一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺及该粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：S1、制备保护木纹转印的透明粉末涂料：S2、高压静电喷涂：将步骤S1得到的透明粉末涂料，利用高压静电喷枪喷涂于木纹转印涂层上，得到保护涂膜A；S3、预处理：将步骤S2得到的保护涂膜A进行热风干燥，得到保护涂膜；S4、固化：对步骤S3得到的保护涂膜利用红外进行固化，得到木纹转印保护膜。本发明专利技术的喷涂工艺有效的降低了固化温度、喷涂涂膜仅为10‑20μm，能耗低，制备的木纹转印保护膜层间附着力好，同时具有很好的平整度和抗冲击力。

Spraying process and powder coating for protection of wood grain transfer printing

The invention discloses a spraying process for protecting wood grain transfer powder coatings, which includes the following steps: S1, preparation of transparent powder coatings for protecting wood grain transfer: S2, high voltage electrostatic spraying: spraying transparent powder coatings obtained from Ji, using high voltage electrostatic spraying gun on the wood grain transfer coatings to obtain protective coatings A; S3, pretreatment: carrying out protective coatings A obtained from Ji 2. Hot air drying, get protective film; S4, curing: The protective film obtained by infrared curing, get the protective film of wood grain transfer. The spraying process of the invention effectively reduces the curing temperature, the spraying film is only 10 to 20 microns, and the energy consumption is low. The prepared wood grain transfer protective film has good adhesion between layers, and has good smoothness and impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺及该粉末涂料
本专利技术属于涂料喷涂
，具体涉及一种保护木纹热转印粉末涂料的喷涂工艺及该粉末涂料。
技术介绍
木纹转印是一种常见的金属表面涂装技术，是通过转印材料将印版上的图木纹转印到承印物上去的工艺方法和过程。木纹转印不会改变原有型材涂层的机械性能，如硬度、耐磨性、耐冲击，盐雾、老化等性能，被广泛应用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。为了保护木纹转印涂层，现有的木纹转印金属型材通常需要再外罩一层溶剂型涂料。但近年来，随着环保要求的提高，高污染的溶剂型涂料的应用已经受到越来越多的限制。同时，现有技术中木纹转印的油墨在170℃以上会高温升华使木纹不清晰甚至变无，而目前市场上的透明粉，固化温度较高(户内的透明粉固化温度为180℃，户外的透明粉固化温度为190-200℃)，并不适用于木纹转印的涂层保护。因此，亟需一种可以保护木纹转印的透明粉末涂料。当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓，对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无公害涂装工艺。粉末静电喷涂以其高效节能性、涂膜优越性、成品率高、再利用率高、操作简单化和使用方便等优点，被广泛应用于家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施和管道防腐等诸多领域。CN108372091A公开了一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺，采用热风循环加热固化炉或者天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热固化炉在200～210℃下固化10～12min，形成高仿真木纹。CN105344566A公开了一种丙烯酸硅铝复合高散热发动机用粉末涂料的制备喷涂工艺，采用高压静电喷枪分别喷涂底层粉末涂料和表层粉末涂料，喷涂后通过恒温干燥箱在180℃下固化，得到涂膜厚度为60-80um和120-160um。在粉末涂料喷涂过程中，涂层的固化工艺控制是一个关键控制点，直接影响粉末涂层产品的涂层性能。而现有的粉末涂料喷涂工艺存在固化温度高，耗能大，涂膜厚等诸多问题，因此，亟需开发一种针对保护木纹转印粉末涂料进行的高效喷涂工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺及该粉末涂料，该喷涂工艺有效的降低了固化温度、喷涂涂膜仅为10-20μm，能耗低，制备的木纹转印保护膜层间附着力好，同时具有很好的平整度和抗冲击力。本专利技术提供了一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：S1、制备保护木纹转印的透明粉末涂料：(1)将20-45重量份端羧基聚酯树脂、3-4重量份对苯二甲酸二乙二醇酯、0.001-0.005重量份二月桂酸二丁基锡、0.5-1重量份纳米级硅晶粉、0.3-0.6重量份流平剂和2-8重量份消光剂，置于高速混合机中混合，得到混合物A；(2)将步骤(1)得到的混合物A用双螺杆挤出机挤出，得到混合物B；(3)将步骤(2)得到的混合物B用立式磨粉机粉碎过筛，得到保护木纹转印的透明粉末涂料；S2、高压静电喷涂：将步骤S1得到的透明粉末涂料，利用高压静电喷枪喷涂于木纹转印涂层上，得到保护涂膜A；S3、预处理：将步骤S2得到的保护涂膜A进行热风干燥，得到保护涂膜；S4、固化：对步骤S3得到的保护涂膜利用红外进行固化，得到木纹转印保护膜。优选地，步骤S1的步骤(1)中所述的端羧基聚酯树脂的酸值为18-56mgKOH/g，软化点为100-120℃，玻璃化温度50-65℃；所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述消光剂为丙烯酸混合物。优选地，步骤S1的步骤(2)中所述的双螺杆挤出机的挤出温度一区为110-120℃，二区为80-95℃。优选地，步骤S2中所述的保护涂膜A的厚度为10-20μm。优选地，步骤S2中所述的喷涂的条件为：喷涂电压为60-80KV，喷粉气压为0.05-0.2Mpa，喷涂距离为16-30cm。优选地，步骤S3中所述热风干燥的温度为45-50℃，干燥时间为10-20min。优选地，步骤S4中所述红外的红外光的波长为2.4-2.7μm。优选地，步骤S4中所述固化的温度为135-160℃，固化时间为8-12min。进一步优选地，所述固化的温度为135-140℃，固化时间为8-10min。同时，本专利技术还提供了上述喷涂工艺在喷涂保护木纹转印粉末涂料中的应用。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术提供的用于保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺，降低了膜层厚度，固化温度低，提高了喷涂产品的耐候性和耐磨性。(2)本专利技术通过热风干燥和红外固化相结合，提高了层间附着力、制得的膜层的透明度高、光泽度低、耐水性好。(3)本专利技术通过调节端羧基聚酯树、对苯二甲酸二乙二醇酯和二月桂酸二丁基锡的质量比，制备的用于保护木纹转印的透明粉末涂料透明度好，固化温度低，层间附着力强。具体实施方式本实施例所采用的流平剂为TROY公司透明流平剂486C；所述消光剂A为丙烯酸的复合物，如广州泽和的A9或安徽景成的M-70.所述消光剂B为宁波南海化学XG603-1A。基础实施例本专利技术提供了一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：S1、制备保护木纹转印的透明粉末涂料：(1)将20-45重量份端羧基聚酯树脂、3-4重量份对苯二甲酸二乙二醇酯、0.001-0.005重量份二月桂酸二丁基锡、0.5-1重量份纳米级硅晶粉、0.3-0.6重量份流平剂和2-8重量份消光剂，置于高速混合机中混合，得到混合物A；所述的端羧基聚酯树脂的酸值为18-56mgKOH/g，软化点为100-120℃，玻璃化温度50-65℃；所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述消光剂为丙烯酸混合物；所述纳米晶硅粉的粒径为20nm。(2)将步骤(1)得到的混合物A用双螺杆挤出机挤出，得到混合物B；所述的双螺杆挤出机的挤出温度一区为110-120℃，二区为80-95℃；(3)将步骤(2)得到的混合物B用立式磨粉机粉碎过180目筛，得到保护木纹转印的透明粉末涂料；S2、高压静电喷涂：将步骤S1得到的透明粉末涂料，利用高压静电喷枪喷涂于木纹转印涂层上，得到厚度为10-20μm的保护涂膜A；所述喷枪的喷涂电压为60-80KV，喷粉气压为0.05-0.2Mpa，喷涂距离为16-30cm；S3、保护涂层预处理：将步骤S2得到的保护涂膜A进行热风干燥，得到保护涂膜；所述热风干燥的温度为45-50℃，干燥时间为10-20min；S4、固化：对步骤S3得到的保护涂膜利用红外进行固化，得到木纹转印保护膜；所采用红外的红外光的波长为2.4-2.7μm，固化的温度为135-160℃，固化时间为8-12min。通过调整基础实施中的具体实验参数，得到了下表所示的实施例1-4和对比例1-4。涂膜的光泽度测试按照GB/T9754-2007中规定的方法进行测试。涂膜的附着力强度按照GB/T9286-1998中规定的方法进行测试。涂膜的透明度按照国家标准GB/T1721-1979中规定的方法进行测试。涂膜的耐水性按照GB/T1733-1993中规定的方法进行测试。按照GB5237.4标准的测试方法进行相关性能检测。表1根据实施例1-4可知，本专利技术提供的保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺及该粉末涂料，该喷涂工艺的固化温度低，为135-160℃，固化时间为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备保护木纹转印的透明粉末涂料：(1)将20‑45重量份端羧基聚酯树脂、3‑4重量份对苯二甲酸二乙二醇酯、0.001‑0.005重量份二月桂酸二丁基锡、0.5‑1重量份纳米级硅晶粉、0.3‑0.6重量份流平剂和2‑8重量份消光剂，置于高速混合机中混合，得到混合物A；(2)将步骤(1)得到的混合物A用双螺杆挤出机挤出，得到混合物B；(3)将步骤(2)得到的混合物B用立式磨粉机粉碎过筛，得到保护木纹转印的透明粉末涂料；S2、高压静电喷涂：将步骤S1得到的透明粉末涂料，利用高压静电喷枪喷涂于木纹转印涂层上，得到保护涂膜A；S3、保护涂层预处理：将步骤S2得到的保护涂膜A进行热风干燥，得到保护涂膜；S4、固化：对步骤S3得到的保护涂膜利用红外进行固化，得到木纹转印保护膜。

