一种锚杯铸造工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种锚杯铸造工艺，具体步骤为：铸造：按锚杯图纸规定的尺寸，放工艺余量，进行锻造和铸造，以得到锚杯坯；热处理：锚杯坯在铸造完成后铸件清砂后进行调质处理，以改善锚杯材质的机械性能；超声波探伤：热处理后的锚杯进行超声波探伤；精加工：将锚杯的加工面、孔加工到图纸所标尺寸，保证配合过渡圆角光滑，公差得当，保障装配；钳制：对精加工后的锚杯进行钳作，锐边修钝；表面处理：钳制后的锚杯用水或有清洁剂进行清洗，去除锚杯表面的灰尘、油渍，清洗完后进行干燥，然后对锚具的表面涂覆粘结层，最后对锚杯进行镀层处理，得到锚杯成品。采用该铸造工艺能够增强锚杯镀层在锚具表面的附着力，镀层不易剥落。

A Casting Technology of Anchor Cup

The invention provides an anchor cup casting process, which includes: casting: forging and casting according to the dimension specified in the anchor cup drawing to obtain the anchor cup blank; heat treatment: quenching and tempering the anchor cup blank after casting is finished to improve the mechanical properties of the anchor cup material; ultrasonic flaw detection: ultrasonic flaw detection of the anchor cup after heat treatment; Processing: Processing the surface and hole of the anchor cup to the dimension indicated in the drawings to ensure smooth transition roundness, proper tolerance and assembly; Clamping: Clamping the anchor cup after finishing, blunting the sharp edge; Surface treatment: cleaning the anchor cup with water or detergent after clamping, removing the dust and oil stains on the surface of the anchor cup, drying after cleaning, and then drying the table of the anchor. The surface is coated with bonding layer. Finally, the anchor cup is coated and the finished product is obtained. The casting process can enhance the adhesion of the coating of anchor cup on the surface of anchor, and the coating is not easy to peel off.

