一种多孔抛光打磨机制造技术

本发明专利技术涉及机床加工技术领域，具体涉及一种多孔抛光打磨机，包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组，打磨机构滑动设置于升降架机构，升降架机构竖直固定在底座组的一端，物料承载机构沿Y轴滑动套设在底座组上。本发明专利技术多孔抛光打磨机通过设置Y轴向滑动装置以及利用同步转轮组带驱动多个第二载物台同方向转动和XY轴向微调的第二载物台，避免了电机正反转动损耗的问题，实现了在工件加工过程的多方位加工，通过工件承载机构组的移动和载物台的旋转更好的满足工件加工过程的连续性，而设置多组工件承载机构可同时对多个工件进行加工，且工件一次性装夹可连续完成多道打磨工序，大大提高了生产效率。

A Porous Polishing and Grinding Machine

The invention relates to the technical field of machine tool processing, in particular to a porous polishing and grinding machine, including a grinding mechanism, a lifting mechanism, a material bearing mechanism and a base group used to drive the movement of the material bearing mechanism. The grinding mechanism slides on the lifting mechanism, the lifting mechanism is vertically fixed at one end of the base group, and the material bearing mechanism slides on the base group along the Y axis. The porous polishing and grinding machine of the invention avoids the loss of positive and negative rotation of the motor by setting Y-axis sliding device and driving multiple second carriage tables to rotate in the same direction and fine-tuning XY-axis by using synchronous runner set belt, realizes multi-direction processing in the process of workpiece processing, and better satisfies workpiece adding through the movement of workpiece bearing mechanism group and the rotation of the carriage table. The continuity of the working process, and the setting of multi-group workpiece bearing mechanism can simultaneously process multiple workpieces, and the one-time clamping of workpieces can continuously complete multiple grinding processes, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔抛光打磨机
本专利技术涉及机床加工
，具体涉及一种多孔抛光打磨机。
技术介绍
随着科技的发展，抛磨机被广泛使用，以用于对工件进行抛光打磨。现代制造业对数控装备提出了越来越多的要求，要求设备能够实现高速、高效、高精和实现复杂零件的多方位加工，加工机床越来越广泛应用于加工复杂零件的现代化装备行列，而一款精度高、编程灵活、多位加工以及一次性可多方位移动加工的抛光打磨机可以显助提升加工机床的各项性能，但现有加工机床的加工工位单一、物料承载机构移动方向单一、精度差，使用时无法对工件的不同面(例如顶面、侧面等)进行抛光，从而远不能满足工业需求，所以生产效率相对不高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种多孔抛光打磨机，该抛光机能同时对多个零件进行多方位的打磨加工，且工件无需重新装夹可连续完成一系列打磨工序，大大提高了生产效率。