一种矿用单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座和顶盖，所述的底座上设有油缸体，所述的油缸体内设有活柱体，所述的活柱体底端设有活塞，所述的活塞与活柱体之间设有密封用O型圈和连接用O型圈，所述的顶盖上设有支撑板和支撑柱，所述的顶盖内部开有空腔，所述的空腔内设有活动板，所述的活动板一端设置在空腔内部，另一端设置在空腔外部，所述的顶盖两相对的侧面上均设有吊耳，所述的吊耳上设有拉绳，所述的拉绳的另一端设有挂钩。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，有效防止支柱漏液和支柱倾倒情况的发生，提高生产进度，同时降低工人劳动强度、增强支柱安全性能。

A Single Hydraulic Pillar for Mine Use

The utility model discloses a single hydraulic prop for mining, which comprises a base and a top cover respectively arranged at the bottom and top of the hydraulic prop. The base is provided with an oil cylinder body. The oil cylinder body is provided with a living cylinder body, and the bottom end of the living cylinder body is provided with a piston. The piston and the living cylinder body are provided with an O-ring for sealing and a connecting O-ring, and the top cover is provided with a support. The plate and the supporting column are provided with a cavity inside the top cover, and the cavity is provided with a movable plate. One end of the movable plate is arranged inside the cavity and the other end is arranged outside the cavity. The two opposite sides of the top cover are provided with lifting lugs. The lifting lugs are provided with a pulling rope, and the other end of the pulling rope is provided with a hook. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of simple structure, effective prevention of pillar leakage and pillar dumping, improvement of production progress, reduction of labor intensity of workers and enhancement of pillar safety performance.

