一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，解决现有技术脱除煤气中的硫化氢气体的效率低、脱除效果不理想的技术问题。本实用新型专利技术包括脱硫塔塔体，顶盖，一组进气分布管，以及填料筐；脱硫塔塔体上设有出气管，进气分布管设有条形出气孔，进气分布管与外界煤气输送管连接用于为脱硫塔塔体内均匀充入煤气，脱硫塔塔体内位于进气分布管上方设有内圈梁，内圈梁上设有固定支撑座，填料筐搁置于固定支撑座上，脱硫塔塔体的内壁底部周向等距设有两个以上用于支撑内圈梁的组合立柱。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，对煤气中的硫化氢气体的脱除效率高、脱除效果理想。

A Dry Desulfurization Tower for Removing Hydrogen Sulfide Gas from Gas

The utility model discloses a dry desulfurization tower for removing hydrogen sulfide gas in gas, which solves the technical problems of low efficiency and unsatisfactory removal effect of existing technology for removing hydrogen sulfide gas in gas. The utility model comprises a desulfurization tower body, a top cover, a group of intake distributor pipes and a packing basket; the desulfurization tower body is provided with an outlet pipe, an intake distributor pipe is provided with a strip-shaped outlet hole, and the intake distributor pipe is connected with an external gas conveyor pipe for evenly filling gas into the desulfurization tower body; the desulfurization tower body is located above the intake distributor pipe, and an inner ring beam is provided with a fixed branch. The supporting base, the packing basket is placed on the fixed supporting base, and the bottom of the inner wall of the desulfurization tower body is circumferentially equidistant with more than two composite columns for supporting the inner ring beam. The utility model has the advantages of simple structure, scientific design, convenient use, high removal efficiency and ideal removal effect for hydrogen sulfide gas in gas.

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔
本技术涉及煤气环保设备
，具体涉及一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔。
技术介绍
