一种耐磨榨条制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨榨条，属于材料加工领域。所述的耐磨榨条工作面由耐磨层覆盖(图1所示)，耐磨层由火焰喷涂技术制备(图2所示)，火焰喷涂设备将耐磨材料加热、加速沉积在榨条工作面上，涂层厚度根据实际使用情况而定，一般为0.2‑0.6mm。所述的耐磨榨条使用寿命是普通渗碳榨条的3‑6倍。火焰喷涂制备的耐磨层榨条具有加工效率高、使用寿命长、榨条变形小、等优点。

A Wear-Resistant Press Bar

The invention discloses a wear-resistant press strip, which belongs to the field of material processing. The working face of the wear-resisting press strip is covered by a wear-resisting layer (shown in Fig. 1), and the wear-resisting layer is prepared by flame spraying technology (shown in Fig. 2). The wear-resisting material is heated and accelerated to deposit on the working face of the press strip by the flame spraying equipment. The thickness of the coating is generally 0.2 0.6 mm according to the actual use. The service life of the wear-resistant pressing strip is 3 to 6 times that of the ordinary carburizing pressing strip. The wear-resistant layer press bar prepared by flame spraying has the advantages of high processing efficiency, long service life, small deformation and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨榨条
本专利技术公开了一种耐磨榨条，属于材料加工领域。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨条是榨油机必备不可缺少的工作部件，该零部件工作中主要承受物料切向摩擦和挤压，是榨油机中最易损件之一。根据实际工作环境，榨条工作面要求具有高的硬度、高的耐磨性，又要具有一定韧性。此外，榨条工作面强化过程中不能造成过大的尺寸变形，变形的榨条不仅增加安装难度，也会影响榨机出油品质。目前常用工艺采用低碳钢渗碳处理，将榨条置于活性渗碳介质中并加热到900--950摄氏度，渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而在榨条工作面形成几十到几百微米厚的高碳层，高碳层硬度高，耐磨性由于原始榨条。但渗碳榨条使用寿命一般仅在20天左右，耐磨性较差，并且渗碳过程中需要的较高温度使榨条几何外形变化明显，不利于安装，降低出油率并增加油质中渣滓含量。榨机更换榨条工作强度大，耗时长，频繁更换榨条不仅增加一线人员工作量也降低了生产效率，尤其是在生产旺季。因此，如何榨条提高耐磨性，提高使用寿命，降低榨条强化过程中变形量成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。火焰喷涂技术属于材料表面加工技术的一种，是新兴的一种技术，该技术区别于传统的渗碳等加工方式的地方是：形成涂层时基体材料温度较低，基体的力学性能及外观尺寸不会发生改变。此外该技术加工速度快，沉积率较高，制备出的涂层不需要后续加工。火焰喷涂中的超音速火焰喷涂制备的涂层具有高的结合强度，在选择耐磨的合金体系后，制备出的涂层具有非常高的耐磨性，并且不易脱落。
技术实现思路
1.一种耐磨榨条，其特征在于，榨条工作面覆盖一定厚度的耐磨层，耐磨层由火焰喷涂设备制备；原材料是含碳化钨的粉末材料；耐磨层厚度在0.1-0.5mm之间；耐磨榨条在榨条表面制备涂层过程中榨条温度不高于500℃。2.进一步，火焰喷涂设备是能将涂层原材料加热到熔化或半融化状态并同时能将原材料加速到300m/s以上的设备。3.进一步，火焰喷涂设备产生的高温焰流与榨条表面的夹角在45°-90°之间。4.进一步，火焰喷涂使用的粉末为钴与碳化钨合成的粉末，其中钴的质量比在6-18％。所述的耐磨榨条工作面由耐磨层覆盖(图1所示)，耐磨层由火焰喷涂技术制备(图2所示)，火焰喷涂设备将耐磨层原材料加热到熔化或半融化状态同时将原材料加速到300m/s以上，沉积在榨条工作面上，耐磨层厚度根据实际使用情况而定，一般为0.2-0.6mm。所述的耐磨榨条使用寿命是普通渗碳榨条的3-6倍。耐磨层原材料一般为粉末态。火焰喷涂制备的耐磨榨条具有加工效率高、使用寿命长、榨条变形小等优点。附图说明图1覆盖耐磨层的榨条截面图2火焰喷涂示意图图3榨条使用后对比图图4榨条使用后在榨机中对比图具体实施方式榨条在进行火焰喷涂前需要对榨条工作表面去除油污、水等杂物，保证表面的干净，之后进行粗糙化处理。粗糙化处理一般通过喷砂机或喷丸机等设备将硬质颗粒加速后撞击材料表面，使材料表面具有一定粗糙度。火焰喷涂技术通过将喷涂材料加热至熔化或半融化状态同时将原材料加速，沉积在材料表面上，原材料与粗糙表面形成机械铆合。耐磨层材料一般以粉末形式输送到高温高速焰流中，并在焰流中加热和加速。耐磨层厚度根据实际使用情况而定，一般为0.2-0.6mm。喷涂的高温焰流与榨条表面的锐角角度在45°-90°之间，粉末粒径在15-60微米之间。实施例1：火焰喷涂在经过渗碳处理表面制备涂层，榨条具备两种强化措施，使用寿命更长。实施例2：火焰喷涂在没经过渗碳处理榨条表面制备耐磨层，相比于实施例1，榨条的变形更小小，便于安装、提高出油品质。榨条耐磨性低于实施例1，但高于只进行渗碳处理榨条。实施例3：在实施例1或2的基础上，制备的耐磨层材料为含钴和碳化钨的合成材料，钴质量比为6％。实施例4：在实施例1或2的基础上，制备的耐磨层材料为含钴和碳化钨的合成材料，钴质量比为12％。实施例5：在实施例1或2的基础上，制备的耐磨层材料为含钴和碳化钨的合成材料，钴质量比为18％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨榨条，其特征在于，榨条工作面覆盖一定厚度的耐磨层，耐磨层由火焰喷涂设备制备，原材料是含碳化钨的粉末材料，耐磨层厚度在0.1‑0.5mm之间；耐磨榨条在榨条表面制备涂层过程中榨条温度不高于500℃。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨榨条，其特征在于，榨条工作面覆盖一定厚度的耐磨层，耐磨层由火焰喷涂设备制备，原材料是含碳化钨的粉末材料，耐磨层厚度在0.1-0.5mm之间；耐磨榨条在榨条表面制备涂层过程中榨条温度不高于500℃。2.根据权利要求1中所述的一种耐磨榨条，其特征在于，火焰喷涂设备是能将涂层原材料加热到熔化或半融化状态并同时能将原材料加速到300m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，马作强，
申请(专利权)人：北京固本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11