一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，在壳体圆周方向上均布有含尘气排气口，含尘气排气口上部从下往上依次分别设有一级初级洗涤系统、清液积液层、二级高效洗涤系统、复合型高效除雾系统以及轴流引风机；含尘气排气口下部设有浓液积液层，在浓液积液层下方包括清液循环系统和浓液循环系统两部分，清液循环系统包括清液循环槽、清液循环泵和清液补液泵；浓液循环系统包括浓液循环槽、浓液循环泵和浓液补液泵。该装置可以高效彻底解决造粒塔粉尘排放问题。

A Dust Recovery Device for Multi-stage Washing Pelletizing Tower

The utility model discloses a dust recovery device for a multi-stage scrubbing granulator. Dust exhaust ports are distributed in the circumferential direction of the shell. The upper part of the dust exhaust ports is respectively provided with a primary scrubbing system, a liquid clearing layer, a two-stage high-efficiency scrubbing system, a compound high-efficiency mist removal system and an axial flow induced draft fan from the bottom to the top. Under the concentrated liquid accumulation layer, there are two parts: the clear liquid circulation system and the concentrated liquid circulation system. The clear liquid circulation system includes the clear liquid circulation tank, the clear liquid circulation pump and the clean liquid replenishment pump. The concentrated liquid circulation system includes the concentrated liquid circulation tank, the concentrated liquid circulation pump and the concentrated liquid replenishment pump. The device can effectively and thoroughly solve the problem of dust emission from the granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置
本技术属于环保
，涉及一种用于硝酸盐/尿素/复合肥高塔造粒生产过程中外排粉尘治理的多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置。
技术介绍
在我国，硝酸盐、氮肥生产主要以自然通风式高塔造粒生产为主，该技术在物料生产过程中，不可避免的产生颗粒物粉尘和氮氧化物随外排气直排到大气中，污染大气环境。由于受限于原塔结构空间及载荷的限制，在原塔上进行粉尘回收装置改造，粉尘回收效果较差，一般粉尘含量约为100-40mg/N.m3,依然高于国家现行限定值30-20mg/N.m3的指标，这不仅污染环境而且造成物料产品的严重损耗浪费。随着国家环境保护政策的完善和监管力度的加强，以及国家“去产能”政策的推行，原有小产能、高能耗、高污染，设备、技术落后的企业将逐步被关停或改制，而我国基础煤化工、氮肥等行业市场需求巨大，所以，未来企业必将向集成化、规模化、绿色环保方向发展，传统造粒塔受制于塔顶结构空间及载荷限制，粉尘回收装置为一级湿法洗涤，即用一组洗涤液循环洗涤含尘气，在粉尘回收洗涤过程中，洗涤液随着循环时间的累积，循环液浓度逐步提高，而循环液浓度越高，洗涤效率越低，循环液浓度和洗涤效率相互制约，也相互影响。在生产中，企业希望保证含尘气洗涤效率达到洁净排放的同时，还能得到高浓度的循环洗涤液作为生产原料直接回用。