一种双向锻压压力机制造技术

本发明专利技术涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够提高锻压效率双向锻压压力机。本发明专利技术所采用的技术方案是：一种双向锻压压力机，包括呈口字形的机架，所述机架中部的开口构成工作区；所述工作区内设置有上滑块和下滑块；所述上滑块与下滑块之间通过联动装置传动连接；所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架。本发明专利技术能够实现上下双向锻压，提高了工作效率。

A bidirectional forging press

The invention relates to the technical field of press. The aim is to provide a bidirectional forging press which can improve forging efficiency. The technical scheme adopted by the invention is: a bidirectional forging press comprises an orifice-shaped frame with an opening in the middle of the frame forming a working area; an upper slide block and a lower slide block are arranged in the working area; the upper slide block and a lower slide block are connected by a linkage device; the linkage device comprises a pulley force-adding mechanism and a transition mechanism arranged in turn along the power transmission direction. Mechanisms, lever afterburner and pusher. The invention can realize the upstream and downward two-way forging and pressing, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双向锻压压力机
本专利技术涉及压力机
，具体一种双向锻压压力机。
技术介绍
压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机一般包括机架和设置在机架上的工作台(下模具)，工作台的上方设置上模具，上模具由液压缸或电机驱动，待加工工件放置在工作台上，上模具朝下运动，向工件施加压力，从而完成锻压。但现有的压力机还存在部分问题，亟待改进。问题1、对于部分工件而言，由于其在上下方向均有凸出的形变，也就是部分朝上凸出、部分朝下凸出，采用常规的压力机进行加工，经过实践验证，若采用一次成形，其锻压质量往往较差，出现裂口、结构强度降低等问题。要么需要先锻压完一个方向的凸起后，再次对另一个方向进行锻压，工序繁杂，生产效率低。问题2、现有的压力机在锻压完工件后，通常是利用设置在工作台底部的气缸朝上伸出，推动顶料杆将工件顶起并保持，从而便于工件的抓取。但在工件重量较大时，小型气缸无法满足推力需求，而大型气缸在顶出工件时，又容易对工件造成损伤。问题3、现有的锻压机，在进行热锻压时，一般会在锻压机的上模具和下模具上设置换热水道，在热度按压完成后，向换热水道内通入冷却水，对工件进行降温淬火。但现有的锻压机采用的换热水道通常就是一个直通孔，这种方式过于简单，降温淬火效果不够理想，影响了工件质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够提高锻压效率双向锻压压力机。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种双向锻压压力机，包括呈口字形的机架，所述机架中部的开口构成工作区；所述工作区内设置有上滑块和下滑块；所述工作区左右两侧壁对应的机架上设置有竖向的滑轨，所述上滑块和下滑块的左右两侧伸入滑轨内，并与滑轨构成滑动配合；所述上滑块的底面和下滑块的顶面分别安装有上模具和下模具；所述机架的顶部设置液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端朝下并与上滑块固定连接；所述上滑块与下滑块之间通过联动装置传动连接；所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架；所述顶推架位于下滑块的下方，所述杠杠加力机构位于顶推架下方的机架内，所述滑轮加力机构位于工作区一侧的机架内，所述过渡机构位于杠杆加力机构与滑轮加力机构之间；所述滑轮加力机构包括竖向的导轨和设置在导轨上并与导轨构成滑动配合的升降块；所述导轨固定设置在机架上，所述升降块上安装有上动滑轮和下动滑轮；所述上滑块靠近导轨的一侧固定设置有连接块，所述连接块穿过设置在机架上的滑动口并伸入机架内；所述导轨上方和下方的机架内还固定设置有上定滑轮和下定滑轮；所述滑轮加力机构还包括上拉绳和下拉绳，所述上拉绳的一端与连接块固定，另一端呈S形依次绕过上定滑轮和上动滑轮后固定在上部的机架上；所述下拉绳的一端与连接块固定，另一端呈S形依次绕过下定滑轮和下动滑轮后固定在下部的机架上；所述过渡机构包括竖向的过渡连杆和第一导向套，所述第一导向套与机架固接，所述过渡连杆穿设在第一导向套外并与第一导向套构成滑动配合；过渡连杆的上端与升降块固接，下端与杠杆加力机构的摆动杠杆一端构成滚滑配合。