随着国家对企业环保政策的要求越来越严，在石油化工装置中大量的煤气需要处理。一般处理煤气中的硫化氢气体采用脱硫塔，现有脱硫塔处理煤气效率低，并且进入脱硫塔中的煤气分布不均匀，导致处理效果不理想。因此，设计一款处理效率高并且处理效果好的干法脱硫塔成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，解决现有技术脱除煤气中的硫化氢气体的效率低、脱除效果不理想的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，包括呈圆筒形底部封口的脱硫塔塔体，盖接于所述脱硫塔塔体顶口上并呈锥形的顶盖，水平等距分布于所述脱硫塔塔体的内底部的一组进气分布管，以及设于所述脱硫塔塔体内并位于所述进气分布管的上方用于吸收煤气中的硫化氢气体的吸附剂的填料筐；所述脱硫塔塔体上位于所述填料筐上方设有出气管，每一根所述进气分布管的底面均等距开设有两个以上条形出气孔，所述进气分布管与外界煤气输送管连接用于为所述脱硫塔塔体内均匀充入煤气，所述脱硫塔塔体内位于所述进气分布管上方设有内圈梁，所述内圈梁上设有固定支撑座，所述填料筐搁置于所述固定支撑座上，所述脱硫塔塔体的内壁底部周向等距设有两个以上用于支撑所述内圈梁的组合立柱。进一步地，所述填料筐有两个以上，并且所有所述填料筐在所述脱硫塔塔体内由下往上依次堆叠。进一步地，所述填料筐包括填料筐筒体，水平设于所述填料筐筒体内的格栅，以及等距分布于所述格栅底部的支撑梁，所述格栅将所述填料筐筒体分成位于所述格栅上方用于填装脱硫剂的脱硫室和位于所述格栅下方用于均匀气体的气体分布室。进一步地，所述填料筐筒体的外顶壁上周向设有一圈导向定位板，并且所述填料筐筒体的外底壁上周向设有一圈与所述导向定位板相配合的承插导向定位圈，上下相邻两个填料筐通过导向定位板和承插导向定位圈相插接。进一步地，所述填料筐筒体内的支撑梁上等距分布有两个以上吊耳。进一步地，所述脱硫塔塔体的外顶壁上周向等距分布有两组以上塔体安装耳，所述顶盖上在与每一组所述塔体安装耳相对应的位置处分别设有一组顶盖安装耳，所述塔体每组安装耳上开有销孔，所述顶盖安装耳上设有压板，所述压板上开有螺孔，并且相对应的所述塔体安装吊耳和所述顶盖安装吊耳通过活节螺栓、压板和销轴固定连接，在所述塔体安装耳9、所述顶盖安装耳10、所述顶盖8和所述塔体5之间设密封垫16，将所述密封垫16用顶盖8压紧在塔体5上，保证密封性。进一步地，所述顶盖开设有泄爆口，所述泄爆口上连接有泄爆口管，并且该泄爆口管上安装有泄爆阀。进一步地，所述脱硫塔塔体的内径为7m，所述进气分布管的内径为0.8m，所述出气管的内径为0.8m。进一步地，所有所述进气分布管均与外界煤气输送管连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，对煤气中的硫化氢气体的脱除效率高、脱除效果理想。(2)本技术通过在脱硫塔塔体底部等距设一组进气分布管，并且每根进气分布管底部等距设两个以上条形出气孔，煤气从外界煤气输送管通过进气分布管进入脱硫塔塔体后，可均匀分布在脱硫塔塔体内，进入脱硫塔塔体内的煤气均匀往上运行，来到填料筐，填料筐分为气体分布室和脱硫室，当煤气进入气体分布室时，煤气得到进一步均匀，可有效提高脱除硫化氢气体的效率及脱除效果，经过进一步均匀的煤气来到脱硫室后由填装于脱硫室内的脱硫剂脱除硫化氢气体，如此设计可使干法脱硫塔的内径达到7m，极大提高脱除硫化氢气体的效率；填料筐有多层，可以对煤气进行反复多次脱除硫化氢气体，过程流畅，效率高，效果好，净化后煤气中硫化氢气体含量小于50mg/Nm3，脱硫净化过程可以脱除的硫化物达93％以上。(3)本技术填料筐上设承插导向定位圈和导向定位板，堆叠时极其方便，吊耳可方便吊装，脱硫塔塔体和顶盖分别设塔体安装耳和顶盖安装耳，并通过活节螺栓固定，整个干法脱硫塔拆装极其方便，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为本技术填料筐结构示意图。图4为本技术进气分布管的分布示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-进气分布管、2-组合立柱、3-内圈梁、4-固定支撑座、5-脱硫塔塔体、6-填料筐、7-出气管、8-顶盖、9-塔体安装耳、10-顶盖安装耳、11-泄爆口、12-活节螺栓、13-压板、14-安装定位座、15-销轴、16-密封垫、61-支撑梁、62-承插导向定位圈、63-格栅、64-填料筐筒体、65-导向定位板、66-吊耳、67-气体分布室、68-脱硫室。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-4所示，本技术提供的一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，结构简单、设计科学合理，使用方便，对煤气中的硫化氢气体的脱除效率高、脱除效果理想。