一种固化剂生产用循环式冷却回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括反应罐，所述反应罐一侧外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁焊接有过滤箱，所述过滤箱相对两侧内壁焊接有限位块，且限位块底部外壁通过螺栓固定有过滤板，所述过滤板内填充有活性炭，所述过滤箱一侧内壁设有冷凝器，且过滤箱顶部外壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气口一侧外壁焊接有连接管，且连接管远离气泵的一端插接在过滤箱顶部内壁上，所述气泵进气口一侧外壁焊接有排气管。本实用新型专利技术能够将没有与原料反应充分的多余反应气体再次循环与原料混合，提高了原料利用率，还能够让原料充分与反应气体融合，提高了产品的均匀度。

A Circulating Cooling Recovery Device for Curing Agent Production

The utility model discloses a circulating cooling recovery device for curing agent production, which comprises a reaction tank. The outer wall of one side of the reaction tank is welded with an installation frame, and the outer wall of the top of the installation frame is welded with a filter box. The filter box is welded with finite blocks relative to the inner walls of both sides, and the bottom outer wall of the filter block is fixed with a filter plate through bolts, and the filter plate is filled with activated carbon. The inner wall of one side of the filter box is provided with a condenser, and the outer wall of the top of the filter box is fixed with an air pump through a bolt. The outer wall of the air pump outlet side is welded with a connecting pipe, and the connecting pipe is inserted on the inner wall of the top of the filter box far from the air pump. The outer wall of the air pump inlet side is welded with an exhaust pipe. The utility model can recycle and mix the redundant reaction gas which has not fully reacted with the raw material, improve the utilization ratio of raw material, and also enable the raw material to fully fuse with the reaction gas, thereby improving the uniformity of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂生产用循环式冷却回收装置
本技术涉及固化剂生产
，尤其涉及一种固化剂生产用循环式冷却回收装置。
技术介绍
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则固化剂不能固化。固化剂生产过程中需要对反应罐中通入一些惰性气体或过量反应气体，反应气体与原料结合不充分会有多于气体渗出，直接排放会造成资源浪费且会污染空气，因此，亟需一种固化剂生产用循环式冷却回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化剂生产用循环式冷却回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括反应罐，所述反应罐一侧外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁焊接有过滤箱，所述过滤箱相对两侧内壁焊接有限位块，且限位块底部外壁通过螺栓固定有过滤板，所述过滤板内填充有活性炭，所述过滤箱一侧内壁设有冷凝器，且过滤箱顶部外壁通过螺栓固定有气泵，所述气泵出气口一侧外壁焊接有连接管，且连接管远离气泵的一端插接在过滤箱顶部内壁上，所述气泵进气口一侧外壁焊接有排气管，且排气管远离气泵的一端插接在反应罐顶部内壁上，所述反应罐顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过反应罐顶部内壁焊接有传动轴，所述传动轴一侧外壁焊接有等距离环形分布的固定杆，且固定杆一侧外壁焊接有搅拌棒，所述搅拌棒一侧外壁焊接有分流杆，且分流杆一端与固定杆焊接，所述传动轴一侧外壁底端焊接有螺旋叶片。进一步的，所述过滤箱一侧内壁底端插接有输气管，且输气管远离过滤箱的一端插接在反应罐一侧内壁上。进一步的，所述输气管一侧外壁开有圆形通孔，且圆形通孔一侧内壁焊接有输气支管。进一步的，所述反应罐顶部外壁一侧插接有进气管，且进气管底端与输气管连接。进一步的，所述反应罐底部外壁焊接有等距离环形分布的支撑腿，且支撑腿上设有减震弹簧，反应罐一侧外壁设有观察窗。进一步的，所述反应罐底部外壁中心处插接有卸料管，且卸料管上设有卸料阀。进一步的，所述反应罐顶部外壁一侧插接有进料管，且进料管上设有进料阀。本技术的有益效果为：1.通过气泵的设置能够将没有与原料反应充分的多余反应气体输送至过滤箱内，过滤板将反应气体过滤吸附完全后经冷凝器冷却后进入输气管上的输气支管，再次与原料混合，提高了原料利用率，防止资源浪费。2.通过电机的设置能够带动传动轴上的固定杆与螺旋叶片同轴转动，进而带动固定杆上的搅拌棒和分流杆转动，分流杆对反应原料进行切割分流搅拌，螺旋叶片转动使得反应原料上下翻腾。3.通过进气管的设置能够将反应气体通入输气管内，反应气体从输气管上的输气支管排出至反应罐内，对原料反应进行催化混合，提高了原料反应速率。附图说明图1为本技术提出的一种固化剂生产用循环式冷却回收装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种固化剂生产用循环式冷却回收装置的主视结构示意图图3为本技术提出的一种固化剂生产用循环式冷却回收装置的俯视结构示意图。图中：1-反应罐、2-安装架、3-过滤箱、4-冷凝器、5-限位块、6-过滤板、7-连接管、8-气泵、9-排气管、10-搅拌棒、11-分流杆、12-固定杆、13-电机、14-传动轴、15-进气管、16-输气管、17-输气支管、18-螺旋叶片、19-支撑腿、20-卸料管、21-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括反应罐1，反应罐1一侧外壁焊接有安装架2，且安装架2顶部外壁焊接有过滤箱3，过滤箱3相对两侧内壁焊接有限位块5，且限位块5底部外壁通过螺栓固定有过滤板6，过滤板6内填充有活性炭，过滤箱3一侧内壁设有冷凝器4，且过滤箱3顶部外壁通过螺栓固定有气泵8，气泵8出气口一侧外壁焊接有连接管7，且连接管7远离气泵8的一端插接在过滤箱3顶部内壁上，气泵8进气口一侧外壁焊接有排气管9，且排气管9远离气泵8的一端插接在反应罐1顶部内壁上，反应罐1顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机13，且电机13输出轴穿过反应罐1顶部内壁焊接有传动轴14，传动轴14一侧外壁焊接有等距离环形分布的固定杆12，且固定杆12一侧外壁焊接有搅拌棒10，搅拌棒10一侧外壁焊接有分流杆11，且分流杆11一端与固定杆12焊接，传动轴14一侧外壁底端焊接有螺旋叶片18，通过电机13的设置能够带动传动轴14上的固定杆12与螺旋叶片18同轴转动，进而带动固定杆12上的搅拌棒10和分流杆11转动，分流杆11对反应原料进行切割分流搅拌，螺旋叶片18转动使得反应原料上下翻腾，充分与反应气体融合，提高了产品的均匀度。本技术中，过滤箱3一侧内壁底端插接有输气管16，且输气管16远离过滤箱3的一端插接在反应罐1一侧内壁上，输气管16一侧外壁开有圆形通孔，且圆形通孔一侧内壁焊接有输气支管17，通过气泵8的设置能够将没有与原料反应充分的多余反应气体输送至过滤箱3内，过滤板6将反应气体过滤吸附完全后经冷凝器4冷却后进入输气管16上的输气支管17，再次与原料混合，反应罐1顶部外壁一侧插接有进气管15，且进气管15底端与输气管16连接，反应罐1底部外壁焊接有等距离环形分布的支撑腿19，且支撑腿19上设有减震弹簧，反应罐1一侧外壁设有观察窗21，反应罐1底部外壁中心处插接有卸料管20，且卸料管20上设有卸料阀，反应罐1顶部外壁一侧插接有进料管，且进料管上设有进料阀。工作原理：使用时，进气管15将反应气体通入输气管16内，反应气体从输气管16上的输气支管17排出至反应罐1内，对原料反应进行催化混合，电机13带动传动轴14上的固定杆12与螺旋叶片18同轴转动，进而带动固定杆12上的搅拌棒10和分流杆11转动，分流杆11对反应原料进行切割分流搅拌，螺旋叶片18转动使得反应原料上下翻腾，充分与反应气体融合，气泵8将没有与原料反应充分的多余反应气体输送至过滤箱3内，过滤板6将反应气体过滤吸附完全后经冷凝器4冷却后进入输气管16上的输气支管17，再次与原料混合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）一侧外壁焊接有安装架（2），且安装架（2）顶部外壁焊接有过滤箱（3），所述过滤箱（3）相对两侧内壁焊接有限位块（5），且限位块（5）底部外壁通过螺栓固定有过滤板（6），所述过滤板（6）内填充有活性炭，所述过滤箱（3）一侧内壁设有冷凝器（4），且过滤箱（3）顶部外壁通过螺栓固定有气泵（8），所述气泵（8）出气口一侧外壁焊接有连接管（7），且连接管（7）远离气泵（8）的一端插接在过滤箱（3）顶部内壁上，所述气泵（8）进气口一侧外壁焊接有排气管（9），且排气管（9）远离气泵（8）的一端插接在反应罐（1）顶部内壁上，所述反应罐（1）顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机（13），且电机（13）输出轴穿过反应罐（1）顶部内壁焊接有传动轴（14），所述传动轴（14）一侧外壁焊接有等距离环形分布的固定杆（12），且固定杆（12）一侧外壁焊接有搅拌棒（10），所述搅拌棒（10）一侧外壁焊接有分流杆（11），且分流杆（11）一端与固定杆（12）焊接，所述传动轴（14）一侧外壁底端焊接有螺旋叶片（18）。

