层板焊接机及其焊接方法技术

本发明专利技术提供一种层板焊接机及其焊接方法，层板焊接机包括两台并列设置的焊接机以及定位座，焊接机包括焊接箱主体、上支撑臂、下支撑臂、上焊接头、上焊接电极及下焊接电极，上支撑臂固接于焊接箱主体前侧面顶端，下支撑臂固接于焊接箱主体前侧面且位于上支撑臂的正下方预定位置，上焊接头可升降地设置于上支撑臂上，上焊接电极安装于上焊接头的底端，下焊接电极固接于下支撑臂上且与上焊接电极的位置相对应，定位座可沿上焊接电极长度方向滑动地安装于两台焊接机的下支撑臂上，以供分段焊接夹持条。该层板焊接机能实现层板的自动焊接，有利于提高焊接效率和焊接质量。

Laminate Welding Machine and Its Welding Method

The invention provides a laminate welding machine and a welding method thereof. The laminate welding machine comprises two parallel welding machines and a positioning seat. The welding machine includes the main body of the welding box, the upper supporting arm, the lower supporting arm, the upper welding joint, the upper welding electrode and the lower welding electrode. The upper supporting arm is fixed at the top of the front side of the main body of the welding box, and the lower supporting arm is fixed at the front side of the main body of the welding box and is located at the front side of the main body of the welding box. The upper welding joint can be elevated and lowered on the upper supporting arm. The upper welding electrode is installed at the bottom of the upper welding joint. The lower welding electrode is fixed on the lower supporting arm and corresponds to the position of the upper welding electrode. The positioning seat can be slidingly installed on the lower supporting arm of two welding machines along the length direction of the upper welding electrode for sectional welding clamp. The laminate welding machine can realize automatic welding of laminates, which is helpful to improve welding efficiency and welding quality.

