一种新型自动供料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动供料机，包括外框架、上料机构和吸料机构装配体，所述外框架的前侧安装有第一箱门，且外框架的前侧位于第一箱门的一侧位置处安装有第二箱门，所述外框架的顶部安装有吸料机构装配体，且外框架的下表面固定安装有地脚。本实用新型专利技术结构科学合理，操作方便，能够自动识别产品的厚度，扩大其使用范围，增加其实用性，同时能够自动识别产品的有无，通过调节磁铁磁力的大小，实现两枚产品的分开，防止划伤产品，同时能够根据实际使用需求对产品进行设置，可以每片都分开，或者每隔几片分开，本设计将原有多人完成的工作，改善为设备自动完成，解决人工手动供料耗时较长、效率较低的问题。

A New Type of Automatic Feeder

The utility model discloses a new automatic feeder, which comprises an outer frame, a feeding mechanism and an assembly of a suction mechanism. The front side of the outer frame is provided with a first box door, and the front side of the outer frame is located at one side of the first box door, and a second box door is installed at the top of the outer frame, and the lower surface of the outer frame is fixed with a ground foot. The utility model has the advantages of scientific and reasonable structure, convenient operation, automatic identification of product thickness, enlargement of its application range and increase its practicability, and automatic identification of product existence and absence. By adjusting the magnitude of magnetic force of magnet, the separation of two products can be realized, and scratch products can be prevented. At the same time, the product can be set up according to actual use needs, and each piece can be separated, or Every few pieces are separated. This design improves the original work done by many people to automatic completion of equipment, and solves the problem of long time-consuming and low efficiency of manual feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动供料机
本技术涉及供料机
，具体是一种新型自动供料机。
技术介绍
供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。但是，现有技术中的供料机多为人工手动上料，不仅浪费人力，而且工作效率较低，同时人工检测产品厚度不仅效率低下很难实现，而且误差较大，时间较长不可控。因此，本领域技术人员提供了一种新型自动供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动供料机，以解决上述
技术介绍
中提出的供料机多为人工手动上料，不仅浪费人力，而且工作效率较低，同时人工检测产品厚度不仅效率低下很难实现，而且误差较大，时间较长不可控的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动供料机，包括外框架、磁力皮带线、上料机构、吸料机构装配体和皮带线，所述外框架的前侧安装有第一箱门，且外框架的前侧位于第一箱门的一侧位置处安装有第二箱门，所述外框架的顶部安装有吸料机构装配体，且外框架的下表面固定安装有地脚，所述外框架的后侧设置有皮带线，所述皮带线的两端均安装有用于驱动皮带线转动的第二齿轮，所述第一箱门的内侧底部安装有上料机构，且第一箱门与第二箱门的前侧均安装有把手，所述上料机构的顶端安装有磁力皮带线，所述磁力皮带线的两端均安装有用于驱动磁力皮带线转动的第一齿轮。作为本技术进一步的方案：所述上料机构的料仓为气缸驱动双位自动切换，兼容产品规格100-230mm。作为本技术再进一步的方案：所述皮带线的输送为单列过渡磁力皮带线到自动滚筒线上。作为本技术再进一步的方案：所述吸料机构装配体包括固定板、若干个环形设置在该第一固定板上的永磁铁，以及设置在所述第一固定板上的下料装置，所述下料装置位于永磁铁之间；所述下料装置包括竖直固定在所述第一固定板上的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆上水平设置有呈十字形的下料板。作为本技术再进一步的方案：所述吸料机构装配体的后侧设置有出料滚筒，出料滚筒上有自动分料机构，自动分料机构包括水平设置的分料板以及设置在该分料板上且呈同磁性的永磁铁，分料板上开有上料口，永磁铁围绕该上料口环形设置，分料板上设置有用于检测所述永磁铁之间是否存在物料的光电检测器。作为本技术再进一步的方案：所述皮带线是一种聚氨酯材质的构件，且皮带线共设置有两列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能够自动识别产品的厚度，而且产品直径在100-230mm之间都可使用，扩大其使用范围，增加其实用性，同时能够自动识别产品的有无，为上料工作提供便利。