优选的，所述顶推架包括多根竖向的顶杆，所述顶杆的上端与下滑块固接，下端伸入机架内与横杆固接；所述横杆中心的下部固定设置有竖向的主推杆，所述主推杆的下端与杠杆加力机构的摆动杠杆构成滚滑配合。优选的，所述杠杆加力机构包括比例调节组件和横向设置的摆动杠杆；所述比例调节组件包括铰接座和四根呈矩阵摆列的横向的导向杆，所述导向杆的一端固定在机架上，所述铰接座上设置有四个与导向杆相配合的导向孔，并通过导向孔套设在导向杆外；所述铰接座一侧的机架上固定设置有沿横向伸缩的电动推杆，所述电动推杆的输出端与铰接座的一面固接，铰接座的另一表面设置有铰接耳；所述摆动杠杆的一端与铰接耳铰接，中部与主推杆构成滚滑配合，另一端延伸至过渡连杆的下方并与过渡连杆构成滚滑配合。优选的，所述摆动杠杆上沿摆动杠杆的长度方向设置有第一条形通孔，摆动杠杆的顶部沿摆动杠杆的长度方向设置有第二条形通孔，所述第一条形通孔与第二条形通孔相互贯通；所述过渡连杆和主推杆下端的前后两侧设置有两根滚动销，过渡连杆和主推杆由第二条形通孔穿入摆动杠杆内，且两根滚动销分别均穿设在第一条形通孔内。优选的，所述第一条形通孔的内壁上设置有与第一条形通孔相适配的自润滑铜套。优选的，所述摆动杠杆的底部设置有沿摆动杠杆长度方向延伸的倒三角加强板。优选的，所述铰接座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有支撑滚轮；所述机架的底面上设置有沿左右方向延伸的限位槽，所述支撑滚轮位于限位槽内。优选的，所述主推杆两侧还设置有副推杆，所述副推杆包括相配合的外管和内杆，所述内杆的上端伸入外管内，内杆下端的前后两侧也设置有滚动销，且滚动销穿设在第一条形通孔并与摆动杠杆构成滚滑配合；所述外管下端的周面上及内杆中部的周面上均设置有挡圈，所述挡圈之间的内杆外套设有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的上下两端分别与挡圈固接。优选的，所述顶杆外还套设有第二导向套，所述第二导向套与机架固接。优选的，所述工作区下部的机架表面均匀设置有多个用于承托下滑块的支撑块。优选的，所述联动装置设置有两组，两组联动装置在工作区的左右左右对称、前后交错布置。本专利技术的有益效果集中体现在：能够实现上下双向锻压，提高了工作效率。具体来说，本专利技术在使用过程中，工件放置在上模具和下模具之间。锻压时，液压伸缩缸伸出，带动上滑块和上模具下移，上滑块上的连接块通过上拉绳带动上动滑轮及升降块上移，进而通过过渡连杆将动力传输至杠杆加力机构，最终再经过杠杆加力机构将动力传输至顶推架，利用顶推架将下滑块及下模具顶起。使上模具和下模具对工件进行双向锻压，尤其适合上下两面均由凸出变形的工件的锻压。与传统的单向锻压的方式相比，本专利技术在保证工件质量的前提下，简化了工序，提高了生产效率。同时，由于本专利技术的联动装置，采用滑轮加力和杠杆加力相结合的方式，使得下顶力得到极大的提高。通过对杠杆加力机构的杠杆支点的调节，联动装置能够方便的对下顶力比例进行调节，且调节的范围极大。在开模时，液压伸缩缸带动上滑块和上模具上移，其工作步骤与锻压时正好相反。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为图2中B-B向视图；图4为图1中C-C向视图；图5为铰接座的结构示意图；图6为支撑立杆的结构示意图；图7为分水柱的结构示意图。具体实施方式结合图1-7所示的压力机，其针对目前压力机存在的几个问题从多方面进行改进，以期提高压力机的综合性能。具体解决现有压力机只能单向锻压、顶出工件时容易损伤工件、对工件的冷却淬火效果较差等多方面的问题，针对三大方向上的改进方案既可单独应用在现有压力机中，也可以任意两两组合或三大方向共同组合应用在现有压力机上。本专利技术所述的压力机包括呈口字形的机架1，所述机架1中部的开口构成工作区2，工作区2作为本专利技术对工件进行加工的主要区域。所述工作区2内设置有上滑块3和下滑块4，顾名思义，上滑块3和下滑块4就是能够在工作区2内进行上下滑动的滑块。