新型半干法脱硫分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备领域，提供一种新型半干法脱硫分离器，包括：气室和设置在气室上方的料室，所述料室和气室由沸腾板分隔开；所述气室设置供风口；所述料室的侧壁设置混合物进料口、顶壁设置排气口；所述料室底部与水平方向具有倾斜角，且料室底部分别设置循环下料口和反应产物下料口，所述反应产物下料口的料室底部的最低端；所述料室设置固定挡板，所述固定挡板不与料室底部接触，且固定挡板的位置在循环下料口和反应产物下料口之间；所述固定挡板和反应产物下料口之间设置滑动挡板。本实用新型专利技术能有效提高半干法脱硫系统的物料利用率和反应效率。

A New Semi-dry Desulfurization Separator

The utility model relates to the field of environmental protection equipment, and provides a new semi-dry desulfurization separator, which comprises a gas chamber and a material chamber arranged above the gas chamber, the material chamber and the gas chamber are separated by a boiling plate; the air chamber is provided with an air supply port; the side wall of the material chamber is provided with a mixture inlet and an exhaust port on the top wall; the bottom and horizontal direction of the material chamber have an inclined angle, and the bottom of the material chamber is provided with an air outlet. The material chamber is provided with a fixed baffle, which does not contact the bottom of the material chamber, and the position of the fixed baffle is between the circulating material outlet and the reacting product feed outlet; the sliding baffle is arranged between the fixed baffle and the reacting product feed outlet. The utility model can effectively improve the material utilization rate and reaction efficiency of the semi-dry desulfurization system.

