一种可拆卸铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸铸造模具，其结构包括模座、紧固件、缓冲器、上模板、装配螺孔、定位销孔、调板、注塑腔、模芯、固定板；所述缓冲器由橡胶垫、弹簧、活塞、轴心、受撞头、消音套、外管组成。本实用新型专利技术一种可拆卸铸造模具，设有缓冲器，通过受撞头来承受模具加工挤压时带来的压力，再由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头所承受的挤压压力转化排放，弹簧具有缓冲效果，在模具加工挤压过程中弹簧会下压，停止挤压后又恢复原状，弹性性能强，将多余的压力释放出去，有效的控制压力输出，不易出现起皱或崩裂现象，保证生产成品质量。

A Removable Casting Mould

The utility model discloses a demountable casting die, which comprises a die base, fasteners, buffers, upper formwork, assembly screw holes, positioning pin holes, adjusting plates, injection cavity, die core and fixing plate, and the buffer comprises a rubber pad, a spring, a piston, an axis, a bumper, a muffler sleeve and an outer tube. The utility model relates to a demountable casting die, which is equipped with a buffer, which bears the pressure brought by the processing and extrusion of the die by the impact head, and then converts the extrusion pressure borne by the impact head into discharge by four cycles of the piston's intake stroke, compression stroke, expansion stroke and exhaust stroke. The spring has a cushioning effect. During the processing and extrusion of the die, the spring will press down and stop. After stopping extrusion, it restores to its original state, has strong elasticity, releases excess pressure, effectively controls pressure output, avoids wrinkling or cracking, and ensures the quality of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸铸造模具
本技术是一种可拆卸铸造模具，属于模具设备

技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有技术公开了申请号为：CN201621102070.9的一种可拆卸铸造模具，其结构包括：模座、弹簧、固定凹模、浮动凹模、上模、变形区；所述模座上连接有弹簧，所述弹簧上连接有浮动凹模，所述模座与固定凹模固定连接，所述固定凹模内设有变形区，所述浮动凹模上连接有上模，所述上模由上模主体、分流孔、浇筑孔、分流桥、装配螺孔、定位销孔、模芯组成，所述上模主体上设有分流孔。本技术的有益效果：该可拆卸模具能够将模座、弹簧、固定凹模、浮动凹模、上模之间进行相互自由组合，可以铸造出各种尺寸的铸件，该模具在加装耐火层之后可以生产铁质材料或钢质材料铸件，模座、弹簧、固定凹模、浮动凹模、上模均可以反复进行利用，节省了大量的模具成本。