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种多孔抛光打磨机，：包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组；所述物料承载机构包括承载架、工件承载机构组、凸轮分割器、同步转轮组、固定轴组、同步带和第一驱动装置，所述工件承载机构组通过凸轮分割器转动设置于所述承载架上，所述固定轴组贯穿承载架的侧壁并经由凸轮分割器固定在承载架上，所述同步转轮组通过固定轴组转动设置于所述承载架，所述第一驱动装置固定在承载架的一端并通过同步带驱动同步转轮组转动进而带动工件承载机构组同步转动；所述打磨机构包括凹字形固定架、电主轴双向打磨头、第二驱动装置和减速器组件，所述电主轴双向打磨头经由两端设置的第一转轴和第二转轴转动设置在所述凹字形固定架上，所述第二驱动装置经由所述减速器组件驱动所述电主轴双向打磨头在所述凹字形固定架的凹槽内转动，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，所述电主轴双向打磨头用于驱动抛磨件转动；所述打磨机构滑动设置于所述升降架机构，所述升降架机构竖直固定在所述底座组的一端，所述物料承载机构的承载架沿Y轴滑动设在所述底座组上。优选的，所述升降架机构包括基座、配重块、第一Z轴丝杆、第三驱动装置、第一轴承件、第一滑轨、第一滑块、第一载物台、链条组和第一螺母件，所述基座为镂空设置，所述配重块滑动设于所述基座内，所述配重块通过链条组与所述第一载物台连接，所述第一滑轨设置于所述基座上，所述第一Z轴丝杆一端通过所述第一轴承件固定于所述基座的一端，所述第一Z轴丝杆另一端与所述第三驱动装置连接并设置于所述基座的另一端，所述第一载物台通过所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上且与所述第一螺母件固定连接，所述第一螺母件螺设于所述第一Z轴丝杆，所述第三驱动装置驱动第一Z轴丝杆、第一螺母件带动所述第一载物台沿所述第一滑轨上下滑动；所述链条组包括第一链条和第二链条。优选的，所述底座组包括底座架、第二滑块、第二滑轨、第一Y轴丝杆和第四驱动装置，所述第二滑轨设置在所述底座架上，所述第二滑块滑动套设于所述第二滑轨上，所述第二滑块固定于所述承载架底部并将所述物料承载机构滑动设置于所述底座组上，所述第四驱动装置固定在所述底座架上，所述第一Y轴丝杆转动设置于底座架，第四驱动装置用于驱动第一Y轴丝杆转动，所述承载架底部螺接于所述第一Y轴丝杆的外侧，所述第四驱动装置驱动第一Y轴丝杆转动时带动物料承载机构沿第二滑轨来回滑动。优选的，所述工件承载机构组包括若干个工件承载机构，每个所述工件承载机构包括第二载物台、固定套筒、第二Z轴丝杆、X轴丝杆、第二Y轴丝杆、第五驱动装置、第六驱动装置、若干第二螺母件、若干第三螺母件、第一滑板及第二滑板，所述第二Z轴丝杆转动设置于所述固定套筒内，所述第一滑板滑动设置于第二滑板上，所述第二滑板滑动设置于第二载物台，所述第二载物台固定于所述第二Z轴丝杆上端，所述第二螺母件固定设置于所述第二滑板X轴向的侧壁上，所述第二螺母件螺设于所述X轴丝杆上，X轴丝杆转动设置于所述第二载物台X轴向的侧壁上，所述第五驱动装置与所述X轴丝杆连接，所述第三螺母件固定设置于所述第一滑板Y轴向的侧壁上，所述第三螺母件螺设于所述第二Y轴丝杆上，第二Y轴丝杆转动设置于所述第二滑板Y轴向的侧壁上，所述第六驱动装置与所述第二Y轴丝杆连接；所述固定套筒与所述凸轮分割器固定。优选的，每个所述工件承载机构还包括载物盘，所述载物盘设置于所述第一滑板上部，所述载物盘上设有若干定位孔；每个所述工件承载机构还包括用于包裹第二载物台的载物盘罩，所述载物盘罩固定于所述载物盘下部。优选的，所述电主轴双向打磨头包括槽型框架、双轴电机组、第一固定卡扣和第二固定卡扣，所述双轴电机组固定在所述槽型框架内，所述槽型框架的一端与所述第一固定卡扣卡合，所述槽型框架的另一端与所述第二固定卡扣卡合。优选的，所述双轴电机组包括三组双轴电机，每组双轴电机均设有用于与外界打磨器件相连接的第一高速电主轴和第二高速电主轴。优选的，该升降架机构还包括H型固定架以及转动设置于所述H型固定架左侧壁的第一固定轴组和转动设置于所述H型固定架右侧壁的第二固定轴组。更优选的，该升降架机构还包括设置于所述第一固定轴组上的第一链轮组和设置于第二固定轴组上的第二链轮组，所述第一链条经第一链轮组后一端与所述配重块固定连接，第一链条另一端与所述第一载物台连接；所述第二链条经第二链轮组后一端与所述配重块固定连接，第二链条另一端与所述第一载物台连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术多孔抛光打磨机通过设置Y轴向滑动装置以及利用同步转轮组带驱动多个第二载物台同方向转动和XY轴向微调的第二载物台，避免以往驱动电机正反转动损耗的问题，实现了在工件加工过程的多角度移动和多方位加工，通过工件承载机构组的移动和载物台的旋转更好的满足工件加工过程的连续性，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，而设置多组工件承载机构可同时对多个工件进行加工，且工件一次性装夹可连续完成多道打磨工序，同时解决了抛磨机的多个转动主轴同步工作一次性加工多个工件的问题，大大提高了生产效率，同时通过升降架机构内设置的配重块，可通过与第一载物台连接有效平衡设置于第一载物台上打磨机构的重量，从而达到为打磨机构减重的效果，减轻了对电机的损耗，进而解决了目前加工负载小、精度要求高、侧边圆弧、大面平面及弧面等复杂曲面上的雕刻打磨抛光等工艺，无法直接用现有的标准机床完成的问题。