【技术实现步骤摘要】
一种矿用单体液压支柱
本技术涉及液压支柱
，具体是指一种矿用单体液压支柱。
技术介绍
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，该支柱广泛应用于煤矿开采领域，矿用单体液压支柱主要用于采煤工作面的支护，其支护性能关系到生产安全，而矿用单体液压支柱的漏液问题一直是安全支护的重要隐患，另外我国煤层较为复杂，在开采的过程中单体液压支柱容易倒斜，严重影响工作人员的生命安全。而目前市场上的矿用单体液压支柱大多密封不好，活塞与活柱体之间设有两道O型圈，O型圈是防止活塞与活柱体之间漏液的，通常连接用的O型圈位于密封用O型圈的下方，活塞在装配的时候是从液压支柱的底部向上安装，为了避免活柱体的内壁刮伤密封用O型圈，活柱体在与活塞接触的内表面都向外倾斜，使的活柱体底端的内径最大，外径不变，致使活柱体底端壁厚较薄，强度变弱，容易发生变形漏液，同时依然存在刮伤密封用O型圈的风险，造成漏液，另外目前的矿用单体液压支柱的顶盖较为普通，只是起到支撑的作用，没有防止柱体倾倒的结构设置，严重影响生产进度，同时增加了工人的劳动强度，降低了支柱的安全性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单，有效防止支柱漏液和支柱倾倒情况的发生，提高生产进度，同时降低工人劳动强度、增强支柱安全性能的一种矿用单体液压支柱。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座和顶盖，所述的底座上设有油缸体，所述的油缸体内设有活柱体，所述的活柱体底端设有活塞，所述的活塞与活柱体之间设有密封用O型圈和连接用O型圈，所述的顶盖上设有支撑板和支撑柱，所述的顶盖内部开有空腔，所述的空腔内设有活动板，所述的活动板一端设置在空腔内部，另一端设置在空腔外部，所述的顶盖两相对的侧面上均设有吊耳，所述的吊耳上设有拉绳，所述的拉绳的另一端设有挂钩。作为改进，所述的底座两侧设有凹槽，所述的油缸体底端插接在凹槽内。作为改进，所述的密封用O型圈位于连接用O型圈的下方，所述的活柱体与活塞的接触处的内表面为垂直面。作为改进，所述的顶盖四角均设有支撑柱，所述的两相邻支撑柱之间设有支撑板。作为改进，所述的空腔内设有弹簧和两块活动板，所述的弹簧一端与空腔连接，另一端与活动板连接，所述的活动板为L形，向上弯曲的一端设置在空腔的外部，另一端设置在空腔的内部。作为改进，所述的空腔底部两侧开有导槽，所述的活动板的一个侧面为平面，另一侧面带有斜度，所述的活动板为平面的一侧活动插接在导槽内，另一侧设置在空腔中，所述的两活动板方向相反布置。本技术与现有技术相比的优点在于：密封用O型圈位于连接用O型圈的下方，在装配过程中密封用O型圈与活柱体接触较少，避免活塞与活柱体在装配过程中密封用O型圈被活柱体刮伤，同时活柱体在与活塞接触部位壁厚变大，强度增加，避免压力过大造成活柱体变形漏液，密封性能较好，顶盖上均匀设有支撑柱和支撑板，支柱支撑受力较为均匀，且顶盖相对两侧面设有可伸缩的L形活动板，在液压支柱倾斜时，L形活动板向外移动到一定位置，两活动板之间相互砸紧，同时顶盖的相对应的两侧面上设有吊耳，吊耳通过拉绳连接挂钩，挂钩挂在附近固定位置，有效防止液压支柱倾倒，提高生产进度，同时降低工人劳动强度、增强支柱安全性能。附图说明图1是本技术一种矿用单体液压支柱的结构示意图。图2是本技术一种矿用单体液压支柱顶盖的俯视图。图3是本技术一种矿用单体液压支柱顶盖的剖视图。图4是本技术一种矿用单体液压支柱顶盖内部空腔的截面图。图5是本技术一种矿用单体液压支柱底座的剖视图。如图所示：1、底座，2、油缸体，3、活塞，4、活柱体，5、顶盖，6、密封用O型圈，7、连接用O型圈，8、凹槽，9、支撑板，10、支撑柱，11、活动板，12、吊耳，13、挂钩，14、拉绳，15、空腔，16、弹簧，17、导槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座1和顶盖5，所述的底座1上设有油缸体2，底座1和油缸体2之间设有密封圈，避免底座1和油缸体2配合处漏液，所述的油缸体2内设有活柱体4，所述的活柱体4底端设有活塞3，活塞3与油缸体2之间设有密封圈，避免活塞3与油缸体2配合处漏液，所述的活塞3与活柱体4之间设有密封用O型圈6和连接用O型圈7，所述的顶盖5上设有支撑板9和支撑柱10，所述的顶盖5内部开有空腔15，所述的空腔15内设有活动板11，所述的活动板11一端设置在空腔15内部，另一端设置在空腔15外部，所述的顶盖5两相对的侧面上均设有吊耳12，所述的吊耳12上设有拉绳14，所述的拉绳14的另一端设有挂钩13。所述的底座1两侧设有凹槽8，所述的油缸体2底端插接在凹槽8内，在顶盖5压力过大时，底座1两侧的凹槽8紧紧的包住油缸体2的底部外径，避免了油缸体2底部变形漏液情况的出现，提高了工作效率和液压支柱的安全性能。所述的密封用O型圈6位于连接用O型圈7的下方，所述的活柱体4与活塞3的接触处的内表面为垂直面，活柱体4上下壁厚一样，简化了加工工序且增加了底部活柱体4的壁厚，加强了活柱体4的抗压强度，避免了压力过大造成活柱体4底部变形漏液情况的出现，在装配的过程中，活塞3经底座1从下向上装配，连接用O型圈7先进入活柱体4内部到达指定位置，接着密封用O型圈6达到活柱体4，降低了密封用O型圈6被刮伤的几率，防止活塞3与活柱体4配合处漏液，提高了工作效率和液压支柱的安全性能。所述的顶盖5四角均设有支撑柱10，所述的两相邻支撑柱10之间设有支撑板9，支撑柱10和支撑板9分布比较均匀，使的顶盖受力均匀，液压支柱不容易发生倾斜，提高液压支柱的安全性能。所述的空腔15内设有弹簧16和两块活动板11，所述的弹簧16一端与空腔15连接，另一端与活动板11连接，所述的活动板11为L形，向上弯曲的一端设置在空腔15的外部，另一端设置在空腔15的内部，设置在空腔15外部的两端在弹簧16收缩力的作用下卡住支撑面顶梁底部的扁钢，实现顶盖5与顶梁的相互连接，连接较为简单牢靠。所述的空腔15底部两侧开有导槽17，所述的活动板11的一个侧面为平面，另一侧面带有斜度，所述的活动板11为平面的一侧活动插接在导槽17内，另一侧设置在空腔15中，所述的两活动板11方向相反布置，两个活动板11相接触的一侧面带有斜度，露在顶盖5外面的一端较设置在空腔15内的一端为小头，液压支柱在倾斜时，活动板11向外移动，当两活动板11大头的一端相相遇时可以相互砸紧，防止液压支柱倾斜，提高液压支柱的安全性能。本技术在具体实施时，使液压支柱上升，将顶盖上的支撑柱和支撑板顶在顶梁底部∏型钢的内部，L形活动板卡在∏型钢的两侧面，实现液压支柱与顶梁的相互连接，同时将挂钩挂在支柱周边固定位置处，工作完成后，回柱时，先将挂钩取下，用小锤击打活动板的小头，使两活动板之间松动，脱离顶梁两侧，便可正常回柱。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座(1)和顶盖(5)，所述的底座(1)上设有油缸体(2)，所述的油缸体(2)内设有活柱体(4)，所述的活柱体(4)底端设有活塞(3)，其特征在于：所述的活塞(3)与活柱体(4)之间设有密封用O型圈(6)和连接用O型圈(7)，所述的顶盖(5)上设有支撑板(9)和支撑柱(10)，所述的顶盖(5)内部开有空腔(15)，所述的空腔(15)内设有活动板(11)，所述的活动板(11)一端设置在空腔(15)内部，另一端设置在空腔(15)外部，所述的顶盖(5)两相对的侧面上均设有吊耳(12)，所述的吊耳(12)上设有拉绳(14)，所述的拉绳(14)的另一端设有挂钩(13)。

【技术特征摘要】
1.一种矿用单体液压支柱，包括分别设置在液压支柱底部和顶部的底座(1)和顶盖(5)，所述的底座(1)上设有油缸体(2)，所述的油缸体(2)内设有活柱体(4)，所述的活柱体(4)底端设有活塞(3)，其特征在于：所述的活塞(3)与活柱体(4)之间设有密封用O型圈(6)和连接用O型圈(7)，所述的顶盖(5)上设有支撑板(9)和支撑柱(10)，所述的顶盖(5)内部开有空腔(15)，所述的空腔(15)内设有活动板(11)，所述的活动板(11)一端设置在空腔(15)内部，另一端设置在空腔(15)外部，所述的顶盖(5)两相对的侧面上均设有吊耳(12)，所述的吊耳(12)上设有拉绳(14)，所述的拉绳(14)的另一端设有挂钩(13)。2.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱，其特征在于：所述的底座(1)两侧设有凹槽(8)，所述的油缸体(2)底端插接在凹槽(8)内。3.根据权利要求1所述的一种矿用单体液压支柱，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚东，曹彦吉，邹敏，
申请(专利权)人：徐州中安科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32