一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构制造技术

技术编号:21211070 阅读:33 留言:0更新日期:2019-05-28 20:08
本实用新型专利技术涉及秸秆加工技术领域,且公开了一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,包括截断箱,所述截断箱的顶部设置有消毒装置,所述截断箱的内部设置有截断装置,所述截断箱的底部设置有护罩,所述护罩的内部设置有除尘装置,所述截断箱的侧面设置有平衡板,所述平衡板的下面设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有支撑垫板,所述消毒装置包括秸秆固定筒,所述秸秆固定筒通过安装架与截断箱连接。该基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,截断装置的设置,秸秆在破碎之前可以通过截断装置将秸秆进行截断,这样可以使秸秆截成多段,避免秸秆在破碎之前要整个投入破碎装置而导致破碎装置堵塞的问题,不会出现因为破碎装置堵塞而影响破碎效率的问题。

A Pressure-driven Straw Truncation and Dust Removal Mechanism

The utility model relates to the technical field of straw processing, and discloses a pressure-driven straw truncation and dust removal mechanism, including a truncation box. The top of the truncation box is provided with a disinfection device, the interior of the truncation box is provided with a truncation device, the bottom of the truncation box is provided with a protective cover, and the interior of the protective cover is provided with a protective cover. The side of the truncation box is provided with a balance plate, under which a support leg is arranged, and the bottom of the support leg is provided with a support cushion plate. The disinfection device includes a straw fixing cylinder, which is connected with the truncation box through an installation frame. Based on the pressure-driven straw truncation and dedusting mechanism and the setting of the truncation device, the straw can be truncated by the truncation device before crushing, so that the straw can be cut into many segments, so as to avoid the problem that the whole straw is put into the crushing device before crushing, which will lead to the blockage of the crushing device. The blockage of crusher affects the crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构
本技术涉及秸秆加工
,具体为一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称,秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30%-40%),并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用,但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。