一种用于变速打孔压花的超声波装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于变速打孔压花的超声波装置，一种用于变速打孔压花的超声波装置包括支撑架和花辊，所述花辊的两端通过轴承与支撑架两侧转动连接，所述支撑架外侧固定连接有转动装置，所述转动装置输出端通过联轴器与花辊的一端固定连接，所述转动装置包括转轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮、驱动轴、第一转动电机、限位套板、T型柱和移动件，所述转轴通过联轴器与花辊的一端固定连接，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮依次固定连接在转轴外侧，此变速打孔压花的超声波装置，通过转动装置、移动件和多个齿轮组相结合，从而实现了对花辊的速度大小变化的调控。

An ultrasonic device for variable speed punching and embossing

The utility model discloses an ultrasonic device for variable speed punching and embossing. An ultrasonic device for variable speed punching and embossing includes a support frame and a flower roll. The two ends of the flower roll are rotated and connected through bearings and both sides of the support frame. The outer side of the support frame is fixed and connected with a rotation device. The output end of the rotation device is fixed and connected with one end of the flower roll through a coupling. The rotating device comprises a rotating shaft, a first driven gear, a second driven gear, a third driven gear, a first active gear, a second active gear, a third active gear, a driving shaft, a first rotating motor, a limit sleeve plate, a T-shaped column and a movable part. The rotating shaft is fixed connected with one end of the flower roller through a coupling, and the first driven gear, the second driven gear and the third driven gear. The ultrasonic device of variable speed punching and embossing is fixed on the outer side of the rotating shaft in turn. By combining the rotating device, moving parts and multiple gear groups, the speed change of the flower roll can be adjusted and controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种用于变速打孔压花的超声波装置
本技术涉及3D复合压花
，具体为一种用于变速打孔压花的超声波装置。
技术介绍
超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹(Hz)。现有的超声波设备在打孔压花的过程中，由于花辊的旋转速度一定，影响超声波打孔压花的速率，同时无法满足现有的产品供货需求。为此，我们提出一种用于变速打孔压花的超声波装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于变速打孔压花的超声波装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于变速打孔压花的超声波装置包括支撑架和花辊，所述花辊的两端通过轴承与支撑架两侧转动连接，所述支撑架外侧固定连接有转动装置，所述转动装置输出端通过联轴器与花辊的一端固定连接，所述转动装置包括转轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮、驱动轴、第一转动电机、限位套板、T型柱和移动件，所述转轴通过联轴器与花辊的一端固定连接，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮依次固定连接在转轴外侧，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮固定套接驱动轴外侧，且第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述驱动轴的一端与第一转动电机的输出端固定连接，所述驱动轴另一端与限位套板转动连接，所述第一转动电机与限位套板均固定连接在T型柱顶部，所述T型柱底部与移动件输出端连接，所述移动件与支撑架的一侧固定连接。优选的，所述移动件包括固定壳、滑杆、螺纹杆和第二转动电机，所述固定壳与支撑架的一侧固定连接，所述滑杆设有两个，且两个滑杆两端分别与固定壳内壁固定连接，所述T型柱滑动连接在滑杆上，所述T型柱底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与T型柱通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端与固定壳的内壁固定连接，所述螺纹杆的另一端与第二转动电机输出端固定连接，所述第二转动电机输出端与固定壳转动连接，所述第二转动电机与固定壳外侧固定连接。优选的，所述支撑架为U型结构。优选的，所述第一从动齿轮至第三从动齿轮的距离大于第一主动齿轮至第三主动齿轮之间的距离。优选的，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮直径比例为1:2:3，且第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮直径比例为3:2:1。