【技术特征摘要】
1.一种固化剂生产用循环式冷却回收装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）一侧外壁焊接有安装架（2），且安装架（2）顶部外壁焊接有过滤箱（3），所述过滤箱（3）相对两侧内壁焊接有限位块（5），且限位块（5）底部外壁通过螺栓固定有过滤板（6），所述过滤板（6）内填充有活性炭，所述过滤箱（3）一侧内壁设有冷凝器（4），且过滤箱（3）顶部外壁通过螺栓固定有气泵（8），所述气泵（8）出气口一侧外壁焊接有连接管（7），且连接管（7）远离气泵（8）的一端插接在过滤箱（3）顶部内壁上，所述气泵（8）进气口一侧外壁焊接有排气管（9），且排气管（9）远离气泵（8）的一端插接在反应罐（1）顶部内壁上，所述反应罐（1）顶部外壁中心处通过螺栓固定有电机（13），且电机（13）输出轴穿过反应罐（1）顶部内壁焊接有传动轴（14），所述传动轴（14）一侧外壁焊接有等距离环形分布的固定杆（12），且固定杆（12）一侧外壁焊接有搅拌棒（10），所述搅拌棒（10）一侧外壁焊接有分流杆（11），且分流杆（11）一端与固定杆（12）焊接，所述传动轴（14）一侧外壁底端焊接有螺旋叶片（18）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦朝忠，袁晓军，马考良，
申请(专利权)人：佛山市顺德区国精合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44