【技术实现步骤摘要】
层板焊接机及其焊接方法
本专利技术涉及层板焊接
，特别涉及一种层板焊接机及其焊接方法。
技术介绍
层板置物架包括由若干杆件搭建成的方形框架结构，以及安装于方形框架结构上的多块层板，请参阅图1，层板包括主面板1及两根夹持条2，主面板1的一相对侧形成有连接杆11，另一相对侧形成有侧板12，两根夹持条2平行分设于两块侧板12的内侧，夹持条2的两端分别抵持于两连接杆11上，夹持条2的横截面呈几字形，夹持条2需焊接于主面板1上，以使得每一夹持条2与对应侧板12之间形成夹持槽，以将层板卡持于于方形框架结构上。目前，市面上尚未出现一种能焊接主面板及两根夹持条的焊接设备，而采用手工焊接不能适应大规模生产，且难以保证焊接质量，因此，亟需设计一种层板焊接机以解决上述存在的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术提供一种层板焊接机及其焊接方法，该层板焊接机能实现层板的自动焊接，有利于提高焊接效率和焊接质量。本专利技术涉及的技术解决方案：一种层板焊接机，用于将两根夹持条焊接于主面板上形成层板，层板焊接机包括两台并列设置的焊接机以及定位座，焊接机包括焊接箱主体、上支撑臂、下支撑臂、上焊接头、上焊接电极及下焊接电极，上支撑臂固接于焊接箱主体前侧面顶端，下支撑臂固接于焊接箱主体前侧面且位于上支撑臂的正下方预定位置，上焊接头可升降地设置于上支撑臂上，上焊接电极安装于上焊接头的底端，下焊接电极固接于下支撑臂上且与上焊接电极的位置相对应，定位座可沿上焊接电极长度方向滑动地安装于两台焊接机的下支撑臂上，以供分段焊接夹持条。进一步地，所述上焊接电极沿长度方向设有焊接槽，焊接槽的宽度与夹持条的宽度相适配。进一步地，每一所述上支撑臂的伸出端面固接有导套，导套上固接有升降驱动件，升降驱动件的伸缩杆向下穿过导套并与上焊接头连接。进一步地，所述定位座包括底座、两根滑轨、四个滑块、定位架、四个定位夹具及滑动驱动件，底座固定安装于两个下支撑臂上，两根滑轨平行固接于底座两侧，每一滑轨上滑动设置两个滑块，定位架固接于四个滑块上，滑动驱动件固定于底座上，滑动驱动件的伸缩端与定位架连接，以带动定位架沿两根滑轨滑动，定位架的顶面形成有与主面板外形大小相适配的定位槽，四个定位夹具两两相对地分设于定位槽的四角位置，定位夹具包括可翻转的夹爪，夹爪包括固定块及两个夹持块，两个夹持块朝下凸伸于固定块的一端，两个夹持块之间形成与夹持条宽度相当的夹持槽。进一步地，所述定位夹具还包括连接板、支撑块、铰接板、连杆、铰接座及翻转驱动件，连接板的一侧固定于定位架上，支撑块凸伸于连接板上，铰接板相对设有两块，两块铰接板的下端铰接于支撑块上，两块铰接板的上端铰接于连杆中部位置，夹爪的固定块固定于连杆的一端，铰接座铰接于连杆的另一端，翻转驱动件安装于连接板上，翻转驱动件的伸缩杆与铰接座连接。进一步地，所述定位架包括底框架、顶板及四个弹性支撑组件，顶板及底框架上下平行设置，四个弹性支撑组件均匀设置于顶板及底框架之间的，顶板弹性地支撑于底框架上。进一步地，所述滑动驱动件设置于底框架及顶板之间，滑动驱动件的本体部固定于底座上，滑动驱动件的伸缩端与底框架连接。进一步地，所述顶板上相对设有两个焊接口，每一下焊接电极位于每一个焊接口内，焊接口的长度大于下焊接电极的长度，下焊接电极与焊接口边缘具有预定间距，当上焊接电极处于上升状态时，下焊接电极与顶板上表面间隔预定距离。进一步地，所述弹性支撑组件包括下支撑座、垫圈、弹簧、支撑杆及上支撑座，底框架的四角位置均设有安装孔，下支撑座的底端圆筒部固接于安装孔内，垫圈设于下支撑座上，弹簧设于垫圈上，支撑杆上端与支撑座固接，支撑杆下端可升降地穿设于弹簧、垫圈及下支撑座内，弹簧弹性地抵持于垫圈与上支撑座之间，上支撑座固接于顶板的下表面。一种上述的层板焊接机的焊接方法，包括如下步骤：将主面板定位于定位座上，再将两根夹持条定位于主面板上，控制上焊接电极下降至每一夹持条的两侧边缘进行焊接，焊接完每一夹持条的一段后，上焊接电极上升至预定位置停止，当上焊接电极脱离夹持条时，定位座带动主面板及两根夹持条滑动至预定位置停止，使得每一夹持条的另一段位于上焊接电极的正下方，上焊接电极再下降至每一夹持条的另一段的两侧边缘进行焊接，焊接完成后，上焊接电极上升至预定位置停止，定位座带动焊接好的工件移出至初始位置停止，取出焊接好的工件。本专利技术层板焊接机通过设置上下对应的两组上焊接电极及下焊接电极，定位座可沿上焊接电极长度方向滑动地安装于两台焊接机的下支撑臂上，通过将两根夹持条和面板定位于定位座上，控制上焊接电极下压焊接两根夹持条的一段焊接位置后，上焊接电极上升至预定位置停止，定位座带动两根夹持条和面板滑动预定距离后停止，使得两根夹持条的另一段焊接位置位于上焊接电极的正下方，以供上焊接电极下压焊接。因此，该层板焊接机能实现两根夹持条和面板的自动焊接，有利于提高焊接效率和焊接质量。附图说明图1为层板的结构图；图2为本专利技术层板焊接机的结构图；图3为本专利技术层板焊接机的定位夹具的结构图；图4为本专利技术层板焊接机的定位座的分解图；图5为本专利技术层板焊接机的局部放大图；图6为本专利技术层板焊接机的定位座的组装图；图7为本专利技术层板焊接机的定位座的侧视图；图8为本专利技术层板焊接机的使用状态的局部放大图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术保护范围。请参阅图1及图2，本专利技术提供一种层板焊接机，用于将两根夹持条2焊接于主面板1上形成层板，层板焊接机包括两台并列设置的焊接机3以及定位座4，焊接机3包括焊接箱主体31、上支撑臂32、下支撑臂33、上焊接头34、上焊接电极35及下焊接电极36，上支撑臂32固接于焊接箱主体31前侧面顶端，下支撑臂33固接于焊接箱主体31前侧面且位于上支撑臂32的正下方预定位置，上焊接头34可升降地设置于上支撑臂32上，上焊接电极35安装于上焊接头34的底端，上焊接电极35通过柔性电连接带(比如铜带)与焊接箱主体31的第一输出端电性连接，下焊接电极36与焊接箱主体31的第二输出端电性连接，下焊接电极36固接于下支撑臂33上且与上焊接电极35的位置相对应，当上焊接电极35下降时，工件被夹持于上焊接电极35及下焊接电极36之间，上焊接电极35及下焊接电极36之间产生电弧放电，电弧放电产生的热量熔化工件而接合，定位座4可沿上焊接电极35长度方向滑动地安装于两台焊接机3的下支撑臂33上，以供分段焊接夹持条2。上焊接电极35沿长度方向设有焊接槽351(如图5所示)，焊接槽351的宽度与夹持条2的宽度相适配，以供上焊接电极35同时下压于夹持条2的两侧进行焊接。每一上支撑臂32的伸出端面固接有导套37，导套37上固接有升降驱动件38，升降驱动件38的伸缩杆向下穿过导套37并与上焊接头34连接，以供带动上焊接头34及上焊接电极35升降。请参阅图4至图7，定位座4包括底座41、两根滑轨42、四个滑块43、定位架44、四个定位夹具45及滑动驱动件40，底座41固定安装于两个下支撑臂33上，两根滑轨42平行固接于底座41两侧，每一滑轨42上滑动设置两个滑块43，定位架44固接于四个滑块43上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层板焊接机，用于将两根夹持条(2)焊接于主面板(1)上形成层板，其特征在于，层板焊接机包括两台并列设置的焊接机(3)以及定位座(4)，焊接机(3)包括焊接箱主体(31)、上支撑臂(32)、下支撑臂(33)、上焊接头(34)、上焊接电极(35)及下焊接电极(36)，上支撑臂(32)固接于焊接箱主体(31)前侧面顶端，下支撑臂(33)固接于焊接箱主体(31)前侧面且位于上支撑臂(32)的正下方预定位置，上焊接头(34)可升降地设置于上支撑臂(32)上，上焊接电极(35)安装于上焊接头(34)的底端，下焊接电极(36)固接于下支撑臂(33)上且与上焊接电极(35)的位置相对应，定位座(4)可沿上焊接电极(35)长度方向滑动地安装于两台焊接机(3)的下支撑臂(33)上，以供分段焊接夹持条(2)。

