一种金属材料加工用锻压机床制造技术

一种金属材料加工用锻压机床，支撑柱竖直朝上设置在下机箱四角位置；顶板设置在支撑柱上；第一驱动件朝下设置在顶板上，第一驱动件活动端与锻压板相连；锻压板两端对称设置有凸起板；凸起板上设置有多个通孔；滑动杆一端与限位螺母螺纹连接，其另一端朝下滑动穿过通孔与竖直压板相连；第二弹簧套设在滑动杆外周，第二弹簧两端分别连接在凸起板下端和竖直压板上端。本发明专利技术通过水平和竖直方向的双重固定，确保金属材料锻压过程中的稳定，提高锻压质量，同时设置有防护罩防止锻压碎屑的飞溅对工作人员造成损伤，并且对锻压碎屑进行集中回收处理，提高锻压效率，节约材料成本。

A Forging Machine Tool for Metal Material Processing

The utility model relates to a forging machine tool for metal material processing, in which the support pillar is set upright at the four corners of the lower chassis; the top plate is set on the support pillar; the first driver is set downward on the top plate, and the movable end of the first driver is connected with the forging press plate; the two ends of the forging press plate are symmetrically arranged with a convex plate; a plurality of through holes are arranged on the convex plate; one end of the sliding rod is connected with the thread of the limiting nut, and the other end is connected with the screw. Sliding downward through the through hole is connected with the vertical pressure plate; the second spring is sleeved around the sliding rod, and the two ends of the second spring are respectively connected with the lower end of the convex plate and the upper end of the vertical pressure plate. The invention ensures the stability of metal material in forging process and improves the forging quality by double fixing in horizontal and vertical directions. At the same time, a protective shield is provided to prevent the splash of forging debris from causing damage to workers, and centralized recovery of forging debris is carried out to improve forging efficiency and save material cost.

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用锻压机床
本专利技术涉及金属锻压加工
，尤其涉及一种金属材料加工用锻压机床。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属的锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。现有的锻压机一般是将金属工件直接放置在加工台上，对金属工件进行锻压，缺少对金属工件的固定装置，在加工过程中，锻压的巨大压力会导致工件偏移，影响加工的效果，甚至会导致工件滑落，造成安全事故，安全性不高，使用效果不好。而且金属材料在锻压过程的时候不具备防护罩，容易使加工的废屑崩飞，对使用者的身体健康造成危害，从而不便于使用者使用。为解决上述问题，本申请中提出一种金属材料加工用锻压机床。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金属材料加工用锻压机床，通过水平和竖直方向的双重固定，确保金属材料锻压过程中的稳定，提高锻压质量，同时设置有防护罩防止锻压碎屑的飞溅对工作人员造成损伤，并且对锻压碎屑进行集中回收处理，提高锻压效率，节约材料成本。