而在造粒塔新建时，可考虑粉尘回收装置的结构空间及载荷需求，设置一种全新的多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，可高效彻底解决造粒塔粉尘排放问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，该装置可以高效彻底解决造粒塔粉尘排放问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案如下：一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔壳体，其特征是在所述壳体圆周方向上均布有含尘气排气口，含尘气排气口上部从下往上依次分别设有一级初级洗涤系统、清液积液层、二级高效洗涤系统、复合型高效除雾系统以及轴流引风机；含尘气排气口下部设有浓液积液层，在浓液积液层下方包括清液循环系统和浓液循环系统两部分，清液循环系统包括清液循环槽、清液循环泵和清液补液泵；浓液循环系统包括浓液循环槽、浓液循环泵和浓液补液泵；所述清液补液泵通过清液补液管与清液循环槽连接；所述浓液补液泵通过浓液补液管与浓液循环槽连接；所述清液积液层通过清液回流管与清液循环槽连接；所述浓液积液层通过清浓液回流管与浓液循环槽连接；所述清液循环泵出口的清液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到清液循环槽，第二路通过清液循环进液管与二级高效洗涤系统连接，第三路通过清液排液管与浓液循环槽连接；所述浓液循环泵出口的浓液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到浓液循环槽，第二路通过浓液循环进液管与一级初级洗涤系统连接，第三路通过浓液排液管直接到生产系统中。优选地，在壳体顶部设有用于机械通风的轴流引风机。优选地，在壳体内设有用于初级洗涤的一级初级洗涤系统和用于高效洗涤的二级高效洗涤系统，彻底洗涤含尘气中物料粉尘。优选地，在轴流引风机入口之前，设有用于气液分离器的复合型高效除雾系统。优选地，在一级初级洗涤系统和二级高效洗涤系统之间设置了清液积液层，用于回收清液和气体重新分布。在浓液循环泵出口设置浓液排液管，用于高浓度洗涤液的自动排放。本技术效果与现有技术相比，一套系统，设置二级或者多级洗涤，可稳定输出生产所需的高浓度物料溶液，同时高效保证了含尘气的洗涤脱除效率。经由排气口出来的含尘气进入一级初级洗涤系统3，通过气、液、固三相的接触传质，含尘气体中的大部分粉尘被洗涤分离下来；之后，气体通过清液积液层2进入二级高效洗涤系统5，彻底洗涤脱除气体中携带的少量粉尘，最后，携带一定量物料液滴或雾沫夹带的气体，经过复合型高效除雾系统6，拦截补集雾沫夹带，防止外排气的拖尾现象和环境污染。从工艺流程分析：两级洗涤系统设置在同一排气通道内，一级初级洗涤系统3和二级高效洗涤系统5独立配置，互不干扰，又相互支持配合，一级初级洗涤系统3洗涤含尘气中的大部分粉尘颗粒的同时得到高浓度物料溶液，降低二级高效洗涤系统5负荷。为保证浓液循环槽10中高浓度物料溶液能稳定输出，将清液循环槽8中的清液通过清液排液管9-2连接到浓液循环槽10作为浓液补充液。为了防止泵出现空转损坏，在清液循环液泵9和浓液循环泵11泵出口一般都设有回流管路。防止喷头堵塞造成管路压力过大或循环槽液位过低，造成泵空转。在清液循环槽8和浓液循环槽10中设有用于调整循环液温度的加热装置。从结构配置分析：利用现场新建造粒塔塔顶设计预留的混凝土支撑梁及墙体做为装置框体，可空分利用现场空间，保证装置高效稳定运行。装置的成套化设计，大幅降低了项目的整体投资及运行能耗。从性能指标分析：附图说明图1是多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置结构示意图。其中，壳体(1)、含尘气排气口(1-1)、浓液积液层(2)、浓液回流管(2-1)、一级初级洗涤系统(3)、清液回流管(3-1)、清液积液层(4)、二级高效洗涤系统(5)、复合型高效除雾系统(6)、轴流引风机(7)、清液循环槽(8)、清液循环泵(9)、清液循环进液管(9-1)、清液排液管(9-2)、浓液循环槽(10)、浓液循环泵(11)、浓液排液管(11-1)、浓液循环进液管(11-2)、清液补液泵(12)、清液补液管(12-1)、浓液补液泵(13)、浓液补液管(13-1)。具体实施方式如图1所示，一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，包括粉尘回收装置混凝土壳体1，在粉尘回收装置混凝土壳体1顶部设有用于机械通风的轴流引风机7；在壳体1圆周方向上均与分布设有塔顶含尘气排气口1-1，在粉尘回收装置混凝土壳体1内设有用于初级洗涤的一级初级洗涤系统3和用于高效洗涤的二级高效洗涤系统5，彻底洗涤含尘气中物料粉尘；在一级初级洗涤系统3和二级高效洗涤系统5设置了清液积液层4，用于回收清液和气体重新分布。