘切断模的结构简单，操作方便，切断后的工件的两个切断面整齐，切断后的工件的两个端面不存在错位现象。

A Cutting Die for Profile Steel Rim

The utility model provides a cutting die for profile steel wheel flange, which comprises an upper die, a lower die and a guide sleeve structure between the upper die and the lower die; the upper die comprises an upper knife; the lower die comprises a left lower knife and a right lower knife symmetrically arranged, and the upper knife is located above the left lower knife and the right lower knife, and the upper knife can be guided along the guide sleeve structure of the guide pillar. Mobile. The cutting die for profile steel rim of the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, neat two cutting surfaces of the cut-off workpiece, and no dislocation of the two end faces of the cut-off workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种型钢轮缘切断模
本技术涉及机械加工领域，特别是指一种型钢轮缘切断模。
技术介绍
目前，现有的轮缘切断模属于单切形式，单切包括一片上刀和一片下刀，调整上刀和下刀之间的间隙实现切断。上述轮缘切断模存在以下缺点：1、轮缘切断后，轮缘工件的两端面不一致；2、轮缘工件中的一个端面变形，变形的端面存在凹陷；3、轮缘切断后，轮缘的两端面对口时易错位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型钢轮缘切断模，用于解决现有技术中轮缘切断模切断的轮缘存在断面变形的问题和切断后轮缘对口时容易错位的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种型钢轮缘切断模，包括上模、下模和设置在所述上模和所述下模之间的导柱导套结构；所述上模包括上刀；所述下模包括对称设置的左下刀和右下刀，所述上刀位于所述左下刀和所述右下刀之间的上方，所述上刀可沿着所述导柱导套结构的导向移动。其中，所述上模还包括上模板、设置在所述上模板底端的挡块和设置在所述上模板底端的上刀座，所述上刀座上通过上刀压板安装有上刀。其中，所述下模包括下模板、设置在所述下模板顶端的固定板和2个对称设置在所述固定板上的下刀座，2个所述下刀座上分别安装有左下刀和右下刀。其中，所述上模还包括设置在所述上模板与所述上刀座之间的垫板。其中，2个所述导柱导套结构对称设置在所述上模板与所述下模板之间。其中，所述导柱导套结构包括设置在所述上模板上的导套和设置在所述下模板上的导柱，所述导柱插入所述导套内，所述导套可沿所述导柱上下移动。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，本技术的型钢轮缘切断模的结构简单，操作方便，切断后的工件的两个切断面整齐，切断后的工件的两个端面不存在错位现象。附图说明图1为本技术的型钢轮缘切断模的主视图；图2为本技术的型钢轮缘切断模的左视图；图3为本技术的型钢轮缘切断模的俯视图。附图标记：1、下模板；2、固定板；3、下刀座；4、左下刀；5、右下刀；6、上刀；7、上刀压板；8、上刀座；9、垫板；10、挡块；11、上模板；12、导套；13、导柱。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的轮缘切断模切断的轮缘存在断面变形的问题和切断后轮缘对口时容易错位的问题，提供一种型钢轮缘切断模。如图1-3所示的，本技术实施例提供了一种型钢轮缘切断模，包括上模、下模和设置在所述上模和所述下模之间的导柱13导套12结构；所述上模包括上刀6；所述下模包括对称设置的左下刀4和右下刀5，所述上刀6位于所述左下刀4和所述右下刀5之间的上方，所述上刀6可沿着所述导柱13导套12结构的导向移动。其中，所述上模还包括上模板11、设置在所述上模板11底端的挡块10和设置在所述上模板11底端的上刀座8，所述上刀座8上通过上刀压板7安装有上刀6。其中，所述下模包括下模板1、设置在所述下模板1顶端的固定板2和2个对称设置在所述固定板2上的下刀座3，2个所述下刀座3上分别安装有左下刀4和右下刀5。其中，所述上模还包括设置在所述上模板11与所述上刀座8之间的垫板9。其中，2个所述导柱13导套12结构对称设置在所述上模板11与所述下模板1之间。其中，所述导柱13导套12结构包括设置在所述上模板11上的导套12和设置在所述下模板1上的导柱13，所述导柱13插入所述导套12内，所述导套12可沿所述导柱13上下移动。本技术的型钢轮缘切断模的所述上模板11与所述上刀座8之间设置有所述垫板9，所述垫板9的设计可以减少切断工件时上刀6对所述上模板11的冲击，减少所述上模板11变形的风险；2个对称设置的所述导柱13导套12结构可以保证切断工件时，所述下刀下移过程中不发生偏斜，保证所述上刀6与所述左下刀4和所述右下刀5之间的刀具间隙，切断后工件的端面整齐，且工件的两个端面一致、无偏斜、无凹陷，工件对口后无错位现象，为后续的焊接奠定坚实的基础。对焊机焊接工件后工件的两端无错位现象，确保工件尺寸精度和焊缝质量。本技术的型钢轮缘切断模在使用过程中，将所述下模板1安装在工作台上，上升所述上模板11，所述上模板11带动所述上刀6沿着所述导柱13导套12结构的导向向上移动。将待切断工件放置在所述左下刀4和所述右下刀5上。下压所述上模板11，所述上模板11带动所述上刀6沿着所述导柱13导套12结构的导向向下移动，所述上刀6与所述待切断工件接触后继续下压所述上模板11，直至所述上刀6、所述左下刀4和所述右下刀5将所述待切断工件切断，获得切断后工件。上述方案中，本技术的型钢轮缘切断模的结构简单，操作方便，切断后的工件的两个切断面整齐，切断后的工件的两个端面不存在错位现象。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢轮缘切断模，其特征在于，包括上模、下模和设置在所述上模和所述下模之间的导柱导套结构；所述上模包括上刀；所述下模包括对称设置的左下刀和右下刀，所述上刀位于所述左下刀和所述右下刀之间的上方，所述上刀可沿着所述导柱导套结构的导向移动。

【技术特征摘要】
1.一种型钢轮缘切断模，其特征在于，包括上模、下模和设置在所述上模和所述下模之间的导柱导套结构；所述上模包括上刀；所述下模包括对称设置的左下刀和右下刀，所述上刀位于所述左下刀和所述右下刀之间的上方，所述上刀可沿着所述导柱导套结构的导向移动。2.如权利要求1所述的型钢轮缘切断模，其特征在于，所述上模还包括上模板、设置在所述上模板底端的挡块和设置在所述上模板底端的上刀座，所述上刀座上通过上刀压板安装有上刀。3.如权利要求2所述的型钢轮缘切断模，其特征在于，所述下模包括下模板、设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41