【技术特征摘要】
1.一种保护木纹转印粉末涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备保护木纹转印的透明粉末涂料：(1)将20-45重量份端羧基聚酯树脂、3-4重量份对苯二甲酸二乙二醇酯、0.001-0.005重量份二月桂酸二丁基锡、0.5-1重量份纳米级硅晶粉、0.3-0.6重量份流平剂和2-8重量份消光剂，置于高速混合机中混合，得到混合物A；(2)将步骤(1)得到的混合物A用双螺杆挤出机挤出，得到混合物B；(3)将步骤(2)得到的混合物B用立式磨粉机粉碎过筛，得到保护木纹转印的透明粉末涂料；S2、高压静电喷涂：将步骤S1得到的透明粉末涂料，利用高压静电喷枪喷涂于木纹转印涂层上，得到保护涂膜A；S3、保护涂层预处理：将步骤S2得到的保护涂膜A进行热风干燥，得到保护涂膜；S4、固化：对步骤S3得到的保护涂膜利用红外进行固化，得到木纹转印保护膜。2.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，步骤S1的步骤(1)中所述端羧基聚酯树脂的酸值为18-56mgKOH/g，软化点为100-120℃，玻璃化温度50-65℃；所述的流平剂为丙烯酸酯流平剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆伟，滕学芳，刘军，揭唐江南，梅必华，
申请(专利权)人：浙江超浪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33