一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法技术方案

本发明专利技术涉及一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法，属于粉料成球造粒领域。本发明专利技术中的进料螺旋机位于盘式成球机的上方，二次待料斗位于进料螺旋机的上方，二次混合机位于二次待料斗的上方，次配料秤位于二次混合机的上方，一次待料斗位于二次配料秤的上方，一次混合机位于一次待料斗的上方，粉料卸料装置位于一次混合机的上方，一次配料秤位于粉料卸料装置的上方，配料螺旋机位于一次配料秤的上方，筒仓位于配料螺旋机的上方，仓顶除尘器位于筒仓的上方，盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、一次待料斗、一次混合机和一次配料秤均与楼内除尘器连接，盘式成球机、二次混合机和一次混合机均与水外加剂装置连接。

A Pelletizing System and Pelletizing Method with Large Fly Ash Content

The invention relates to a large amount of fly ash pelletizing system and a pelletizing method, belonging to the field of powder pelletizing. The feeding screw machine in the invention is located above the disc pelletizer, the secondary hopper is above the feeding screw machine, the secondary mixer is above the secondary hopper, the secondary proportioning scale is above the secondary mixer, the primary hopper is above the secondary proportioning scale, the primary mixer is above the primary hopper, and the powder unloading device is above the primary mixer. The primary proportioning scale is located above the powder unloading device, the proportioning screw machine is located above the primary proportioning scale, the silo is located above the proportioning screw machine, and the top dust collector is located above the silo. The disc pelletizer, the secondary hopper, the secondary mixer, the secondary proportioning scale, the primary hopper, the primary mixer and the primary proportioning scale are all connected with the dust collector in the building. The secondary mixer and the primary mixer are connected with the water admixture device.

【技术实现步骤摘要】
一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法
本专利技术涉及一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法，属于粉料成球造粒领域。
技术介绍