含尘气排气口1-1下部设有浓液积液层2，在浓液积液层2下方分为清液循环系统和浓液循环系统两部分，清液循环系统包括清液循环槽8、清液循环泵9和清液补液泵12；浓液循环系统包括浓液循环槽10、浓液循环泵11和浓液补液泵13。清液补液泵12通过清液补液管12-1与清液循环槽8连接；同理，浓液补液泵13通过浓液补液管13-1与浓液循环槽10连接。清液积液层4通过清液回流管3-1与清液循环槽8连接；同理浓液积液层2通过清浓液回流管2-1与浓液循环槽10连接。在浓液循环泵11出口设置浓液排液管11-1，用于高浓度洗涤液的自动排放。整套装置为机械通风，由轴流引风机7提供动力源，将塔顶含尘气排气口1-1排出的含尘气经过各级处理回收后直接排空。浓液循环泵11出口的浓液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到浓液循环槽10，第二路通过浓液循环进液管11-2到一级初级洗涤系统3用于初级洗涤，第三路当浓液循环液浓度达到设定值时，通过浓液排液管11-1被排至生产系统中。同理，清液循环泵9出口的清液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到清液循环槽8，第二路通过清液循环进液管9-1到二级高效洗涤层5用于高效洗涤，第三路通过清液排液管9-2到浓液循环槽10，将清液循环液槽8中洗涤液作为浓液循环液槽10的补充液。一级初级洗涤系统3后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔壳体(1)，其特征是，在所述壳体(1)圆周方向上均布有含尘气排气口(1‑1)，含尘气排气口(1‑1)上部从下往上依次分别设有一级初级洗涤系统(3)、清液积液层(4)、二级高效洗涤系统(5)、复合型高效除雾系统(6)以及轴流引风机(7)；含尘气排气口(1‑1)下部设有浓液积液层(2)，在浓液积液层(2)下方包括清液循环系统和浓液循环系统两部分，清液循环系统包括清液循环槽(8)、清液循环泵(9)和清液补液泵(12)；浓液循环系统包括浓液循环槽(10)、浓液循环泵(11)和浓液补液泵(13)；所述清液补液泵(12)通过清液补液管(12‑1)与清液循环槽(8)连接；所述浓液补液泵(13)通过浓液补液管(13‑1)与浓液循环槽(10)连接；所述清液积液层(4)通过清液回流管(3‑1)与清液循环槽(8)连接；所述浓液积液层(2)通过清浓液回流管(2‑1)与浓液循环槽(10)连接；所述清液循环泵(9)出口的清液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到清液循环槽(8)，第二路通过清液循环进液管(9‑1)与二级高效洗涤系统(5)连接，第三路通过清液排液管(9‑2)与浓液循环槽(10)连接；所述浓液循环泵(11)出口的浓液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到浓液循环槽(10)，第二路通过浓液循环进液管(11‑2)与一级初级洗涤系统(3)连接，第三路通过浓液排液管(11‑1)直接到生产系统中。...

【技术特征摘要】
1.一种多级洗涤式造粒塔粉尘回收装置，包括造粒塔壳体(1)，其特征是，在所述壳体(1)圆周方向上均布有含尘气排气口(1-1)，含尘气排气口(1-1)上部从下往上依次分别设有一级初级洗涤系统(3)、清液积液层(4)、二级高效洗涤系统(5)、复合型高效除雾系统(6)以及轴流引风机(7)；含尘气排气口(1-1)下部设有浓液积液层(2)，在浓液积液层(2)下方包括清液循环系统和浓液循环系统两部分，清液循环系统包括清液循环槽(8)、清液循环泵(9)和清液补液泵(12)；浓液循环系统包括浓液循环槽(10)、浓液循环泵(11)和浓液补液泵(13)；所述清液补液泵(12)通过清液补液管(12-1)与清液循环槽(8)连接；所述浓液补液泵(13)通过浓液补液管(13-1)与浓液循环槽(10)连接；所述清液积液层(4)通过清液回流管(3-1)与清液循环槽(8)连接；所述浓液积液层(2)通过清浓液回流管(2-1)与浓液循环槽(10)连接；所述清液循环泵(9)出口的清液分为三路，第一路为防止泵空转，通过回流管路到清液循环槽(8)，第二路通过清液循环进液管(9-1)与二级高效洗涤系统(5)连接，第三路通过清...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文虎，赵桂周，
申请(专利权)人：西安同大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61