在中国专利CN201711057281.4,公开了一种农作物秸秆饲料的制备装置,具备以下有益效果:本技术具有结构合理简单、生产成本低、使用方便,农作物秸秆首先通过物料提升输送机由秸秆储料仓进入秸秆粉碎室进行粉碎加工,这里设置的物料提升输送机两端分别与支撑杆、支撑底座以及秸秆粉碎室顶部固定,有效提高了制备装置输料的稳定性,然后秸秆通过粉碎达到细化程度的秸秆粉料则可由移动筛分落料装置上的筛分孔和落料管下落至秸秆粉料混合室内进行秸秆粉料与添加剂的混合,振动筛分落料可保证秸秆饲料颗粒大小均匀,这里安装的移动筛分落料装置可在秸秆粉碎室和秸秆粉料混合室之间移动进行调节秸秆粉碎室和秸秆粉料混合室空间的大小,在秸秆饲料制备前期通过移动筛分落料装置下移保证粉碎室有充足的粉碎空间,在秸秆饲料制备后期通过移动筛分落料装置上移保证混合室有充足的混料空间,从而提高制备装置空间的利用效率,减小制备装置的体积,降低秸秆饲料制备装置的成本和占地面积。然而这样秸秆在制作饲料的时候都是将秸秆进行破碎进行制作,而在将秸秆破碎的时候都是整个的秸秆进行破碎,这样的破碎方式会导致秸秆堵塞破碎装置,以至于损坏破碎装置,降低了工作效率,同时秸秆上的尘土也不能去除,这样会使破碎后的饲料中存在尘土,这样降低了饲料的质量,从而本技术提供了一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,包括截断箱,所述截断箱的顶部设置有消毒装置,所述截断箱的内部设置有截断装置,所述截断箱的底部设置有护罩,所述护罩的内部设置有除尘装置,所述截断箱的侧面设置有平衡板,所述平衡板的下面设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有支撑垫板,平衡板、支撑腿和支撑垫板可以使整个机构处于平稳的状态。所述消毒装置包括秸秆固定筒,所述秸秆固定筒通过安装架与截断箱连接,所述秸秆固定筒的两侧设置有消毒箱,所述消毒箱的内部设置有储液罐,所述储液罐的一侧方与倒液管连通,所述倒液管上安装有压力喷头,所述压力喷头伸入秸秆固定筒的内部,所述秸秆固定筒的内部设置有罩在压力喷头外部的防尘罩,所述秸秆固定筒中部的两侧安装有驱动箱,所述驱动箱的内部安装有电动推杆,所述电动推杆的一端与连接柱连接,所述连接柱插入秸秆固定筒的内部并与固定夹块连接,通过外置的控制电源启动电动推杆,使电动推杆推动连接柱,使连接柱推动固定夹块对秸秆进行夹持固定,这样秸秆会处于静止状态,同时启动压力喷头,使压力喷头通过倒液管将储液罐中的消毒液喷出,对秸秆进行消毒,可以使秸秆在截断之前进行一次消毒,可以对秸秆的表面喷洒消毒液,这样提高了秸秆的洁净度。进一步的,所述截断装置包括固定箱,所述固定箱固定安装在截断箱内部的顶部,所述固定箱外部的两侧安装有消音箱,所述消音箱的内部安装有驱动电机,所述驱动电机上安装有第一驱动齿轮,所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合,所述第二驱动齿轮安装在螺纹转杆上,所述螺纹转杆的两端均与安装在消音箱内部的轴承连接,所述螺纹转杆通过螺纹与升降螺纹套连接,所述螺纹套的两侧面分别固定连接有导向杆和驱动推杆,所述导向杆上安装有导向块,所述导向块与开设在消音箱上的导向槽连接,所述导向杆和驱动推杆均通过加强杆与支撑升降套连接,所述支撑升降套活动套接在螺纹转杆上,所述固定箱的两侧面均安装有两个平滑杆,所述平滑杆上套接有复位弹簧和受力板,所述复位弹簧设置在受力板与固定箱之间,所述受力板固定安装子连接杆,所述连接杆上安装有推动杆,所述连接杆的一端插入安装在固定箱内的限位套并与连接座固定连接,所述连接座上安装有截断刀。通过外置的控制电源启动消音箱内的驱动电机,使驱动电机带动第一驱动齿轮和第二启动齿轮进行旋转,这样可以使与第二齿轮连接的螺纹转杆进行转动,当螺纹转杆转动时,与螺纹转杆螺纹连接的升降螺纹套会根据螺纹的方向进行下降,这样就会使导向杆与驱动推杆下降,驱动推杆下降时会推动推动杆,使推动杆推动连接杆,这样连接杆会推动连接座上的截断刀对秸秆进行切割截断,截断的秸秆会通过导向筒落入除尘箱中,这样可以使秸秆截成多段,这样可以避免秸秆在破碎之前要整个投入破碎装置而导致破碎装置堵塞的问题。进一步的,所述除尘装置包括除尘箱,所述除尘箱的通过连接装置与护罩连接,所述除尘箱上安装有开关门,所述除尘箱的内部设置有安装板,所述安装板上安装有支撑柱,所述支撑柱上分别安装有第一弹簧和漏板,所述除尘箱的两侧均安装有导向板,所述导向板上安装有套接在导向柱上的导向滑套,所述导向柱安装在护罩上,所述导向柱上安装有限位块,所述除尘箱的底部设置有两个振动电机。通过控制驱动电机使驱动推杆下降,这样可以往复截断,使秸秆可以连续截断,当秸秆落入除尘箱之后,可以通过启动振动电机,使振动电机带动除尘箱进行振动,这样可以将秸秆上的尘土抖落下来,这样可以将秸秆上的尘土进行去除,从而避免了秸秆在破碎后出现尘土的情况发生,这样使秸秆饲料更干净,而导向板、导向柱和导向滑套可以使除尘箱上下晃动,而不会发生其他方向的摇摆。进一步的,所述连接装置包括安装在除尘箱上的连接伸缩柱,所述连接伸缩柱插入连接套并连接套内部的第二弹簧连接,所述连接套安装在护罩上。连接伸缩柱、连接套和第二弹簧不仅可以牵引除尘箱,同时也可以增加除尘箱的晃动效果。进一步的,所述固定箱通过导向筒与护罩连通。这样可以将截断后的秸秆导入除尘箱中。