我国的煤炭资源十分丰富，发电以煤炭为电力生产基本燃料占比大。煤碳在制成煤粉后，煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。粉煤灰的大量排放，一方面给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力；另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段。目前，我国粉煤灰综合利用工作长期以来一直受到国家的重视。而粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，孔隙率高大，有很强的吸水性。粉煤灰采用盘式成球机成球造粒后的颗粒也具有这些的特性，这种成球颗粒有广泛的应用领域，包括应用于城市污水、印染废水、造纸废水、制药废水、电废水、重金属废水及含酚、含氟废水等的处理；可以应用到以造粒粉煤灰为填料的滤床对景观水的去除磷化物；可以应用到以粉煤灰陶粒作为轻骨料,聚合物环氧树脂作为粘结剂,制备多孔声屏障材料领域；可以作为蓄水材料应用到防沙固沙土地沙化治理领域。有鉴于此，在公告号为201810329746.5的专利文献中公开了一种高效成球造粒设备，其包括支撑架，支撑架上装有进料斗，所述支撑架上装有固定滚筒和浮动滚筒，进料斗底部设有出料口，固定滚筒和浮动滚筒的内端面固接有使其内端封闭的封堵架，固定滚筒和浮动滚筒上设有贯通的成型孔，固定滚筒和浮动滚筒的外端敞口设置且该敞口为出料口，所述支撑架上铰接有可摆动的摆动架，浮动滚筒的封堵架以及动力机构连接在摆动架上，支撑架上装有限位复位装置，支撑架上连接有分别位于固定滚筒和浮动滚筒内的刮刀架，刮刀架上连接有朝向固定滚筒和浮动滚筒的内壁设置的刮刀，刮刀的刃部贴近固定滚筒和浮动滚筒相互靠近部位的内壁。粉煤灰成球造粒既可以解决粉煤灰堆放需要大量占地问题，也可解决粉煤灰大量堆放造成环境污染问题，又可创造一定的经济价值，变废为宝、变害为利。现粉料成球造粒领域中，成球造粒设备中粉料配比中粉煤灰用量少，且设备为一次配料、一次混合，配比后粉料采用斗提机提升到高程的混合机中，结构复杂，且混合周期长，同一方量的混合机的配料和出料时间相对较长，生产率低。成型机采用挤压式造粒机，破环了成球造粒后的粒子多孔性能；采用滚筒式造粒机，生产效率虽高，但成球造粒大小粒径不一，且占地大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理,粉料（主要为粉煤灰）利用盘式成球机添加水外加剂紊流液成球造粒的大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该大掺量粉煤灰成球造粒系统，其结构特点在于：包括盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、水外加剂装置、一次待料斗、一次混合机、粉料卸料装置、一次配料秤、楼内除尘器、筒仓、仓顶除尘器、进料螺旋机和配料螺旋机；所述进料螺旋机位于盘式成球机的上方，所述二次待料斗位于进料螺旋机的上方，所述二次混合机位于二次待料斗的上方，所述二次配料秤位于二次混合机的上方，所述一次待料斗位于二次配料秤的上方，所述一次混合机位于一次待料斗的上方，所述粉料卸料装置位于一次混合机的上方，所述一次配料秤位于粉料卸料装置的上方，所述配料螺旋机位于一次配料秤的上方，所述筒仓位于配料螺旋机的上方，所述仓顶除尘器位于筒仓的上方，所述盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、一次待料斗、一次混合机和一次配料秤均与楼内除尘器连接，所述盘式成球机、二次混合机和一次混合机均与水外加剂装置连接。进一步地，所述大掺量粉煤灰成球造粒系统，还包括主楼钢结构，所述主楼钢结构从下至上依次为成球层、成球进料层、湿料混合层、湿混配料层、干料混合层和干混配料层；所述盘式成球机安装在成球层，所述二次待料斗安装在成球进料层，所述二次混合机安装在湿料混合层，所述一次待料斗安装在湿混配料层，所述一次混合机安装在干料混合层，所述一次配料秤安装在干混配料层。进一步地，所述成球进料层、湿混配料层和干混配料层均安装有水外加剂装置和楼内除尘器。进一步地，所述成球层安装在有用于控制大掺量粉煤灰成球造粒系统运行的控制室。进一步地，所述一次配料秤包括粉煤灰秤、水泥备用合料秤和底渣石膏合料秤，所述粉煤灰秤、水泥备用合料秤和底渣石膏合料秤并列排布，且粉煤灰秤、水泥备用合料秤和底渣石膏合料秤均位于粉料卸料装置的上方。进一步地，所述筒仓包括一号粉煤灰仓、二号粉煤灰仓、水泥料仓、备用料仓、底渣料仓和石膏料仓，所述一号粉煤灰仓、二号粉煤灰仓、水泥料仓、备用料仓、底渣料仓和石膏料仓并列排布，所述一号粉煤灰仓和二号粉煤灰仓均位于粉煤灰秤的上方，所述水泥料仓和备用料仓均位于水泥备用合料秤的上方，所述底渣料仓和石膏料仓均位于底渣石膏合料秤的上方。