一种中药粗粉碎车间除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种中药粗粉碎车间除尘装置，包括：塔体、排气管、排水管、风机、输水装置、布风板、除雾器及填料层；所述输水装置包括固定管、旋转接头、旋转管及离心盆，所述旋转管包括一竖直布置的主管及至少两个水平布置的L型分支管，水从L型的所述分支管喷出时，可产生平行于水平面的扭矩，从而驱动所述旋转管及旋转管下端设置的离心盆转动；从所述分支管喷出的水流会喷洒于所述环形侧壁上，所述环形侧壁转动时的离心力会带动水流做离心运动，驱动水流从所述环形侧壁的上端外缘甩至所述上腔体的腔壁上，从而在所述环形间隙的上方形成一环形水幕，向上运动的气流穿过所述水幕后，才能从所述排气管排出，气流中的粉尘会被所述水幕拦截。

A dust removal device for crushing workshop of traditional Chinese medicine

The utility model discloses a dust removal device for a crushing workshop of traditional Chinese medicine, which comprises a tower body, an exhaust pipe, a drainage pipe, a fan, a water conveying device, a distributor, a mist remover and a packing layer; the water conveying device comprises a fixed pipe, a rotary joint, a rotating pipe and a centrifugal basin, and the rotating pipe comprises a vertical main pipe and at least two L-branch pipes arranged horizontally, and the water flows from an L-shaped place. When the branch pipe is ejected, a torque parallel to the horizontal plane can be generated to drive the rotation of the rotating pipe and the centrifugal basin arranged at the lower end of the rotating pipe; the water ejected from the branch pipe will be sprayed on the annular side wall, and the centrifugal force when the annular side wall rotates will drive the water to move centrifugally, and drive the water to be thrown from the upper outer edge of the annular side wall to the upper cavity body. On the wall of the cavity, an annular water curtain is formed above the annular clearance, and the upward moving airflow passes behind the water curtain before it can be discharged from the exhaust pipe, and the dust in the airflow can be intercepted by the water curtain.

【技术实现步骤摘要】
一种中药粗粉碎车间除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，具体涉及一种中药粗粉碎车间除尘装置。
技术介绍