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的第一分解图；图3是本专利技术的第二分解图；图4是本专利技术的物料承载机构与底座组组合的结构示意图；图5是本专利技术的物料承载机构与底座组组合的另一视角度结构示意图；图6是本专利技术的物料承载机构的结构示意图；图7是本专利技术的承载架的结构示意图；图8是本专利技术的工件承载机构的结构示意图；图9是本专利技术的工件承载机构的第一分解示意图图；图10是本专利技术的工件承载机构的第二分解示意图图；图11是本专利技术的工件承载机构的第三分解示意图图；图12是本专利技术的升降架机构的结构示意图；图13是本专利技术的升降架机构的局部结构示意图；图14是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔抛光打磨机，其特征在于：包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组；所述物料承载机构包括承载架、工件承载机构组、凸轮分割器、同步转轮组、固定轴组、同步带和第一驱动装置，所述工件承载机构组通过凸轮分割器转动设置于所述承载架上，所述固定轴组贯穿承载架的侧壁并经由凸轮分割器固定在承载架上，所述同步转轮组通过固定轴组转动设置于所述承载架，所述第一驱动装置固定在承载架的一端并通过同步带驱动同步转轮组转动进而带动工件承载机构组同步转动；所述打磨机构包括凹字形固定架、电主轴双向打磨头、第二驱动装置和减速器组件，所述电主轴双向打磨头经由两端设置的第一转轴和第二转轴转动设置在所述凹字形固定架上，所述第二驱动装置经由所述减速器组件驱动所述电主轴双向打磨头在所述凹字形固定架的凹槽内转动，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，所述电主轴双向打磨头用于驱动抛磨件转动；所述打磨机构滑动设置于所述升降架机构，所述升降架机构竖直固定在所述底座组的一端，所述物料承载机构的承载架沿Y轴滑动设在所述底座组上。...

【技术特征摘要】
1.一种多孔抛光打磨机，其特征在于：包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组；所述物料承载机构包括承载架、工件承载机构组、凸轮分割器、同步转轮组、固定轴组、同步带和第一驱动装置，所述工件承载机构组通过凸轮分割器转动设置于所述承载架上，所述固定轴组贯穿承载架的侧壁并经由凸轮分割器固定在承载架上，所述同步转轮组通过固定轴组转动设置于所述承载架，所述第一驱动装置固定在承载架的一端并通过同步带驱动同步转轮组转动进而带动工件承载机构组同步转动；所述打磨机构包括凹字形固定架、电主轴双向打磨头、第二驱动装置和减速器组件，所述电主轴双向打磨头经由两端设置的第一转轴和第二转轴转动设置在所述凹字形固定架上，所述第二驱动装置经由所述减速器组件驱动所述电主轴双向打磨头在所述凹字形固定架的凹槽内转动，固定于所述工件承载机构组上的工件可随工件承载机构组Z轴向旋转，配合安装在所述电主轴双向打磨头上用于对工件抛磨的抛磨件进行同步高速旋转打磨，所述电主轴双向打磨头用于驱动抛磨件转动；所述打磨机构滑动设置于所述升降架机构，所述升降架机构竖直固定在所述底座组的一端，所述物料承载机构的承载架沿Y轴滑动设在所述底座组上。2.根据权利要求1所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：所述升降架机构包括基座、配重块、第一Z轴丝杆、第三驱动装置、第一轴承件、第一滑轨、第一滑块、第一载物台、链条组和第一螺母件，所述基座为镂空设置，所述配重块滑动设于所述基座内，所述配重块通过链条组与所述第一载物台连接，所述第一滑轨设置于所述基座上，所述第一Z轴丝杆一端通过所述第一轴承件固定于所述基座的一端，所述第一Z轴丝杆另一端与所述第三驱动装置连接并设置于所述基座的另一端，所述第一载物台通过所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上且与所述第一螺母件固定连接，所述第一螺母件螺设于所述第一Z轴丝杆，所述第三驱动装置驱动第一Z轴丝杆、第一螺母件带动所述第一载物台沿所述第一滑轨上下滑动；所述链条组包括第一链条和第二链条。3.根据权利要求1所述的一种多孔抛光打磨机，其特征在于：所述底座组包括底座架、第二滑块、第二滑轨、第一Y轴丝杆和第四驱动装置，所述第二滑轨设置在所述底座架上，所述第二滑块滑动套设于所述第二滑轨上，所述第二滑块固定于所述承载架底部并将所述物料承载机构滑动设置于所述底座组上，所述第四驱动装置固定在所述底座架上，所述第一Y轴丝杆转动设置于底座架，第四驱动装置用于驱动第一Y轴丝杆转动，所述承载架底部螺接于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：向城，廖忠泽，向皓天，
申请(专利权)人：东莞市金太阳精密技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44