【技术实现步骤摘要】
一种锚杯铸造工艺
本专利技术涉及锚具生产的
，特别是一种锚杯铸造工艺。
技术介绍
ZG20Mn随着经济的快速发展，现代缆索系桥梁技术也随之迅速发展，悬索桥和斜拉桥由其线形优美、跨越能力强而成为跨江跨河的首选桥梁结构形式。对于悬索桥和斜拉桥来说，缆索系是全桥的主要承重构件，其有效的防腐措施是桥梁运营安全的保障，并且影响着桥梁的使用寿命。目前，国内外缆索锚具都以镀锌防护为主，而镀层只是通过简单的层状结构堆积涂覆在锚具表面，镀层在锚具表面的附着力不强，容易剥落，从而影响锚具最终的耐腐蚀性能，现提出一种锚杯铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锚杯铸造工艺，能够增强锚杯镀层在锚具表面的附着力，镀层不易剥落。为实现上述目的，本专利技术提出了一种锚杯铸造工艺，包括以下步骤：铸造、热处理、超声波探伤、精加工、钳制、表面处理，具体步骤为：步骤1铸造：按锚杯图纸规定的尺寸，放工艺余量，进行锻造和铸造，以得到锚杯坯；步骤2热处理：锚杯坯在铸造完成后铸件清砂后进行调质处理，以改善锚杯材质的机械性能；步骤3超声波探伤：热处理后的锚杯进行超声波探伤；步骤4精加工：将锚杯的加工面、孔加工到图纸所标尺寸，保证配合过渡圆角光滑，公差得当，保障装配；步骤5钳制：对精加工后的锚杯进行钳作，锐边修钝；步骤6表面处理：钳制后的锚杯用水或有清洁剂进行清洗，去除锚杯表面的灰尘、油渍，清洗完后进行干燥，然后对锚具的表面涂覆粘结层，最后对锚杯进行镀层处理，镀锌厚度不小于90μm，得到锚杯成品。作为优选，步骤1中铸造采用的材料为铸钢ZG20Mn，所述锚杯坯的表面具有沿锚杯轴向间隔设置的条纹状凸起，所述条纹状凸起的形状为波浪形，步骤6中粘结层的厚度大于条纹状凸起的高度。作为优选，步骤6中完成清洗后对锚杯进行喷丸处理，增大锚杯表面的粗糙度，并起到除锈作用，然后对处理好的锚杯用注射贴片的方法进行盐分检测，用压敏胶带测试灰尘度，然后对合格锚具进行表面处理。作为优选，步骤2中对热处理后的锚杯铸钢件进行小样的机械性能测试，确保锚杯达到理想的机械性能，调质硬度150-190HB。作为优选，步骤6中所述镀锌厚度为105-120μm。作为优选，步骤3中在锚杯进行螺纹加工前需进行磁粉探伤。本专利技术的有益效果：本专利技术采用铸造、热处理、超声波探伤、精加工、钳制、表面处理等工艺步骤，工艺步骤简单，通过在锚杯表面设置条纹状凸起能够增强与粘结层的附着强度，进一步地增强锚杯镀锌层在锚具表面的附着力，镀层不易剥落，从而提高锚杯的耐腐蚀性能。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】实施例一本专利技术一种锚杯铸造工艺，一种锚杯铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：铸造、热处理、超声波探伤、精加工、钳制、表面处理，具体步骤为：步骤1铸造：按锚杯图纸规定的尺寸，放工艺余量，进行锻造和铸造，以得到锚杯坯，所述锚杯坯的表面具有沿锚杯轴向间隔设置的条纹状凸起，其中铸造采用的材料为铸钢ZG20Mn；步骤2热处理：锚杯坯在铸造完成后铸件清砂后进行调质处理，以改善锚杯材质的机械性能，对热处理后的锚杯铸钢件进行小样的机械性能测试，确保锚杯达到理想的机械性能，调质硬度150-190HB；步骤3超声波探伤：热处理后的锚杯进行超声波探伤，锚杯进行螺纹加工前需进行磁粉探伤；步骤4精加工：将锚杯的加工面、孔加工到图纸所标尺寸，保证配合过渡圆角光滑，公差得当，保障装配；步骤5钳制：对精加工后的锚杯进行钳作，锐边修钝；步骤6表面处理：钳制后的锚杯用水或有清洁剂进行清洗，去除锚杯表面的灰尘、油渍，清洗完后进行干燥，然后对锚杯进行喷丸处理，增大锚杯表面的粗糙度，并起到除锈作用，然后对处理好的锚杯用注射贴片的方法进行盐分检测，用压敏胶带测试灰尘度，然后对合格锚具进行表面处理，然后对锚具的表面涂覆粘结层，最后对锚杯进行镀层处理，镀锌厚度不小于90μm，得到锚杯成品。实施例二在实施例一的基础上，上述的条纹状凸起的形状采用波浪形，步骤6中粘结层的厚度大于条纹状凸起的高度，并且粘结层完全填充条纹状凸起之间的间隙；进一步地，表面处理中对锚杯进行镀层处理，镀锌厚度镀锌厚度为105-120μm。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杯铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：铸造、热处理、超声波探伤、精加工、钳制、表面处理，具体步骤为：步骤1铸造：按锚杯图纸规定的尺寸，放工艺余量，进行锻造和铸造，以得到锚杯坯；步骤2热处理：锚杯坯在铸造完成后铸件清砂后进行调质处理，以改善锚杯材质的机械性能；步骤3超声波探伤：热处理后的锚杯进行超声波探伤；步骤4精加工：将锚杯的加工面、孔加工到图纸所标尺寸，保证配合过渡圆角光滑，公差得当，保障装配；步骤5钳制：对精加工后的锚杯进行钳作，锐边修钝；步骤6表面处理：钳制后的锚杯用水或有清洁剂进行清洗，去除锚杯表面的灰尘、油渍，清洗完后进行干燥，然后对锚具的表面涂覆粘结层，最后对锚杯进行镀层处理，镀锌厚度不小于90μm，得到锚杯成品。

【技术特征摘要】
1.一种锚杯铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：铸造、热处理、超声波探伤、精加工、钳制、表面处理，具体步骤为：步骤1铸造：按锚杯图纸规定的尺寸，放工艺余量，进行锻造和铸造，以得到锚杯坯；步骤2热处理：锚杯坯在铸造完成后铸件清砂后进行调质处理，以改善锚杯材质的机械性能；步骤3超声波探伤：热处理后的锚杯进行超声波探伤；步骤4精加工：将锚杯的加工面、孔加工到图纸所标尺寸，保证配合过渡圆角光滑，公差得当，保障装配；步骤5钳制：对精加工后的锚杯进行钳作，锐边修钝；步骤6表面处理：钳制后的锚杯用水或有清洁剂进行清洗，去除锚杯表面的灰尘、油渍，清洗完后进行干燥，然后对锚具的表面涂覆粘结层，最后对锚杯进行镀层处理，镀锌厚度不小于90μm，得到锚杯成品。2.如权利要求1所述的一种锚杯铸造工艺，其特征在于：步骤1中铸造采用的材料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓明，裘国良，关春健，万兴国，潘建华，张清勤，
申请(专利权)人：杭州海伦铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33