进一步地，所述粉料卸料装置包括合料斗、翻门板和溜管，所述合料斗与溜管连通，所述翻门板安装在合料斗下用于控制溜管的开闭，所述合料斗位于一次配料秤的下方，所述溜管位于一次混合机的上方。进一步地，所述溜管的数量为两个，所述两个溜管分别为一号卸料通道和二号卸料通道，所述两个溜管各与一台一次混合机连接。进一步地，本专利技术的另一个技术目的在于提供一种大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法。本专利技术上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法，其特点在于：所述成球造粒方法如下：（一）、一次配料：在第1个配料周期中，打开所有筒仓底部的手动蝶阀，一号粉煤灰仓，二号粉煤灰仓通过各自的配料螺旋机一同输送到粉煤灰秤内，粉煤灰秤通过称重装置传感器开始计量，称量值达到规定的值，配料螺旋机停止运行，同时水泥备用合料秤，底渣石膏合料秤，通过各自筒仓仓底部的配料螺旋机给各自对应的秤斗内输送粉料，此两秤为叠加秤，称量完一种料后另一种料才开始称量，两种粉料分别称重计量，整个称量时间与粉煤灰秤称量时间相一致，同时一号水外加剂装置、二号水外加剂装置和三号水外加剂装置，也通过上料泵、流量计和气动球阀上料至紊流箱，水外加剂边计量边搅拌，按水和外加剂的配比配置紊流液，第1个一次配料周期中配置紊流液的用量配置2～3倍成球周期的用量，在其后配料周期中按紊流液的消耗量配置，一号水外加剂装置、二号水外加剂装置和三号水外加剂装置各自的计量、出料装置相互独立，根据不同的要求配置不同配比的紊流液；（二）、一号盘式成球机成球造粒：在第1个配料周期中，一号盘式成球机成球造粒时，翻门板翻至1#位置，当粉料一次配料秤和水外加剂装置配料结束后，在接到一号一次混合机允许卸料的信号后，开始卸料，即一号一次混合机开始进料；粉料通过卸料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：包括盘式成球机（3）、二次待料斗（4）、二次混合机（5）、二次配料秤（6）、水外加剂装置（7）、一次待料斗（8）、一次混合机（9）、粉料卸料装置（10）、一次配料秤（11）、楼内除尘器（12）、筒仓（13）、仓顶除尘器（14）、进料螺旋机（15）和配料螺旋机（16）；所述进料螺旋机（15）位于盘式成球机（3）的上方，所述二次待料斗（4）位于进料螺旋机（15）的上方，所述二次混合机（5）位于二次待料斗（4）的上方，所述二次配料秤（6）位于二次混合机（5）的上方，所述一次待料斗（8）位于二次配料秤（6）的上方，所述一次混合机（9）位于一次待料斗（8）的上方，所述粉料卸料装置（10）位于一次混合机（9）的上方，所述一次配料秤（11）位于粉料卸料装置（10）的上方，所述配料螺旋机（16）位于一次配料秤（11）的上方，所述筒仓（13）位于配料螺旋机（16）的上方，所述仓顶除尘器（14）位于筒仓（13）的上方，所述盘式成球机（3）、二次待料斗（4）、二次混合机（5）、二次配料秤（6）、一次待料斗（8）、一次混合机（9）和一次配料秤（11）均与楼内除尘器（12）连接，所述盘式成球机（3）、二次混合机（5）和一次混合机（9）均与水外加剂装置（7）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：包括盘式成球机（3）、二次待料斗（4）、二次混合机（5）、二次配料秤（6）、水外加剂装置（7）、一次待料斗（8）、一次混合机（9）、粉料卸料装置（10）、一次配料秤（11）、楼内除尘器（12）、筒仓（13）、仓顶除尘器（14）、进料螺旋机（15）和配料螺旋机（16）；所述进料螺旋机（15）位于盘式成球机（3）的上方，所述二次待料斗（4）位于进料螺旋机（15）的上方，所述二次混合机（5）位于二次待料斗（4）的上方，所述二次配料秤（6）位于二次混合机（5）的上方，所述一次待料斗（8）位于二次配料秤（6）的上方，所述一次混合机（9）位于一次待料斗（8）的上方，所述粉料卸料装置（10）位于一次混合机（9）的上方，所述一次配料秤（11）位于粉料卸料装置（10）的上方，所述配料螺旋机（16）位于一次配料秤（11）的上方，所述筒仓（13）位于配料螺旋机（16）的上方，所述仓顶除尘器（14）位于筒仓（13）的上方，所述盘式成球机（3）、二次待料斗（4）、二次混合机（5）、二次配料秤（6）、一次待料斗（8）、一次混合机（9）和一次配料秤（11）均与楼内除尘器（12）连接，所述盘式成球机（3）、二次混合机（5）和一次混合机（9）均与水外加剂装置（7）连接。