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将花辊通过轴承与支撑架转动连接，花辊的一端贯穿支撑架通过联轴器与转轴固定连接，且转轴外侧固定连接有第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，通过螺纹杆与固定壳内部转动连接，T型柱底端通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，同时T型柱顶端与第一转动电机固定连接，第一转动电机的输出轴与驱动轴固定连接，驱动轴外侧固定连接有第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮，当需要对花辊加速时，第二转动电机运行，当第一主动齿轮移动到第一从动齿轮下方且与第一从动齿轮啮合，第一转动电机运行，且第一主动齿轮与第三主动齿轮不与从动齿轮啮合，从而实现了花辊加速转动，当需要花辊保持中速运动时，第二转动电机运行，使第二主动齿轮运动到第二从动齿轮下方且与第二从动齿轮啮合时，第二转动电机停止运行，第一转动电机运行，从而实现了花辊保持中速运动，当需要花辊低速转动时，第二转动电机运行，当第三主动齿轮移动到第三从动齿轮下方且与第三从动齿轮啮合时，第一转动电机转动，且第一主动齿轮与第二主动齿轮不与从动齿轮啮合，从而实现了花辊低速转动，以上共有三次花辊变速，从而实现了花辊适应不同类型的产品而保持不同的速度，从而提高企业收益。2、本技术通过T型柱的底端与滑杆滑动连接，从而使T型柱在螺纹杆上移动时限定T型柱位置，使T型柱运动的更加稳定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为图1中A区域放大图；图4为移动件俯视剖视图。图中：1-支撑架；2-花辊；3-转动装置；4-转轴；5-第一从动齿轮；6-第二从动齿轮；7-第三从动齿轮；8-第一主动齿轮；9-第二主动齿轮；10-第三主动齿轮；11-驱动轴；12-第一转动电机；13-限位套板；14-T型柱；15-移动件；16-固定壳；17-滑杆；18-螺纹杆；19-第二转动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于变速打孔压花的超声波装置，包括支撑架1和花辊2，所述花辊2的两端通过轴承与支撑架1两侧转动连接，所述支撑架1外侧固定连接有转动装置3，所述转动装置3输出端通过联轴器与花辊2的一端固定连接，所述转动装置3包括转轴4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、第三从动齿轮7、第一主动齿轮8、第二主动齿轮9、第三主动齿轮10、驱动轴11、第一转动电机12、限位套板13、T型柱14和移动件15，所述转轴4通过联轴器与花辊2的一端固定连接，所述第一从动齿轮5、第二从动齿轮6和第三从动齿轮7依次固定连接在转轴4外侧，所述第一主动齿轮8、第二主动齿轮9和第三主动齿轮10固定套接驱动轴11外侧，且第一主动齿轮8与第一从动齿轮5啮合，所述驱动轴11的一端与第一转动电机12的输出端固定连接，所述驱动轴11另一端与限位套板13转动连接，所述第一转动电机12与限位套板13均固定连接在T型柱14顶部，所述T型柱14底部与移动件15输出端连接，所述移动件15与支撑架1的一侧固定连接。所述移动件15包括固定壳16、滑杆17、螺纹杆18和第二转动电机19，所述固定壳16与支撑架1的一侧固定连接，所述滑杆17设有两个，且两个滑杆17两端分别与固定壳16内壁固定连接，所述T型柱14滑动连接在滑杆17上，所述T型柱14底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆18与T型柱14通过螺纹连接，所述螺纹杆18的一端与固定壳16的内壁固定连接，所述螺纹杆18的另一端与第二转动电机19输出端固定连接，所述第二转动电机19输出端与固定壳16转动连接，所述第二转动电机19与固定壳16外侧固定连接，从而实现了，第二转动电机19带动驱动轴11在水平面上保持移动。所述支撑架1为U型结构，从而使花辊2在支撑架1内转动不受影响。所述第一从动齿轮5至第三从动齿轮7的距离大于第一主动齿轮8至第三主动齿轮10之间的距离，从而使第一主动齿轮8、第二主动齿轮9和第三主动齿轮10在水平面上移动时不会相互影响。所述第一从动齿轮5、第二从动齿轮6和第三从动齿轮7直径比例为1:2:3，且第一主动齿轮8、第二主动齿轮9和第三主动齿轮10直径比例为3:2:1，通过从动齿轮与主动齿轮之间啮合的总直径相等，从而使主动齿轮随驱动轴11移动后，其中一个主动齿轮与从动齿轮啮合，从而调节花辊2的转动速度。工作原理：本技术将花辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于变速打孔压花的超声波装置，包括支撑架(1)和花辊(2)，其特征在于：所述花辊(2)的两端通过轴承与支撑架(1)两侧转动连接，所述支撑架(1)外侧固定连接有转动装置(3)，所述转动装置(3)输出端通过联轴器与花辊(2)的一端固定连接，所述转动装置(3)包括转轴(4)、第一从动齿轮(5)、第二从动齿轮(6)、第三从动齿轮(7)、第一主动齿轮(8)、第二主动齿轮(9)、第三主动齿轮(10)、驱动轴(11)、第一转动电机(12)、限位套板(13)、T型柱(14)和移动件(15)，所述转轴(4)通过联轴器与花辊(2)的一端固定连接，所述第一从动齿轮(5)、第二从动齿轮(6)和第三从动齿轮(7)依次固定连接在转轴(4)外侧，所述第一主动齿轮(8)、第二主动齿轮(9)和第三主动齿轮(10)固定套接驱动轴(11)外侧，且第一主动齿轮(8)与第一从动齿轮(5)啮合，所述驱动轴(11)的一端与第一转动电机(12)的输出端固定连接，所述驱动轴(11)另一端与限位套板(13)转动连接，所述第一转动电机(12)与限位套板(13)均固定连接在T型柱(14)顶部，所述T型柱(14)底部与移动件(15)输出端连接，所述移动件(15)与支撑架(1)的一侧固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于变速打孔压花的超声波装置，包括支撑架(1)和花辊(2)，其特征在于：所述花辊(2)的两端通过轴承与支撑架(1)两侧转动连接，所述支撑架(1)外侧固定连接有转动装置(3)，所述转动装置(3)输出端通过联轴器与花辊(2)的一端固定连接，所述转动装置(3)包括转轴(4)、第一从动齿轮(5)、第二从动齿轮(6)、第三从动齿轮(7)、第一主动齿轮(8)、第二主动齿轮(9)、第三主动齿轮(10)、驱动轴(11)、第一转动电机(12)、限位套板(13)、T型柱(14)和移动件(15)，所述转轴(4)通过联轴器与花辊(2)的一端固定连接，所述第一从动齿轮(5)、第二从动齿轮(6)和第三从动齿轮(7)依次固定连接在转轴(4)外侧，所述第一主动齿轮(8)、第二主动齿轮(9)和第三主动齿轮(10)固定套接驱动轴(11)外侧，且第一主动齿轮(8)与第一从动齿轮(5)啮合，所述驱动轴(11)的一端与第一转动电机(12)的输出端固定连接，所述驱动轴(11)另一端与限位套板(13)转动连接，所述第一转动电机(12)与限位套板(13)均固定连接在T型柱(14)顶部，所述T型柱(14)底部与移动件(15)输出端连接，所述移动件(15)与支撑架(1)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于变速打孔压花的超声...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘章炫，
申请(专利权)人：杭州欣富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33