中药粉碎，必然产生大量的粉尘，污染车间内部的生产操作环境，从而必须对车间内的粉尘进行捕尘除尘，现有技术通常采用风机将车间内的粉尘直接排放到车间外部，改善了车间内部环境却污染车间外部环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种中药粗粉碎车间除尘装置，解决现有技术中风机将车间内的粉尘直接排放到车间外部，改善了车间内部环境却污染车间外部环境的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种中药粗粉碎车间除尘装置，包括：塔体、排气管、排水管、风机、输水装置、布风板、除雾器及填料层，所述布风板内置于所述塔体，并把所述塔体的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述填料层、输水装置及除雾器均内置于所述上腔体，且由下至上依次布置；所述输水装置包括固定管、旋转接头、旋转管及离心盆，所述旋转管包括一竖直布置的主管及至少两个水平布置的L型分支管，两个所述分支管沿所述主管的周向圆周阵列布置，并且两个所述分支管的进水端均与所述主管的下端连通；所述离心盆包括离心盆本体及连接柱，所述离心盆本体包括环形侧壁及底板，所述环形侧壁的横截面积由下至上逐渐增大，并且所述环形侧壁的上端外缘与所述上腔体的腔壁之间形成有一环形间隙；所述底板同轴密封于所述环形侧壁的下端；所述连接柱竖直布置，所述连接柱的上端与所述主管的下端同轴固定连接，所述连接柱的下端与所述底板同轴固定连接；所述固定管的出水端穿过所述塔体的侧壁并延伸至所述上腔体；所述旋转接头竖直布置，所述旋转接头的上端与所述固定管的出水端连通，所述旋转接头的下端与所述主管的上端连通；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述风机的出风端与所述下腔体的中部连通；其中所述分支管内置于所述环形侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该中药粗粉碎车间除尘装置中的输水装置与水管接通之后，水从L型的所述分支管喷出时，可产生平行于水平面的扭矩，从而驱动所述旋转管及旋转管下端设置的离心盆转动；从所述分支管喷出的水流会喷洒于所述环形侧壁上，所述环形侧壁转动时的离心力会带动水流做离心运动，驱动水流从所述环形侧壁的上端外缘甩至所述上腔体的腔壁上，从而在所述环形间隙的上方形成一环形水幕，向上运动的气流穿过所述水幕后，才能从所述排气管排出，气流中的粉尘会被所述水幕拦截，避免了排出车间外部的气体中含有粉尘，同时改善了车间内外的工作环境。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大示意图。图3是本技术实施例1中旋转管与离心盆的立体连接结构示意图。图4是本技术实施例2中旋转管与离心盆的第一视角立体连接结构示意图。图5是本技术实施例2中旋转管与离心盆的第二视角立体连接结构示意图。图6是图4的仰视结构示意图。图7是图4的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：请参阅图1～3，本实施例提供了一种中药粗粉碎车间除尘装置，包括：塔体1、排气管2、排水管3、风机4、输水装置5、布风板6、除雾器7、填料层8、喷淋管9、内循环水管10及水泵11，所述布风板6内置于所述塔体1，并把所述塔体1的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板6上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述填料层8、输水装置5及除雾器7均内置于所述上腔体，且由下至上依次布置；所述输水装置5包括固定管51、旋转接头52、旋转管53及离心盆54，所述旋转管53包括一竖直布置的主管531及至少两个水平布置的L型分支管532，两个所述分支管532沿所述主管531的周向圆周阵列布置，并且两个所述分支管532的进水端均与所述主管531的下端连通；所述离心盆54包括离心盆本体541及连接柱542，所述离心盆本体541包括环形侧壁5411及底板5412，所述环形侧壁5411的横截面积由下至上逐渐增大，并且所述环形侧壁5411的上端外缘与所述上腔体的腔壁之间形成有一环形间隙a；所述底板5412同轴密封于所述环形侧壁5411的下端；所述连接柱542竖直布置，所述连接柱542的上端与所述主管531的下端同轴固定连接，所述连接柱542的下端与所述底板5412同轴固定连接,并且所述连接柱542的下端与所述底板5412的连接部位固定有三个加强筋，提高其连接强度。所述固定管51的出水端穿过所述塔体1的侧壁并延伸至所述上腔体；所述旋转接头52竖直布置，所述旋转接头52的上端与所述固定管51的出水端连通，所述旋转接头52的下端与所述主管531的上端连通；所述排气管2与所述上腔体的顶部连通；所述排水管3与所述下腔体的底部连通；所述风机4的出风端与所述下腔体的中部连通。所述输水装置5的固定管51的进水端与外部水管接通之后，水从L型的所述分支管532喷出时，可产生平行于水平面的扭矩，从而驱动所述旋转管53及旋转管53下端设置的离心盆54转动；从所述分支管532喷出的水流会喷洒于所述环形侧壁5411上，所述环形侧壁5411转动时的离心力会带动水流做离心运动，驱动水流从所述环形侧壁5411的上端外缘甩至所述上腔体的腔壁上，从而在所述环形间隙a的上方形成一环形水幕，向上运动的气流穿过所述水幕后，才能从所述排气管2排出，气流中的粉尘会被所述水幕拦截，避免了排出车间外部的气体中含有粉尘，同时改善了车间内外的工作环境；经过所述除雾器7的水汽，会被所述除雾器7液化，并在重力的作用下回流到所述塔体1的底部，降低了所述排气管2内气体的湿度。