关于对滑块的导向，本专利技术所述工作区2左右两侧壁对应的机架1上设置有竖向的滑轨5，所述上滑块3和下滑块4的左右两侧伸入滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向锻压压力机，其特征在于：包括呈口字形的机架(1)，所述机架(1)中部的开口构成工作区(2)；所述工作区(2)内设置有上滑块(3)和下滑块(4)；所述工作区(2)左右两侧壁对应的机架(1)上设置有竖向的滑轨(5)，所述上滑块(3)和下滑块(4)的左右两侧伸入滑轨(5)内，并与滑轨(5)构成滑动配合；所述上滑块(3)的底面和下滑块(4)的顶面分别安装有上模具(6)和下模具(7)；所述机架(1)的顶部设置液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的输出端朝下并与上滑块(3)固定连接；所述上滑块(3)与下滑块(4)之间通过联动装置传动连接；所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架；所述顶推架位于下滑块(4)的下方，所述杠杠加力机构位于顶推架下方的机架(1)内，所述滑轮加力机构位于工作区(2)一侧的机架(1)内，所述过渡机构位于杠杆加力机构与滑轮加力机构之间；所述滑轮加力机构包括竖向的导轨(9)和设置在导轨(9)上并与导轨(9)构成滑动配合的升降块(10)；所述导轨(9)固定设置在机架(1)上，所述升降块(10)上安装有上动滑轮(11)和下动滑轮(12)；所述上滑块(3)靠近导轨(9)的一侧固定设置有连接块(13)，所述连接块(13)穿过设置在机架(1)上的滑动口(14)并伸入机架(1)内；所述导轨(9)上方和下方的机架(1)内还固定设置有上定滑轮(15)和下定滑轮(16)；所述滑轮加力机构还包括上拉绳(17)和下拉绳(18)，所述上拉绳(17)的一端与连接块(13)固定，另一端呈S形依次绕过上定滑轮(15)和上动滑轮(11)后固定在上部的机架(1)上；所述下拉绳(18)的一端与连接块(13)固定，另一端呈S形依次绕过下定滑轮(16)和下动滑轮(12)后固定在下部的机架(1)上；所述过渡机构包括竖向的过渡连杆(19)和第一导向套(20)，所述第一导向套(20)与机架(1)固接，所述过渡连杆(19)穿设在第一导向套(20)外并与第一导向套(20)构成滑动配合；过渡连杆(19)的上端与升降块(10)固接，下端与杠杆加力机构的摆动杠杆(21)一端构成滚滑配合。...

【技术特征摘要】
1.一种双向锻压压力机，其特征在于：包括呈口字形的机架(1)，所述机架(1)中部的开口构成工作区(2)；所述工作区(2)内设置有上滑块(3)和下滑块(4)；所述工作区(2)左右两侧壁对应的机架(1)上设置有竖向的滑轨(5)，所述上滑块(3)和下滑块(4)的左右两侧伸入滑轨(5)内，并与滑轨(5)构成滑动配合；所述上滑块(3)的底面和下滑块(4)的顶面分别安装有上模具(6)和下模具(7)；所述机架(1)的顶部设置液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的输出端朝下并与上滑块(3)固定连接；所述上滑块(3)与下滑块(4)之间通过联动装置传动连接；所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架；所述顶推架位于下滑块(4)的下方，所述杠杠加力机构位于顶推架下方的机架(1)内，所述滑轮加力机构位于工作区(2)一侧的机架(1)内，所述过渡机构位于杠杆加力机构与滑轮加力机构之间；所述滑轮加力机构包括竖向的导轨(9)和设置在导轨(9)上并与导轨(9)构成滑动配合的升降块(10)；所述导轨(9)固定设置在机架(1)上，所述升降块(10)上安装有上动滑轮(11)和下动滑轮(12)；所述上滑块(3)靠近导轨(9)的一侧固定设置有连接块(13)，所述连接块(13)穿过设置在机架(1)上的滑动口(14)并伸入机架(1)内；所述导轨(9)上方和下方的机架(1)内还固定设置有上定滑轮(15)和下定滑轮(16)；所述滑轮加力机构还包括上拉绳(17)和下拉绳(18)，所述上拉绳(17)的一端与连接块(13)固定，另一端呈S形依次绕过上定滑轮(15)和上动滑轮(11)后固定在上部的机架(1)上；所述下拉绳(18)的一端与连接块(13)固定，另一端呈S形依次绕过下定滑轮(16)和下动滑轮(12)后固定在下部的机架(1)上；所述过渡机构包括竖向的过渡连杆(19)和第一导向套(20)，所述第一导向套(20)与机架(1)固接，所述过渡连杆(19)穿设在第一导向套(20)外并与第一导向套(20)构成滑动配合；过渡连杆(19)的上端与升降块(10)固接，下端与杠杆加力机构的摆动杠杆(21)一端构成滚滑配合。2.根据权利要求1所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述顶推架包括多根竖向的顶杆(22)，所述顶杆(22)的上端与下滑块(4)固接，下端伸入机架(1)内与横杆(23)固接；所述横杆(23)中心的下部固定设置有竖向的主推杆(24)，所述主推杆(24)的下端与杠杆加力机构的摆动杠杆(21)构成滚滑配合。3.根据权利要求2所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述杠杆加力机构包括比例调节组件和横向设置的摆动杠杆(21)；所述比例调节组件包括铰接座(25)和四根呈矩阵摆列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠祥，
申请(专利权)人：王忠祥，
类型：发明
国别省市：浙江,33