但是其不足之处在于对模具进行加工挤压时，无法有效的控制压力输出，加工成品容易出现偏移问题，压力小时易起皱，压力过大则会使加工成品从模具上弹起，甚至产生崩裂现象，给生产工作带来麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可拆卸铸造模具，以解决对模具进行加工挤压时，无法有效的控制压力输出，加工成品容易出现偏移问题，压力小时易起皱，压力过大则会使加工成品从模具上弹起，甚至产生崩裂现象，给生产工作带来麻烦的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可拆卸铸造模具，其结构包括模座、紧固件、缓冲器、上模板、装配螺孔、定位销孔、调板、注塑腔、模芯、固定板，所述模座为长方体结构，所述模座顶部与模芯底部垂直焊接，所述模芯为“︻”字形结构，所述模芯上表面四个边角分别与紧固件底端垂直焊接，且处于同一水平线上，呈长方形状分布，所述紧固件为圆柱体结构，共设有四个，所述模芯上表面中央与注塑腔底部水平贴合，所述注塑腔为空槽状长方体结构，所述注塑腔顶部与调板底部通过螺纹顺向转动连接，所述调板为长方体结构，所述模芯顶部前后两端分别与缓冲器底端垂直焊接；所述缓冲器由橡胶垫、弹簧、活塞、轴心、受撞头、消音套、外管组成，所述外管为空槽状圆柱体结构，所述外管底部与橡胶垫顶部水平贴合，所述橡胶垫为圆柱体结构，所述外管内部下段设有弹簧，所述弹簧顶端与活塞底部水平贴合，所述活塞顶部与轴心垂直贴合，所述轴心为圆柱体结构，所述轴心顶部与受撞头下表面中央垂直焊接，所述受撞头上表面与消音套底部水平贴合。进一步地，所述上模板四个边角分别设有定位销孔。进一步地，所述上模板前后两端分别设有装配螺孔。进一步地，所述紧固件外表面与定位销孔内表面通过螺纹顺向转动连接。进一步地，所述缓冲器外表面与装配螺孔内表面采用间隙配合方式活动连接。进一步地，所述模芯内侧表面与固定板两端水平焊接。进一步地，所述调板的转动可以改变浇注模型的形状。有益效果本技术一种可拆卸铸造模具，设有缓冲器，通过受撞头来承受模具加工挤压时带来的压力，再由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头所承受的挤压压力转化排放，弹簧具有缓冲效果，在模具加工挤压过程中弹簧会下压，停止挤压后又恢复原状，弹性性能强，将多余的压力释放出去，有效的控制压力输出，不易出现起皱或崩裂现象，保证生产成品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可拆卸铸造模具的结构示意图；图2为本技术的缓冲器示意图；图3为本技术一种可拆卸铸造模具的模座分解示意图。图中：模座-1、紧固件-2、缓冲器-3、橡胶垫-301、弹簧-302、活塞-303、轴心-304、受撞头-305、消音套-306、外管-307、上模板-4、装配螺孔-5、定位销孔-6、调板-7、注塑腔-8、模芯-9、固定板-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可拆卸铸造模具，其结构包括模座1、紧固件2、缓冲器3、上模板4、装配螺孔5、定位销孔6、调板7、注塑腔8、模芯9、固定板10，所述模座1为长方体结构，所述模座1顶部与模芯9底部垂直焊接，所述模芯9为“︻”字形结构，所述模芯9上表面四个边角分别与紧固件2底端垂直焊接，且处于同一水平线上，呈长方形状分布，所述紧固件2为圆柱体结构，共设有四个，所述模芯9上表面中央与注塑腔8底部水平贴合，所述注塑腔8为空槽状长方体结构，所述注塑腔8顶部与调板7底部通过螺纹顺向转动连接，所述调板7为长方体结构，所述模芯9顶部前后两端分别与缓冲器3底端垂直焊接；所述缓冲器3由橡胶垫301、弹簧302、活塞303、轴心304、受撞头305、消音套306、外管307组成，所述外管307为空槽状圆柱体结构，所述外管307底部与橡胶垫301顶部水平贴合，所述橡胶垫301为圆柱体结构，所述外管307内部下段设有弹簧302，所述弹簧302顶端与活塞303底部水平贴合，所述活塞303顶部与轴心304垂直贴合，所述轴心304为圆柱体结构，所述轴心304顶部与受撞头305下表面中央垂直焊接，所述受撞头305上表面与消音套306底部水平贴合，所述上模板4四个边角分别设有定位销孔6，所述上模板4前后两端分别设有装配螺孔5，所述紧固件2外表面与定位销孔6内表面通过螺纹顺向转动连接，所述缓冲器3外表面与装配螺孔5内表面采用间隙配合方式活动连接，所述模芯9内侧表面与固定板10两端水平焊接，所述调板7的转动可以改变浇注模型的形状。