【技术特征摘要】
1.一种层板焊接机，用于将两根夹持条(2)焊接于主面板(1)上形成层板，其特征在于，层板焊接机包括两台并列设置的焊接机(3)以及定位座(4)，焊接机(3)包括焊接箱主体(31)、上支撑臂(32)、下支撑臂(33)、上焊接头(34)、上焊接电极(35)及下焊接电极(36)，上支撑臂(32)固接于焊接箱主体(31)前侧面顶端，下支撑臂(33)固接于焊接箱主体(31)前侧面且位于上支撑臂(32)的正下方预定位置，上焊接头(34)可升降地设置于上支撑臂(32)上，上焊接电极(35)安装于上焊接头(34)的底端，下焊接电极(36)固接于下支撑臂(33)上且与上焊接电极(35)的位置相对应，定位座(4)可沿上焊接电极(35)长度方向滑动地安装于两台焊接机(3)的下支撑臂(33)上，以供分段焊接夹持条(2)。2.根据权利要求1所述的层板焊接机，其特征在于，所述上焊接电极(35)沿长度方向设有焊接槽(351)，焊接槽(351)的宽度与夹持条(2)的宽度相适配。3.根据权利要求1所述的层板焊接机，其特征在于，每一所述上支撑臂(32)的伸出端面固接有导套(37)，导套(37)上固接有升降驱动件(38)，升降驱动件(38)的伸缩杆向下穿过导套(37)并与上焊接头(34)连接。4.根据权利要求1所述的层板焊接机，其特征在于，所述定位座(4)包括底座(41)、两根滑轨(42)、四个滑块(43)、定位架(44)、四个定位夹具(45)及滑动驱动件(40)，底座(41)固定安装于两个下支撑臂(33)上，两根滑轨(42)平行固接于底座(41)两侧，每一滑轨(42)上滑动设置两个滑块(43)，定位架(44)固接于四个滑块(43)上，滑动驱动件(40)固定于底座(41)上，滑动驱动件(40)的伸缩端与定位架(44)连接，以带动定位架(44)沿两根滑轨(42)滑动，定位架(44)的顶面形成有与主面板(1)外形大小相适配的定位槽(441)，四个定位夹具(45)两两相对地分设于定位槽(441)的四角位置，定位夹具(45)包括可翻转的夹爪(451)，夹爪(451)包括固定块(4511)及两个夹持块(4512)，两个夹持块(4512)朝下凸伸于固定块(4511)的一端，两个夹持块(4512)之间形成与夹持条(2)宽度相当的夹持槽(4513)。5.根据权利要求4所述的层板焊接机，其特征在于，所述定位夹具(45)还包括连接板(452)、支撑块(453)、铰接板(454)、连杆(455)、铰接座(456)及翻转驱动件(457)，连接板(452)的一侧固定于定位架(44)上，支撑块(453)凸伸于连接板(452)上，铰接板(454)相对设有两块，两块铰接板(454)的下端铰接于支撑块(453)上，两块铰接板(454)的上端铰接于连杆(455)中部位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向纯斌，叶满林，易贤，韦选豪，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44