本技术工作时,将秸秆竖直的投入秸秆固定筒中,然后通过外置的控制电源启动电动推杆,使电动推杆推动连接柱,使连接柱推动固定夹块对秸秆进行夹持固定,这样秸秆会处于静止状态,同时启动压力喷头,使压力喷头通过倒液管将储液罐中的消毒液喷出,对秸秆进行消毒,消毒液喷洒完成之后,使固定夹块放松对秸秆的夹持,使秸秆落入截断箱中的固定箱内,同时通过外置的控制电源启动消音箱内的驱动电机,使驱动电机带动第一驱动齿轮和第二启动齿轮进行旋转,这样可以使与第二驱动齿轮连接的螺纹转杆进行转动,当螺纹转杆转动时,与螺纹转杆螺纹连接的升降螺纹套会根据螺纹的方向进行下降,这样就会使导向杆与驱动推杆下降,驱动推杆下降时会推动推动杆,使推动杆推动连接杆,这样连接杆会推动连接座上的截断刀对秸秆进行切割截断,截断的秸秆会通过导向筒落入除尘箱中,秸秆截断一部分之后,通过将驱动电机进行反方向转动,使升降螺纹套上升,同时复位弹簧可以推动受力板将连接杆复位,然后在通过控制驱动电机使驱动推杆下降,这样可以往复截断,使秸秆可以连续截断,当秸秆落入除尘箱之后,可以通过启动振动电机,使振动电机带动除尘箱进行振动,这样可以将秸秆上的尘土抖落下来并通过漏板落入除尘箱的底部,尘土抖落完成之后将开关门打开,将秸秆取出,而连接伸缩柱、连本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,包括截断箱(1),其特征在于:所述截断箱(1)的顶部设置有消毒装置(2),所述截断箱(1)的内部设置有截断装置(3),所述截断箱(1)的底部设置有护罩(4),所述护罩(4)的内部设置有除尘装置(5),所述截断箱(1)的侧面设置有平衡板(6),所述平衡板(6)的下面设置有支撑腿(7),所述支撑腿(7)的底部设置有支撑垫板(8);所述消毒装置(2)包括秸秆固定筒(201),所述秸秆固定筒(201)通过安装架(202)与截断箱(1)连接,所述秸秆固定筒(201)的两侧设置有消毒箱(203),所述消毒箱(203)的内部设置有储液罐(204),所述储液罐(204)的一侧方与倒液管(205)连通,所述倒液管(205)上安装有压力喷头(206),所述压力喷头(206)伸入秸秆固定筒(201)的内部,所述秸秆固定筒(201)的内部设置有罩在压力喷头(206)外部的防尘罩(207),所述秸秆固定筒(201)中部的两侧安装有驱动箱(208),所述驱动箱(208)的内部安装有电动推杆(209),所述电动推杆(209)的一端与连接柱(210)连接,所述连接柱(210)插入秸秆固定筒(201)的内部并与固定夹块(211)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,包括截断箱(1),其特征在于:所述截断箱(1)的顶部设置有消毒装置(2),所述截断箱(1)的内部设置有截断装置(3),所述截断箱(1)的底部设置有护罩(4),所述护罩(4)的内部设置有除尘装置(5),所述截断箱(1)的侧面设置有平衡板(6),所述平衡板(6)的下面设置有支撑腿(7),所述支撑腿(7)的底部设置有支撑垫板(8);所述消毒装置(2)包括秸秆固定筒(201),所述秸秆固定筒(201)通过安装架(202)与截断箱(1)连接,所述秸秆固定筒(201)的两侧设置有消毒箱(203),所述消毒箱(203)的内部设置有储液罐(204),所述储液罐(204)的一侧方与倒液管(205)连通,所述倒液管(205)上安装有压力喷头(206),所述压力喷头(206)伸入秸秆固定筒(201)的内部,所述秸秆固定筒(201)的内部设置有罩在压力喷头(206)外部的防尘罩(207),所述秸秆固定筒(201)中部的两侧安装有驱动箱(208),所述驱动箱(208)的内部安装有电动推杆(209),所述电动推杆(209)的一端与连接柱(210)连接,所述连接柱(210)插入秸秆固定筒(201)的内部并与固定夹块(211)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于压力推动式的秸秆截断除尘机构,其特征在于:所述截断装置(3)包括固定箱(301),所述固定箱(301)固定安装在截断箱(1)内部的顶部,所述固定箱(301)外部的两侧安装有消音箱(302),所述消音箱(302)的内部安装有驱动电机(303),所述驱动电机(303)上安装有第一驱动齿轮(304),所述第一驱动齿轮(304)与第二驱动齿轮(305)啮合,所述第二驱动齿轮(305)安装在螺纹转杆(306)上,所述螺纹转杆(306)的两端均与安装在消音箱(302)内部的轴承(307)连接,所述螺纹转杆(306)通过螺纹与升降螺纹套(308)连接,所述螺纹套(308)的两侧面分别固定连接有导向杆(309)和驱动推杆(310),所述导向杆(309)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志强
申请(专利权)人:安徽华灿生物质燃料有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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