本专利所说的弹簧302，是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在进行使用时，首先往注塑腔8内注入物料，转动调板7来控制浇注模型的形状，再把上模板4下压，进行铸造工作，其间，可通过受撞头305来承受模具加工挤压时带来的压力，再由活塞303的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头305所承受的挤压压力转化排放，弹簧302具有缓冲效果，在模具加工挤压过程中弹簧302会下压，停止挤压后又恢复原状，弹性性能强，将多余的压力释放出去，有效的控制压力输出，不易出现起皱或崩裂现象，保证生产成品质量。本技术解决的问题是对模具进行加工挤压时，无法有效的控制压力输出，加工成品容易出现偏移问题，压力小时易起皱，压力过大则会使加工成品从模具上弹起，甚至产生崩裂现象，给生产工作带来麻烦，本技术通过上述部件的互相组合，通过受撞头来承受模具加工挤压时带来的压力，再由活塞的进气冲程、压缩冲程、膨胀冲程和排气冲程四个循环工作来将受撞头所承受的挤压压力转化排放，弹簧具有缓冲效果，在模具加工挤压过程中弹簧会下压，停止挤压后又恢复原状，弹性性能强，将多余的压力释放出去，有效的控制压力输出，不易出现起皱或崩裂现象，保证生产成品质量。具体如下所述:所述外管307为空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸铸造模具，其结构包括模座(1)、紧固件(2)、缓冲器(3)、上模板(4)、装配螺孔(5)、定位销孔(6)、调板(7)、注塑腔(8)、模芯(9)、固定板(10)，所述模座(1)为长方体结构，所述模座(1)顶部与模芯(9)底部垂直焊接，所述模芯(9)为“︻”字形结构，所述模芯(9)上表面四个边角分别与紧固件(2)底端垂直焊接，且处于同一水平线上，呈长方形状分布，所述紧固件(2)为圆柱体结构，共设有四个，其特征在于：所述模芯(9)上表面中央与注塑腔(8)底部水平贴合，所述注塑腔(8)为空槽状长方体结构，所述注塑腔(8)顶部与调板(7)底部通过螺纹顺向转动连接，所述调板(7)为长方体结构，所述模芯(9)顶部前后两端分别与缓冲器(3)底端垂直焊接；所述缓冲器(3)由橡胶垫(301)、弹簧(302)、活塞(303)、轴心(304)、受撞头(305)、消音套(306)、外管(307)组成，所述外管(307)为空槽状圆柱体结构，所述外管(307)底部与橡胶垫(301)顶部水平贴合，所述橡胶垫(301)为圆柱体结构，所述外管(307)内部下段设有弹簧(302)，所述弹簧(302)顶端与活塞(303)底部水平贴合，所述活塞(303)顶部与轴心(304)垂直贴合，所述轴心(304)为圆柱体结构，所述轴心(304)顶部与受撞头(305)下表面中央垂直焊接，所述受撞头(305)上表面与消音套(306)底部水平贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸铸造模具，其结构包括模座(1)、紧固件(2)、缓冲器(3)、上模板(4)、装配螺孔(5)、定位销孔(6)、调板(7)、注塑腔(8)、模芯(9)、固定板(10)，所述模座(1)为长方体结构，所述模座(1)顶部与模芯(9)底部垂直焊接，所述模芯(9)为“︻”字形结构，所述模芯(9)上表面四个边角分别与紧固件(2)底端垂直焊接，且处于同一水平线上，呈长方形状分布，所述紧固件(2)为圆柱体结构，共设有四个，其特征在于：所述模芯(9)上表面中央与注塑腔(8)底部水平贴合，所述注塑腔(8)为空槽状长方体结构，所述注塑腔(8)顶部与调板(7)底部通过螺纹顺向转动连接，所述调板(7)为长方体结构，所述模芯(9)顶部前后两端分别与缓冲器(3)底端垂直焊接；所述缓冲器(3)由橡胶垫(301)、弹簧(302)、活塞(303)、轴心(304)、受撞头(305)、消音套(306)、外管(307)组成，所述外管(307)为空槽状圆柱体结构，所述外管(307)底部与橡胶垫(301)顶部水平贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，闫宝强，陈加明，
申请(专利权)人：杨文举，
类型：新型
国别省市：陕西,61