2、本技术能够通过调节磁铁磁力的大小，实现两枚产品的分开，防止划伤产品，同时能够根据实际使用需求对产品进行设置，可以每片都分开，或者每隔几片分开。3、本技术上料输送过程采用双列皮带线，产品与皮带接触，皮带材料为聚氨酯，不存在划伤问题，保证产品质量。4、本设计将原有多人完成的工作，改善为设备自动完成，解决人工手动供料耗时较长、效率较低的问题，该设计可适用于多种产品规格，且生产一枚产品时长可压缩至2s，极大提高了工作效率。附图说明图1为一种新型自动供料机的结构示意图；图2为一种新型自动供料机的主视图；图3为一种新型自动供料机的左视图；图4为一种新型自动供料机的俯视图。图中：1、外框架；11、第一箱门；12、第二箱门；13、把手；2、磁力皮带线；21、第一齿轮；3、上料机构；4、吸料机构装配体；5、皮带线；51、第二齿轮；6、地脚。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种新型自动供料机，包括外框架1、磁力皮带线2、上料机构3、吸料机构装配体4和皮带线5，外框架1的前侧安装有第一箱门11，且外框架1的前侧位于第一箱门11的一侧位置处安装有第二箱门12，外框架1的顶部安装有吸料机构装配体4，且外框架1的下表面固定安装有地脚6，外框架1的后侧设置有皮带线5，皮带线5的两端均安装有用于驱动皮带线5转动的第二齿轮51，第一箱门11的内侧底部安装有上料机构3，且第一箱门11与第二箱门的前侧均安装有把手13，上料机构3的顶端安装有磁力皮带线2，磁力皮带线2的两端均安装有用于驱动磁力皮带线2转动的第一齿轮21，上料机构3的料仓为气缸驱动双位自动切换，兼容产品规格100-230mm，本设计能够自动识别产品的厚度，而且产品直径在100-230mm之间都可使用，扩大其使用范围，增加其实用性，同时能够自动识别产品的有无，为上料工作提供便利。皮带线5输送为单列过渡磁力皮带线2到自动滚筒线上，所述吸料机构装配体4包括固定板、若干个环形设置在该第一固定板上的永磁铁，以及设置在所述第一固定板上的下料装置，所述下料装置位于永磁铁之间；所述下料装置包括竖直固定在所述第一固定板上的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆上水平设置有呈十字形的下料板，通过调节永磁铁磁力的大小，实现两枚产品的分开，防止划伤产品，同时能够根据实际使用需求对产品进行设置，可以每片都分开，或者每隔几片分开。吸料机构装配体4的后侧设置有出料滚筒，出料滚筒上有自动分料机构，自动分料机构包括水平设置的分料板以及设置在该分料板上且呈同磁性的永磁铁，分料板上开有上料口，永磁铁围绕该上料口环形设置，分料板上设置有用于检测所述永磁铁之间是否存在物料的光电检测器，皮带线5是一种聚氨酯材质的构件，上料输送过程采用双列皮带线，产品与皮带接触，不存在划伤问题，保证产品质量。本设计将原有多人完成的工作，改善为设备自动完成，解决人工手动供料耗时较长、效率较低的问题，该设计可适用于多种产品规格，且生产一枚产品时长可压缩至2s，极大提高了工作效率。本技术的工作原理是：使用过程中，将每种产品规格厚度输入到PLC控制器内，当进行此产品上料时，从触摸屏节目上调出此产品规格，配合光电与电机保证每次只送一个产品厚度，本设计能够自动识别产品的厚度，而且产品直径在100-230mm之间都可使用，扩大其使用范围，增加其实用性，同时能够自动识别产品的有无，为上料工作提供便利，进一步的，产品在滚筒输送机上可以左右分开，通过调节永磁铁磁力的大小，实现两枚产品的分开，防止划伤产品，同时能够根据实际使用需求对产品进行设置，可以每片都分开，或者每隔几片分开，上料输送过程采用双列皮带线，产品与皮带接触，皮带材料为聚氨酯，不存在划伤问题，保证产品质量，本设计将原有多人完成的工作，改善为设备自动完成，解决人工手动供料耗时较长、效率较低的问题，该设计可适用于多种产品规格，且生产一枚产品时长可压缩至2s，极大提高了工作效率。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动供料机，包括外框架(1)、磁力皮带线(2)、上料机构(3)、吸料机构装配体(4)和皮带线(5)，其特征在于，所述外框架(1)的前侧安装有第一箱门(11)，且外框架(1)的前侧位于第一箱门(11)的一侧位置处安装有第二箱门(12)，所述外框架(1)的顶部安装有吸料机构装配体(4)，且外框架(1)的下表面固定安装有地脚(6)，所述外框架(1)的后侧设置有皮带线(5)，所述皮带线(5)的两端均安装有用于驱动皮带线(5)转动的第二齿轮(51)，所述第一箱门(11)的内侧底部安装有上料机构(3)，且第一箱门(11)与第二箱门的前侧均安装有把手(13)，所述上料机构(3)的顶端安装有磁力皮带线(2)，所述磁力皮带线(2)的两端均安装有用于驱动磁力皮带线(2)转动的第一齿轮(21)。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动供料机，包括外框架(1)、磁力皮带线(2)、上料机构(3)、吸料机构装配体(4)和皮带线(5)，其特征在于，所述外框架(1)的前侧安装有第一箱门(11)，且外框架(1)的前侧位于第一箱门(11)的一侧位置处安装有第二箱门(12)，所述外框架(1)的顶部安装有吸料机构装配体(4)，且外框架(1)的下表面固定安装有地脚(6)，所述外框架(1)的后侧设置有皮带线(5)，所述皮带线(5)的两端均安装有用于驱动皮带线(5)转动的第二齿轮(51)，所述第一箱门(11)的内侧底部安装有上料机构(3)，且第一箱门(11)与第二箱门的前侧均安装有把手(13)，所述上料机构(3)的顶端安装有磁力皮带线(2)，所述磁力皮带线(2)的两端均安装有用于驱动磁力皮带线(2)转动的第一齿轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动供料机，其特征在于，所述上料机构(3)的料仓为气缸驱动双位自动切换，兼容产品规格100-230mm。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔忠银，叶劲卫，沈永辉，
申请(专利权)人：浙江维日托自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33