【技术实现步骤摘要】
新型半干法脱硫分离器
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种新型半干法脱硫分离器。
技术介绍
在半干法净化脱硫系统中，一般采用Ca(OH)2作为脱硫剂，脱硫剂加入到脱硫塔内，部分Ca(OH)2参与反应，同时生成CaSO4。没有参与反应的Ca(OH)2和生成的CaSO4经布袋除尘器过滤并收集，采用输送溜槽输送至分离器内。为了提高脱硫剂利用率，需要将Ca(OH)2和CaSO4混合物分离。目前市面上使用的半干法脱硫分离器无法有效自动的将脱硫后的混合物分离出来，使未完全反应的Ca(OH)2再循环至脱硫塔内继续反应，设备脱硫效率低，物料利用率低。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的半干法脱硫分离器无法有效自动的将脱硫后的混合物分离出来的技术问题，提出一种新型半干法脱硫分离器，能有效的将反应后的混合料分离，并再次利用，可以有效提高物料利用率和反应效率。从运行结果来看，本技术可以节省脱硫剂并使整套系统达到预期脱硫效果。本技术提供了一种新型半干法脱硫分离器，包括：气室(4)和设置在气室(4)上方的料室(2)，所述料室(2)和气室(4)由沸腾板(3)分隔开；所述气室(4)设置供风口(5)；所述料室(2)的侧壁设置混合物进料口(1)、顶壁设置排气口(8)；所述料室(2)底部与水平方向具有倾斜角，且料室(2)底部分别设置循环下料口(6)和反应产物下料口(7)，所述反应产物下料口(7)的料室(2)底部的最低端；所述料室(2)设置固定挡板(10)，所述固定挡板(10)不与料室(2)底部接触，且固定挡板(10)的位置在循环下料口(6)和反应产物下料口(7)之间；所述固定挡板(10)和反应产物下料口(7)之间设置滑动挡板(12)。进一步的，所述料室(2)底部与水平方向的倾斜角为2-5°。进一步的，所述循环下料口(6)位于料室(2)底部的二分之一至三分之二处。进一步的，所述料室(2)靠近反应产物下料口(7)的侧壁设置检修门(9)。进一步的，所述料室(2)中还设置滑道(11)、转轴(17)、手轮(18)和齿条(20)；其中，所述手轮(18)与转轴(17)固定，所述转轴(17)与齿条(20)啮合，所述齿条(20)与滑动挡板(12)连接，所述滑动挡板(12)设置在滑道(11)中。进一步的，所述料室(2)中还设置限位组件(14)、指针(15)和齿轮(16)；其中，所述齿轮(16)与转轴(17)啮合，所述齿轮(16)上设置指针(15)；所述限位组件(14)设置在指针(15)上方。进一步的，所述滑动挡板(12)顶部设置挡料盖板(13)。进一步的，所述气室(4)中滑动挡板(12)对应的位置设置支撑板(19)。本技术提供的一种新型半干法脱硫分离器，可应用在电解铝烟气半干法脱硫系统中，可以有效提高半干法脱硫系统的物料利用率和反应效率；本技术与现有技术相比较具有以下优点：1、可以有效的将混合料分离，脱硫剂可以多次循环利用，降低了运行成本；2、循环下料口与反应产物下料口之间设有滑动挡板，通过手轮移动可以节滑动挡板高度，进而调节反应产物下料口大小，从而调节循环料量，保证达标排放；3、本结构简单、合理，投入成本低，维修容易。附图说明图1为本技术提供的新型半干法脱硫分离器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图；图4为图1的M向主显视图；图5为图2的C-C剖视图。1、混合物进料口；2、料室；3、沸腾板；4、气室；5、供风口；6、循环下料口；7、反应产物下料口；8、排气口；9、检修门；10、固定挡板；11、滑道；12、滑动挡板；13、挡料盖板；14、限位组件；15、指针；16、齿轮；17、转轴；18、手轮；19、支撑板；20、齿条。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。图1为本技术提供的新型半干法脱硫分离器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图；图4为图1的M向主显视图；图5为图2的C-C剖视图，即主显阀板结构视图。如图1-5所示，本技术实施例提供的新型半干法脱硫分离器，包括：气室4和设置在气室4上方的料室2，所述料室2和气室4由沸腾板3分隔开。气室4设置供风口5，供风口5连接外部风机。料室2的侧壁设置混合物进料口1、顶壁设置排气口8，排气口8可排出进入料室2的低压风；所述料室2底部与水平方向具有倾斜角，倾斜角为2-5°，设置倾斜角有利于物料输送。料室2底部分别设置循环下料口6和反应产物下料口7，所述反应产物下料口7的料室2底部的最低端。在本实施例，循环下料口6位于料室2底部三分之二处。料室2靠近反应产物下料口7的侧壁设置检修门9，可观察循环下料口6和反应产物下料口7下料情况。由于采用Ca(OH)2作为脱硫剂，Ca(OH)2参与反应生成CaSO4，因此在本实施例中，反应产物为CaSO4，反应产物下料口7用来分离密度较大的CaSO4，循环下料口6用来分离未反应的密度较小的Ca(OH)2，以对Ca(OH)2进行再次利用。所述料室2设置固定挡板10，所述固定挡板10不与料室2底部接触，且固定挡板10的位置在循环下料口6和反应产物下料口7之间；所述固定挡板10和反应产物下料口7之间设置滑动挡板12。如图5所示，所述料室2中还设置滑道11、转轴17、手轮18、齿条20、限位组件14、指针15和齿轮16；其中，所述手轮18与转轴17固定，所述转轴17与齿条20啮合，所述齿条20与滑动挡板12连接，所述滑动挡板12设置在滑道11中。所述齿轮16与转轴17啮合，所述齿轮16上设置指针15；所述限位组件14设置在指针15上方。所述滑动挡板12顶部设置挡料盖板13。滑动挡板12可通过手轮18带动转轴17旋转，从而带动齿条20啮合使滑动挡板12通过滑道11移动。同时转轴17上铣有齿形，与上方齿轮16配合，齿轮16上含有指针15，可根据指针15情况了解下料量；手轮18含有特殊结构，限位组件14可直接与手轮18连接，限位滑动挡板12。由于沸腾板3无法支撑滑道11及齿条20，故在气室4中滑动挡板12对应的位置设置支撑板19。本实施例提供的新型半干法脱硫分离器的工作原理：料室2与气室4之间通过沸腾板3分隔开，混合料通过混合物进料口1进入到料室2，通过对供风口5提供低压风，使低压风进入气室4，通过沸腾板3使混合料沸腾起来，沸腾板具有一个小倾斜角，物料可以从混合物进料口沿着角度方向移动；循环下料口6位于整个半干法脱硫分离器三分之二处，根据密度差，密度较小的物料(Ca(OH)2)由于沸腾可从循环下料口6排出，剩余物料(CaSO4)可从分离器尾端反应产物下料口7排出，通过调节滑动挡板12的高度可调节循环下料量，根据指针15情况了解下料量，利用限位组件14可限位滑动挡板12。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型半干法脱硫分离器，其特征在于，包括：气室(4)和设置在气室(4)上方的料室(2)，所述料室(2)和气室(4)由沸腾板(3)分隔开；所述气室(4)设置供风口(5)；所述料室(2)的侧壁设置混合物进料口(1)、顶壁设置排气口(8)；所述料室(2)底部与水平方向具有倾斜角，且料室(2)底部分别设置循环下料口(6)和反应产物下料口(7)，所述反应产物下料口(7)的料室(2)底部的最低端；所述料室(2)设置固定挡板(10)，所述固定挡板(10)不与料室(2)底部接触，且固定挡板(10)的位置在循环下料口(6)和反应产物下料口(7)之间；所述固定挡板(10)和反应产物下料口(7)之间设置滑动挡板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型半干法脱硫分离器，其特征在于，包括：气室(4)和设置在气室(4)上方的料室(2)，所述料室(2)和气室(4)由沸腾板(3)分隔开；所述气室(4)设置供风口(5)；所述料室(2)的侧壁设置混合物进料口(1)、顶壁设置排气口(8)；所述料室(2)底部与水平方向具有倾斜角，且料室(2)底部分别设置循环下料口(6)和反应产物下料口(7)，所述反应产物下料口(7)的料室(2)底部的最低端；所述料室(2)设置固定挡板(10)，所述固定挡板(10)不与料室(2)底部接触，且固定挡板(10)的位置在循环下料口(6)和反应产物下料口(7)之间；所述固定挡板(10)和反应产物下料口(7)之间设置滑动挡板(12)。2.根据权利要求1所述的新型半干法脱硫分离器，其特征在于，所述料室(2)底部与水平方向的倾斜角为2-5°。3.根据权利要求1所述的新型半干法脱硫分离器，其特征在于，所述料室(2)靠近反应产物下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，吴永玉，
申请(专利权)人：大连碧海环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21