一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯鞋底的制作方法及可用于该制作方法的聚氨酯原料及制备。包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50‑80℃，闭合模具；B：给模具内腔抽真空至‑0.1Mpa，并保持模具内腔气压在设定的真空状态；C：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50‑80℃；D：固化后，打开模具，取出成型的聚氨酯鞋底，在常温下放置6‑8小时物性可达到要求，修边得到最终产品的聚氨酯鞋底成品。采用本发明专利技术方法制作鞋底，工艺条件简单，生产温度低，生产效率高，生产过程没有挥发性物质产生。鞋底的中底与大底一体成型，大底与中底之间不需用胶水粘接，结合牢固，定型后不易变形，鞋底使用寿命长。聚氨酯原料固化用有机胺催化，聚氨酯鞋底制品环保无毒，而且性能能满足鞋底的常规物性要求。

A preparation method of polyurethane sole and polyurethane raw materials for the method

The invention relates to a preparation method of polyurethane sole and a polyurethane raw material and preparation for the preparation method. It includes the following steps: A: cleaning the closed die, preheating the die to 50 80 C, closing the die; B: vacuuming the inner cavity of the die to 0.1 Mpa, and keeping the air pressure in the inner cavity of the die in the set vacuum state; C: pouring the mixture of the C PU prepolymer and curing agent which has been defoamed into the die cavity, to be cured, the die is kept at 50 80 C; D: after curing, beating the die cavity. Open the mould, take out the formed polyurethane sole, and place it at room temperature for 6 to 8 hours. The final product of polyurethane sole can be obtained by trimming. The sole is made by the method of the invention, which has simple process conditions, low production temperature, high production efficiency, and no volatile substance is produced in the production process. The midsole and the sole of the sole are formed in one. There is no need for glue bonding between the midsole and the sole. The bonding is firm, and the sole is not easy to deform after shaping. The service life of the sole is long. Polyurethane raw material curing catalyzed by organic amine, polyurethane sole products are environmentally friendly and non-toxic, and performance can meet the conventional physical properties of soles.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯鞋底的制作方法及用于该方法的聚氨酯原料
本专利技术涉及一种聚氨酯鞋底的制作方法及可用于该制作方法的聚氨酯原料及制备。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。现有技术的大底制作一般有硫化和注塑成型两种工艺。硫化工艺一般是用橡胶等热固性材料经过硫化制成，利用平面硫化机，高温高压，硫化过程有挥发性物质排放，熟化的橡胶也无法自然降解，都会成为垃圾，工人受到有毒有害物质侵害，卫生防护不当很容易造成制鞋工人的职业病；注塑工艺一般使用TPR等热塑性材料通过注塑机注射成型，热塑性材料可以重复使用，但是塑料也是无法降解的，都会成为垃圾，注塑过程也是高温高压同样也有挥发性物质排放，注塑过程模具温度要快速在高温和低温之间切换，需要消耗更多的能源。此两种工艺都要经过高温高压，高温下生产过程都会造成挥发性物质的排放，都存在生产过程不环保，制成的产品也都无法降解，也是不环保的。随着技术的不断发展，也有采用浇注工艺制作鞋底的技术，浇注使用的是一种聚氨酯鞋底原液，这种浇注技术采用开放式模具浇注成型制作鞋底，是利用聚氨酯鞋底原液流体本身的重量灌满模具，在聚氨酯开始固化时候再合模压制成型，只能制作形状较为简单的鞋底，而且一定会出现一个自流平的面，形状复杂或者立体的鞋底根本无法制作，而且这种聚氨酯鞋底原液固化温度要求要在80-100℃，生产效率比较低。形状简单，效率低下，固化高温，导致这种浇注鞋底技术受到很大局限。而且大底和中底之间都是用胶水粘接，一个是胶水粘接需要更多的劳动，另一个胶水里面有溶剂，虽然现在有水性胶水出现，但是水性胶水受局限很大，溶剂型胶水还在大量使用。用胶水组底效率低而且不环保，胶水粘接的强度也不高。由于形状和花纹的限制，中底和大底只能做较为简单的组合，稍微复杂的形状就无法组合了，对设计形成了很大的制约。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯鞋底的制作方法及可用于该制作方法的聚氨酯原料及制备。采用本专利技术方法制作鞋底，工艺条件简单，生产温度低，生产效率高，生产过程没有挥发性物质产生。鞋底的中底与大底一体成型，大底与中底之间不需用胶水粘接，结合牢固，定型后不易变形，鞋底使用寿命长。聚氨酯原料固化用有机胺催化，聚氨酯鞋底制品环保无毒，而且性能能满足鞋底的常规物性要求。本专利技术的技术方案一种聚氨酯鞋底的制作方法及可用于该制作方法的聚氨酯原料及制备，包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50-80℃，闭合模具；B：给模具内腔抽真空至-0.1Mpa，并保持模具内腔气压在设定的真空状态；C：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50-80℃；D：固化后，打开模具，取出成型的聚氨酯鞋底，在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的聚氨酯鞋底成品。上述的一种聚氨酯鞋底的制作方法，包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50-80℃；B：在模腔内放置中底，中底要提前预热至50-80℃，闭合模具；C：给模具内腔抽真空至-0.1Mpa；并保持模具内腔气压在设定的真空状态；D：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50-80℃；E：固化后，打开模具，取出成型的组合式聚氨酯鞋底，在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的组合式聚氨酯鞋底成品。