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种金属材料加工用锻压机床，包括下机箱、支撑柱、顶板、第一驱动件、锻压板、第一连接板、第二连接板、第二驱动件、防护罩、伸缩杆、第一弹簧、水平压板、滑动杆、限位螺母、竖直压板、第二弹簧、集尘袋、风机和锻压台；所述支撑柱竖直朝上设置在所述下机箱四角位置；所述顶板设置在所述支撑柱上；所述第一驱动件朝下设置在所述顶板上，所述第一驱动件活动端与所述锻压板相连；所述锻压板两端对称设置有凸起板；所述凸起板上设置有多个通孔；所述滑动杆一端与所述限位螺母螺纹连接，其另一端朝下滑动穿过所述通孔与所述竖直压板相连；所述第二弹簧套设在所述滑动杆外周，所述第二弹簧两端分别连接在所述凸起板下端和所述竖直压板上端；所述锻压台设置在所述下机箱上，所述锻压台位于所述锻压板正下方；所述第一连接板设置在所述支撑柱上，所述第一连接板以所述锻压台为中心对称设置有两组；所述第二连接板两端连接在所述两组第一连接板上，所述第二连接板以所述锻压台为中心对称设置有两组，所述第二连接板上设置有凸起滑轨；所述第二驱动件水平设置在所述第一连接板上，且所述第二驱动件活动端朝向所述锻压台；所述防护罩与所述第二驱动件活动端相连，且所述防护罩滑动连接在所述凸起滑轨上，所述防护罩上设置有避让槽；所述伸缩杆一端连接在所述防护罩上，其另一端与所述水平压板相连；所述第一弹簧套设在所述伸缩杆外周，所述第一弹簧两端分别连接在所述防护罩和所述水平压板上；所述下机箱上设置有集尘槽和出风口；所述集尘槽设置有两组分别位于所述锻压台两侧，所述集尘槽底部设置有集尘管；所述集尘管与集尘袋相连；所述集尘袋和所述风机均设置在下机箱内，所述风机吹风方向朝向所述出风口。优选的，所述防护罩的长度大于所述锻压台长度的一半，所述防护罩的宽度大于所述锻压台宽度。优选的，所述水平压板上设置有防滑垫。优选的，所述竖直压板上设置有防护垫。优选的，所述凸起滑轨为燕尾型凸起滑轨。优选的，所述防护罩侧壁上设置有观察视口，观察视口处设置有钢化玻璃。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待锻压的金属放置与锻压台上，第一驱动件带动锻压板向下运动，待锻压板上端低于防护罩上底面时，第二驱动件带动两组防护罩向锻压台运动，水平压板与金属锻压件接触并挤压固定，当两组防护罩相遇时第二驱动件停止驱动，第一驱动件带动锻压板继续向下运动，竖直压板对金属锻压件竖直方向进行挤压固定，通过水平和竖直方向上的双重固定，确保金属锻压件在锻压过程中保持稳定，提高锻压加工效果，在锻压板对金属材料锻压过程中，风机工作对锻压台处进行吸风，在锻压过程中产生的废屑通过集尘槽进入集尘袋中存储起来，确保锻压过程中碎屑不会飞溅对工作人员产生危害，同时可以对金属材料碎屑进行集中回收处理，风机的吸风加速锻压台的空气流动，有利于锻压过程中热量的散发，提高锻压质量，当锻压完成后，第二驱动件带动防护罩向后复位，然后第一驱动件带动锻压板向上复位，取下锻压完成的金属材料完成一次锻压。本专利技术通过水平和竖直方向的双重固定，确保金属材料锻压过程中的稳定，提高锻压质量，同时设置有防护罩防止锻压碎屑的飞溅对工作人员造成损伤，并且对锻压碎屑进行集中回收处理，提高锻压效率，节约材料成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属材料加工用锻压机床的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种金属材料加工用锻压机床中下机箱1的俯视结构示意图。图3为图1中A处的放大结构示意图。附图标记：1、下机箱；101、集尘槽；102、出风口；2、支撑柱；3、顶板；4、第一驱动件；5、锻压板；51、凸起板；511、通孔；6、第一连接板；7、第二连接板；71、凸起滑轨；8、第二驱动件；9、防护罩；91、避让槽；10、伸缩杆；11、第一弹簧；12、水平压板；13、防滑垫；14、滑动杆；15、限位螺母；16、竖直压板；17、第二弹簧；18、防护垫；19、集尘管；20、集尘袋；21、风机；22、锻压台。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-3所示，本专利技术提出的一种金属材料加工用锻压机床，包括下机箱1、支撑柱2、顶板3、第一驱动件4、锻压板5、第一连接板6、第二连接板7、第二驱动件8、防护罩9、伸缩杆10、第一弹簧11、水平压板12、滑动杆14、限位螺母15、竖直压板16、第二弹簧17、集尘袋20、风机21和锻压台22；所述支撑柱2竖直朝上设置在所述下机箱1四角位置；所述顶板3设置在所述支撑柱2上；所述第一驱动件4朝下设置在所述顶板3上，所述第一驱动件4活动端与所述锻压板5相连；所述锻压板5两端对称设置有凸起板51；所述凸起板51上设置有多个通孔511；所述滑动杆14一端与所述限位螺母15螺纹连接，其另一端朝下滑动穿过所述通孔511与所述竖直压板16相连；所述第二弹簧17套设在所述滑动杆14外周，所述第二弹簧17两端分别