本实施例中的旋转接头52为一圆锥滚子轴承，所述圆锥管子轴承内圈与所述固定管51的出水端固定连接，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述主管531的上端固定连接。所述喷淋管9内置于所述下腔体，并高于所述风机4的出风端布置；所述内循环水管10的进水端与所述下腔体的底部连通，所述内循环水管10的出水端与喷淋管9连通，通过喷淋管9实现水流的高分散，分散的水流在与空气对流过程中实现水、空气的充分接触，提高水流对粉尘的吸收效果；所述内循环水管10进水端与所述排水管3的进水端分别布置于下腔体的两侧，所述水泵b设置于所述内循环水管a上，作为所述内循环水管a的动力源；所述排水管3内置有单向阀，避免污水回流；本实施例中所述塔体1为回转体形。实施例2：请参阅图4～7，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述底板5412上设置有通水孔5412a，所述通水孔5412a贯穿于所述底板5412的上下端面，并且所述通水孔5412a远离所述底板5412的中心布置；所述离心盆54还包括定位块543、导向条544、滑块545及弹簧546，所述定位块543固定于所述底板5412的下表面的中心位置；所述导向条544为两个，两个所述导向条544分别布置于所述定位块543与所述通水孔5412a的连线的两侧，并且两个所述导向条544均平行于所述定位块543与所述通水孔5412本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药粗粉碎车间除尘装置，其特征在于，包括：塔体、排气管、排水管、风机、输水装置、布风板、除雾器及填料层，所述布风板内置于所述塔体，并把所述塔体的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述填料层、输水装置及除雾器均内置于所述上腔体，且由下至上依次布置；所述输水装置包括固定管、旋转接头、旋转管及离心盆，所述旋转管包括一竖直布置的主管及至少两个水平布置的L型分支管，两个所述分支管沿所述主管的周向圆周阵列布置，并且两个所述分支管的进水端均与所述主管的下端连通；所述离心盆包括离心盆本体及连接柱，所述离心盆本体包括环形侧壁及底板，所述环形侧壁的横截面积由下至上逐渐增大，并且所述环形侧壁的上端外缘与所述上腔体的腔壁之间形成有一环形间隙；所述底板同轴密封于所述环形侧壁的下端；所述连接柱竖直布置，所述连接柱的上端与所述主管的下端同轴固定连接，所述连接柱的下端与所述底板同轴固定连接；所述固定管的出水端穿过所述塔体的侧壁并延伸至所述上腔体；所述旋转接头竖直布置，所述旋转接头的上端与所述固定管的出水端连通，所述旋转接头的下端与所述主管的上端连通；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述风机的出风端与所述下腔体的中部连通；其中所述分支管内置于所述环形侧壁。...

【技术特征摘要】
1.一种中药粗粉碎车间除尘装置，其特征在于，包括：塔体、排气管、排水管、风机、输水装置、布风板、除雾器及填料层，所述布风板内置于所述塔体，并把所述塔体的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体，所述布风板上均匀布置有多个连通所述上腔体与所述下腔体的筛孔；所述填料层、输水装置及除雾器均内置于所述上腔体，且由下至上依次布置；所述输水装置包括固定管、旋转接头、旋转管及离心盆，所述旋转管包括一竖直布置的主管及至少两个水平布置的L型分支管，两个所述分支管沿所述主管的周向圆周阵列布置，并且两个所述分支管的进水端均与所述主管的下端连通；所述离心盆包括离心盆本体及连接柱，所述离心盆本体包括环形侧壁及底板，所述环形侧壁的横截面积由下至上逐渐增大，并且所述环形侧壁的上端外缘与所述上腔体的腔壁之间形成有一环形间隙；所述底板同轴密封于所述环形侧壁的下端；所述连接柱竖直布置，所述连接柱的上端与所述主管的下端同轴固定连接，所述连接柱的下端与所述底板同轴固定连接；所述固定管的出水端穿过所述塔体的侧壁并延伸至所述上腔体；所述旋转接头竖直布置，所述旋转接头的上端与所述固定管的出水端连通，所述旋转接头的下端与所述主管的上端连通；所述排气管与所述上腔体的顶部连通；所述排水管与所述下腔体的底部连通；所述风机的出风端与所述下腔体的中部连通；其中所述分支管内置于所述环形侧壁。2.根据权利要求1所述的中药粗粉碎车间除尘装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42