上述的一种聚氨酯鞋底的制作方法，包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50-80℃；B：在模腔内放置要包覆的鞋底配件，配件要提前预热至50-80℃，闭合模具；C：给模具内腔抽真空至-0.1Mpa；并保持模具内腔气压在设定的真空状态；D：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50-80℃；E：固化后，打开模具，取出成型的聚氨酯包覆鞋底配件，在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的聚氨酯包覆鞋底配件成品。上述的制作聚氨酯鞋底的CPU型聚氨酯原料，所述CPU型聚氨酯预聚体和固化剂混合比例为100：(40-120)的质量比，在50-60℃温度下混合均匀；在模具温度保持50-80℃的条件下，CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物在模腔内反应10-30分钟固化成型，成型以后的聚氨酯鞋底在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，并得到最终的聚氨酯鞋底成品。上述的制作聚氨酯鞋底的CPU型聚氨酯原料，所述CPU型聚氨酯预聚体由100质量份聚醚多元醇或聚酯多元醇，搅拌加热至100-120℃，真空保温2小时，再降温至60-80℃，加入60-140质量份扩链剂，继续搅拌升温至85-95℃，真空保温4小时，取样测定-NCO含量达到预定值9％-21％后，继续搅拌降温至50-60℃，真空保温4小时，得到所述CPU型聚氨酯预聚体；所述扩链剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二元醇或聚四亚甲基醚二元醇；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇二甘醇酯二元醇或聚己二酸丙二醇酯二元醇；所述的制作聚氨酯鞋底的CPU型聚氨酯原料，所述固化剂由100-200质量份聚醚多元醇或200-300质量份聚酯多元醇、加扩链剂搅拌加热至100-120℃，真空保温2小时，降温至60-80℃再加入0.5-3.5质量份三乙烯二胺搅拌，真空保温4小时，得到所述固化剂；所述扩链剂为10-30质量份1，4-丁二醇。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二元醇或聚四亚甲基醚二元醇；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇二甘醇酯二元醇或聚己二酸丙二醇酯二元醇；所述的制作聚氨酯鞋底的CPU型聚氨酯原料，所述固化剂由100-200质量份聚醚多元醇或200-300质量份聚酯多元醇、加扩链剂搅拌加热至100-120℃，真空保温2小时，降温至60-80℃再加入0.5-3.5质量份三乙烯二胺搅拌，真空保温4小时，得到所述固化剂；所述扩链剂为10-40质量份一缩二乙二醇。所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二元醇或聚四亚甲基醚二元醇；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇二甘醇酯二元醇或聚己二酸丙二醇酯二元醇。所述的CPU型聚氨酯原料，所述聚氧化丙烯二元醇相对分子量为1000-3000；所述聚四亚甲基醚二元醇相对分子量为1000-3000；所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇二甘醇酯二元醇相对分子量为1500-3500；所述聚己二酸丙二醇酯二元醇相对分子量为1500-3500。在上述制作过程中，需要对模具内腔抽真空，这个环节需要使用本申请人于2017年申请的第201721141643.3号″一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置″所专利技术的专用装置和方法。本专利技术的有益效果是采用本专利技术所诉浇注的方法制作鞋底，工艺条件简单，节能环保，而且鞋底形状不受局限，可以做各种立体造型。利用本专利技术所述方法制备的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯鞋底的制作方法,其特征在于包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50‑80℃，闭合模具；B：给模具内腔抽真空至‑0.1Mpa,并保持模具内腔气压在设定的真空状态；C：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50‑80℃；D：固化后，打开模具，取出成型的聚氨酯鞋底，在常温下放置6‑8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的聚氨酯鞋底成品。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯鞋底的制作方法,其特征在于包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50-80℃，闭合模具；B：给模具内腔抽真空至-0.1Mpa,并保持模具内腔气压在设定的真空状态；C：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50-80℃；D：固化后，打开模具，取出成型的聚氨酯鞋底，在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的聚氨酯鞋底成品。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯鞋底的制作方法,其特征在于包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50-80℃；B：在模腔内放置中底，中底要提前预热至50-80℃，闭合模具；C：给模具内腔抽真空至-0.1Mpa；并保持模具内腔气压在设定的真空状态；D：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50-80℃；E：固化后，打开模具，取出成型的组合式聚氨酯鞋底，在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的组合式聚氨酯鞋底成品。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯鞋底的制作方法,其特征在于包括以下步骤：A：清理可闭合式模具，模具预热至50-80℃；B：在模腔内放置要包覆的鞋底配件，配件要提前预热至50-80℃，闭合模具；C：给模具内腔抽真空至-0.1Mpa；并保持模具内腔气压在设定的真空状态；D：将已脱过泡的CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物浇注入模具模腔内，待固化，模具保温在50-80℃；E：固化后，打开模具，取出成型的聚氨酯包覆鞋底配件，在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，修边并得到最终的聚氨酯包覆鞋底配件成品。4.根据权利要求1、2或3所述的制作聚氨酯鞋底的CPU型聚氨酯原料，其特征在于CPU型聚氨酯预聚体和固化剂混合比例为100：(40-120)的质量比，在50-60℃温度下混合均匀；在模具温度保持50-80℃的条件下，CPU型聚氨酯预聚体和固化剂的混合物在模腔内反应10-30分钟固化成型，成型以后的聚氨酯鞋底在常温下放置6-8小时物性可以达到要求，并得到最终的聚氨酯鞋底成品。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东井，
申请(专利权)人：张东井，
类型：发明
国别省市：广东,44