2.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述大掺量粉煤灰成球造粒系统，还包括主楼钢结构（2），所述主楼钢结构（2）从下至上依次为成球层（2A）、成球进料层（2B）、湿料混合层（2C）、湿混配料层（2D）、干料混合层（2E）和干混配料层（2F）；所述盘式成球机（3）安装在成球层（2A），所述二次待料斗（4）安装在成球进料层（2B），所述二次混合机（5）安装在湿料混合层（2C），所述一次待料斗（8）安装在湿混配料层（2D），所述一次混合机（9）安装在干料混合层（2E），所述一次配料秤（11）安装在干混配料层（2F）。3.根据权利要求2所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述成球进料层（2B）、湿混配料层（2D）和干混配料层（2F）均安装有水外加剂装置（7）和楼内除尘器（12）。4.根据权利要求2所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述成球层（2A）安装在有用于控制大掺量粉煤灰成球造粒系统运行的控制室（1）。5.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述一次配料秤（11）包括粉煤灰秤（11A）、水泥备用合料秤（11B）和底渣石膏合料秤（11C），所述粉煤灰秤（11A）、水泥备用合料秤（11B）和底渣石膏合料秤（11C）并列排布，且粉煤灰秤（11A）、水泥备用合料秤（11B）和底渣石膏合料秤（11C）均位于粉料卸料装置（10）的上方。6.根据权利要求5所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述筒仓（13）包括一号粉煤灰仓（13A）、二号粉煤灰仓（13B）、水泥料仓（13C）、备用料仓（13D）、底渣料仓（13E）和石膏料仓（13F），所述一号粉煤灰仓（13A）、二号粉煤灰仓（13B）、水泥料仓（13C）、备用料仓（13D）、底渣料仓（13E）和石膏料仓（13F）并列排布，所述一号粉煤灰仓（13A）和二号粉煤灰仓（13B）均位于粉煤灰秤（11A）的上方，所述水泥料仓（13C）和备用料仓（13D）均位于水泥备用合料秤（11B）的上方，所述底渣料仓（13E）和石膏料仓（13F）均位于底渣石膏合料秤（11C）的上方。7.根据权利要求1所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述粉料卸料装置（10）包括合料斗（10A）、翻门板（10B）和溜管（10C），所述合料斗（10A）与溜管（10C）连通，所述翻门板（10B）安装在合料斗（10A）下用于控制溜管（10C）的开闭，所述合料斗（10A）位于一次配料秤（11）的下方，所述溜管（10C）位于一次混合机（9）的上方。8.根据权利要求7所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统，其特征在于：所述溜管（10C）的数量为两个，所述两个溜管（10C）分别为一号卸料通道和二号卸料通道，所述两个溜管（10C）各与一台一次混合机（9）连接。9.一种如权利要求1-8中任意一项权利要求所述的大掺量粉煤灰成球造粒系统的成球造粒方法，其特征在于：所述成球造粒方法如下：（一）、一次配料：在第1个配料周期中，打开所有筒仓（13）底部的手动蝶阀，一号粉煤灰仓（13A），二号粉煤灰仓（13B）通过各自的配料螺旋机（16）一同输送到粉煤灰秤（11A）内，粉煤灰秤（11A）通过称重装置传感器开始计量，称量值达到规定的值，配料螺旋机（16）停止运行，同时水泥备用合料秤（11B），底渣石膏合料秤（11C），通过各自筒仓（13）仓底部的配料螺旋机（16）给各自对应的秤斗内输送粉料，此两秤为叠加秤，称量完一种料后另一种料才开始称量，两种粉料分别称重计量，整个称量时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建青，车晓杰，李倩，钱宇锋，向阳，金龙，蒋树文，梁鹏，黄金根，陆永亚，孙世威，李宜燃，王敏，
申请(专利权)人：杭州国电机械设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33