本技术包括呈圆筒形底部封口的脱硫塔塔体5，盖接于所述脱硫塔塔体5顶口上并呈锥形的顶盖8，水平等距分布于所述脱硫塔塔体5的内底部的一组进气分布管1，以及设于所述脱硫塔塔体5内并位于所述进气分布管1的上方用于装填吸收煤气中的硫化氢气体的吸附剂的填料筐6；所述脱硫塔塔体5上位于所述填料筐6上方设有出气管7，每一根所述进气分布管1的底面均等距开设有两个以上条形出气孔，所述进气分布管1与外界煤气输送管连接用于为所述脱硫塔塔体5内均匀充入煤气，所述脱硫塔塔体5内位于所述进气分布管1上方设有内圈梁3，所述内圈梁3上设有固定支撑座4，所述填料筐6搁置于所述固定支撑座4上，所述脱硫塔塔体5的内壁底部周向等距设有两个以上用于支撑所述内圈梁3的组合立柱2，所有所述进气分布管均与外界煤气输送管连接，所述脱硫塔塔体5的内径为7m，所述进气分布管的内径为0.8m，所述出气管的内径为0.8m。为了提高本技术脱除煤气中硫化氢气体的效果，所述填料筐6有两个以上，并且所有所述填料筐6在所述脱硫塔塔体5内由下往上依次堆叠。所述填料筐6包括填料筐筒体64，水平设于所述填料筐筒体64内的格栅63，以及等距分布于所述格栅63底部的支撑梁61，所述格栅63将所述填料筐筒体64分成位于所述格栅63上方用于填装脱硫剂的脱硫室68和位于所述格栅63下方用于均匀气体的气体分布室67。为了使本技术堆叠填料筐更加便捷，所述填料筐筒体64的外顶壁上周向设有一圈导向定位板65，并且所述填料筐筒体64的外底壁上周向设有一圈与所述导向定位板65相配合的承插导向定位圈62，上下相邻两个填料筐6通过导向定位板65和承插导向定位圈62相插接。所述格栅63的支撑梁61上等距分布有两个以上吊耳66，吊耳可方便吊装。传统的顶盖与塔体的连接一般选用法兰联接。用垫片保证密封性。由于本设备较大。为了方便顶盖8与脱硫塔塔体5的联接并保证密封性。所述脱硫塔塔体5的外顶壁上周向等距分布有两组以上塔体安装耳9，每组安装耳由两块耳板组成。所述顶盖8上在与每一组所述塔体安装耳9相对应的位置处分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，其特征在于：包括呈圆筒形底部封口的脱硫塔塔体(5)，盖接于所述脱硫塔塔体(5)顶口上并呈锥形的顶盖(8)，水平等距分布于所述脱硫塔塔体(5)的内底部的一组进气分布管(1)，以及设于所述脱硫塔塔体(5)内并位于所述进气分布管(1)的上方用于吸收煤气中的硫化氢气体的填料筐(6)；所述脱硫塔塔体(5)上位于所述填料筐(6)上方设有出气管(7)，每一根所述进气分布管(1)的底面均等距开设有两个以上条形出气孔，所述进气分布管(1)与外界煤气输送管连接用于为所述脱硫塔塔体(5)内均匀充入煤气，所述脱硫塔塔体(5)内位于所述进气分布管(1)上方设有内圈梁(3)，所述内圈梁(3)上设有固定支撑座(4)，所述填料筐(6)搁置于所述固定支撑座(4)上，所述脱硫塔塔体(5)的内壁底部周向等距设有两个以上用于支撑所述内圈梁(3)的组合立柱(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，其特征在于：包括呈圆筒形底部封口的脱硫塔塔体(5)，盖接于所述脱硫塔塔体(5)顶口上并呈锥形的顶盖(8)，水平等距分布于所述脱硫塔塔体(5)的内底部的一组进气分布管(1)，以及设于所述脱硫塔塔体(5)内并位于所述进气分布管(1)的上方用于吸收煤气中的硫化氢气体的填料筐(6)；所述脱硫塔塔体(5)上位于所述填料筐(6)上方设有出气管(7)，每一根所述进气分布管(1)的底面均等距开设有两个以上条形出气孔，所述进气分布管(1)与外界煤气输送管连接用于为所述脱硫塔塔体(5)内均匀充入煤气，所述脱硫塔塔体(5)内位于所述进气分布管(1)上方设有内圈梁(3)，所述内圈梁(3)上设有固定支撑座(4)，所述填料筐(6)搁置于所述固定支撑座(4)上，所述脱硫塔塔体(5)的内壁底部周向等距设有两个以上用于支撑所述内圈梁(3)的组合立柱(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，其特征在于：所述填料筐(6)有两个以上，并且所有所述填料筐(6)在所述脱硫塔塔体(5)内由下往上依次堆叠。3.根据权利要求2所述的一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，其特征在于：所述填料筐(6)包括填料筐筒体(64)，水平设于所述填料筐筒体(64)内的格栅(63)，以及等距分布于所述格栅(63)底部的支撑梁(61)，所述格栅(63)将所述填料筐筒体(64)分成位于所述格栅(63)上方用于填装脱硫剂的脱硫室(68)和位于所述格栅(63)下方用于均匀气体的气体分布室(67)。4.根据权利要求3所述的一种用于脱除煤气中的硫化氢气体的干法脱硫塔，其特征在于：所述填料筐...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚，龙力华，赵力，盛晓萍，
申请(专利权)人：成都益志科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51