连接在所述凸起板51下端和所述竖直压板16上端；所述锻压台22设置在所述下机箱1上，所述锻压台22位于所述锻压板5正下方；所述第一连接板6设置在所述支撑柱2上，所述第一连接板6以所述锻压台22为中心对称设置有两组；所述第二连接板7两端连接在所述两组第一连接板6上，所述第二连接板7以所述锻压台22为中心对称设置有两组，所述第二连接板7上设置有凸起滑轨71；所述第二驱动件8水平设置在所述第一连接板6上，且所述第二驱动件8活动端朝向所述锻压台22；所述防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料加工用锻压机床，其特征在于，包括下机箱(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、第一驱动件(4)、锻压板(5)、第一连接板(6)、第二连接板(7)、第二驱动件(8)、防护罩(9)、伸缩杆(10)、第一弹簧(11)、水平压板(12)、滑动杆(14)、限位螺母(15)、竖直压板(16)、第二弹簧(17)、集尘袋(20)、风机(21)和锻压台(22)；所述支撑柱(2)竖直朝上设置在所述下机箱(1)四角位置；所述顶板(3)设置在所述支撑柱(2)上；所述第一驱动件(4)朝下设置在所述顶板(3)上，所述第一驱动件(4)活动端与所述锻压板(5)相连；所述锻压板(5)两端对称设置有凸起板(51)；所述凸起板(51)上设置有多个通孔(511)；所述滑动杆(14)一端与所述限位螺母(15)螺纹连接，其另一端朝下滑动穿过所述通孔(511)与所述竖直压板(16)相连；所述第二弹簧(17)套设在所述滑动杆(14)外周，所述第二弹簧(17)两端分别连接在所述凸起板(51)下端和所述竖直压板(16)上端；所述锻压台(22)设置在所述下机箱(1)上，所述锻压台(22)位于所述锻压板(5)正下方；所述第一连接板(6)设置在所述支撑柱(2)上，所述第一连接板(6)以所述锻压台(22)为中心对称设置有两组；所述第二连接板(7)两端连接在所述两组第一连接板(6)上，所述第二连接板(7)以所述锻压台(22)为中心对称设置有两组，所述第二连接板(7)上设置有凸起滑轨(71)；所述第二驱动件(8)水平设置在所述第一连接板(6)上，且所述第二驱动件(8)活动端朝向所述锻压台(22)；所述防护罩(9)与所述第二驱动件(8)活动端相连，且所述防护罩(9)滑动连接在所述凸起滑轨(71)上，所述防护罩(9)上设置有避让槽(91)；所述伸缩杆(10)一端连接在所述防护罩(9)上，其另一端与所述水平压板(12)相连；所述第一弹簧(11)套设在所述伸缩杆(10)外周，所述第一弹簧(11)两端分别连接在所述防护罩(9)和所述水平压板(12)上；所述下机箱(1)上设置有集尘槽(101)和出风口(102)；所述集尘槽(101)设置有两组分别位于所述锻压台(22)两侧，所述集尘槽(101)底部设置有集尘管(19)；所述集尘管(19)与集尘袋(20)相连；所述集尘袋(20)和所述风机(21)均设置在下机箱(1)内，所述风机(21)吹风方向朝向所述出风口(102)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用锻压机床，其特征在于，包括下机箱(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、第一驱动件(4)、锻压板(5)、第一连接板(6)、第二连接板(7)、第二驱动件(8)、防护罩(9)、伸缩杆(10)、第一弹簧(11)、水平压板(12)、滑动杆(14)、限位螺母(15)、竖直压板(16)、第二弹簧(17)、集尘袋(20)、风机(21)和锻压台(22)；所述支撑柱(2)竖直朝上设置在所述下机箱(1)四角位置；所述顶板(3)设置在所述支撑柱(2)上；所述第一驱动件(4)朝下设置在所述顶板(3)上，所述第一驱动件(4)活动端与所述锻压板(5)相连；所述锻压板(5)两端对称设置有凸起板(51)；所述凸起板(51)上设置有多个通孔(511)；所述滑动杆(14)一端与所述限位螺母(15)螺纹连接，其另一端朝下滑动穿过所述通孔(511)与所述竖直压板(16)相连；所述第二弹簧(17)套设在所述滑动杆(14)外周，所述第二弹簧(17)两端分别连接在所述凸起板(51)下端和所述竖直压板(16)上端；所述锻压台(22)设置在所述下机箱(1)上，所述锻压台(22)位于所述锻压板(5)正下方；所述第一连接板(6)设置在所述支撑柱(2)上，所述第一连接板(6)以所述锻压台(22)为中心对称设置有两组；所述第二连接板(7)两端连接在所述两组第一连接板(6)上，所述第二连接板(7)以所述锻压台(22)为中心对称设置有两组，所述第二连接板(7)上设置有凸起滑轨(71)；所述第二驱动件(8)水平设置在所述第一连接板(6)上，且所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广晶，
申请(专利权)人：江苏恒鼎机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32