一种用于薄膜电镀的新型极柱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，包括：底座，设置在底座上的第一电镀轮组，设置在底座上的第二电镀轮组；用于为装置进行供电的第一整流器、第二整流器、第三整流器及第四整流器。本实用新型专利技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置，通过所产生的电压差将第一主导电极柱上的电镀物质吸附至第一副导电极柱上，同时通过紧贴设置在第一副导电极柱一侧的第一胶刮将第一副导电极柱上的电镀物质刮走，能够避免第一主导电极柱上堆积电镀物质，从而确保第一主导电极柱表面平整，能够大幅提高产品的品质。

A New Pole Column Device for Thin Film Electroplating

The utility model discloses a novel pole device for thin film plating, which comprises a base, a first plating wheel set on the base, a second plating wheel set on the base, and a first rectifier, a second rectifier, a third rectifier and a fourth rectifier for power supply to the device. The new polar column device of the utility model for thin film electroplating adsorbs the electroplating substance on the first dominant electrode column to the first conductive electrode column through the voltage difference generated, and at the same time scrapes the electroplating substance on the first conductive electrode column by the first rubber scraper which is attached to the side of the first conductive electrode column, so as to avoid the accumulation of electroplating substance on the first dominant electrode column, thereby. Ensuring that the surface of the first leading electrode column is smooth can greatly improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜电镀的新型极柱装置
本技术涉及薄膜电镀
，尤其涉及一种用于薄膜电镀的新型极柱装置。
技术介绍
在对薄膜镀件进行电镀时，传统的技术方法中均是采用整流器和导电柱进行连接，镀液中离子通过整流器所产生的电压差从阳极走向阴极，以完成对薄膜镀件进行电镀。然而由于传统技术方法中的装置存在设计缺陷，导致阴极柱上产生电镀物质堆积，造成阴极柱表明不平整，从而影响薄膜镀件的所生产品质，造成电镀加工的产品良品率不高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，旨在解决现有技术中的装置因阴极柱上产生电镀物质堆积而造成产品良品率较低的问题。本技术为实现上述目的，具体技术方案如下：一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述装置包括：底座，设置在底座上的第一电镀轮组，设置在底座上的第二电镀轮组；用于为装置进行供电的第一整流器、第二整流器、第三整流器和第四整流器；所述第一电镀轮组包括垂直设置在底座上的第一主导电极柱，以及设置在第一主导电极柱一侧的第一导电溶液盒；所述第一导电溶液盒内部设置有与第一主导电极柱平行的第一副导电极柱，所述第一导电溶液盒靠近第一主导电极柱一侧的盒臂上设置有第一凹形开孔；所述第一电镀轮组还包括设置在第一导电溶液盒内部、紧贴第一副导电极柱一侧的第一胶刮；所述第二电镀轮组包括垂直设置在底座上的第二主导电极柱，以及设置在第二主导电极柱一侧的第二导电溶液盒；所述第二导电溶液盒内部设置有与第二主导电极柱平行的第二副导电极柱，所述第二导电溶液盒靠近第二主导电极柱一侧的盒臂上设置有第二凹形开孔；所述第二电镀轮组还包括设置在第二导电溶液盒内部、紧贴第二副导电极柱一侧的第二胶刮；所述第一主导电极柱同时与第一整流器的阴极和第二整流器的阳极相连，所述第二主导电极柱同时与第三整流器的阴极和第四整流器的阳极相连；所述第一副导电极柱与第二整流器的阴极相连，所述第二副导电极柱与第四整流器的阴极相连。所述的用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述第一主导电极柱与第一副导电极柱之间的间距为0.1-10mm。所述的用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述第二主导电极柱与第二副导电极柱之间的间距为0.1-10mm。所述的用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述第一导电溶液盒还包括用于对第一副导电极柱及第二副导电极柱进行驱动的极柱驱动电机。所述的用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述第一凹形开孔的宽度为1-4mm。所述的用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述第二凹形开孔的宽度为1-4mm。有益效果：本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置，本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置，通过所产生的电压差将第一主导电极柱上的电镀物质吸附至第一副导电极柱上，同时通过紧贴设置在第一副导电极柱一侧的第一胶刮将第一副导电极柱上的电镀物质刮走，能够避免第一主导电极柱上堆积电镀物质，从而确保第一主导电极柱表面平整，能够大幅提高产品的品质。附图说明图1为本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置的结构图。图2为本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置的电路结构图。图3为本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置的局部结构图。具体实施方式本技术提供一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，图1为本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置的结构图；图2为本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置的电路结构图；图3为本技术的用于薄膜电镀的新型极柱装置的局部结构图。如图所示，一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，其中，所述装置包括：底座1，设置在底座1上的第一电镀轮组2，设置在底座1上的第二电镀轮组3；用于为装置进行供电的第一整流器4、第二整流器5、第三整流器6和第四整流器7。第一电镀轮组和第二电镀轮组用于放置薄膜镀件8，并对薄膜镀件8进行电镀。第一整流器4和第二整流器5用于对第一电镀轮组进行供电，第三整流器6和第四整流器7用于对第二电镀轮组进行供电，新型极柱装置整体置于电镀液中。所述第一电镀轮组2包括垂直设置在底座1上的第一主导电极柱21，以及设置在第一主导电极柱21一侧的第一导电溶液盒22；所述第一导电溶液盒22内部设置有与第一主导电极柱21平行的第一副导电极柱23，所述第一导电溶液盒22靠近第一主导电极柱21一侧的盒臂上设置有第一凹形开孔24；所述第一电镀轮组2还包括设置在第一导电溶液盒22内部、紧贴第一副导电极柱23一侧的第一胶刮25。所述第二电镀轮组3包括垂直设置在底座1上的第二主导电极柱31，以及设置在第二主导电极柱31一侧的第二导电溶液盒32；所述第二导电溶液盒32内部设置有与第二主导电极柱31平行的第二副导电极柱33，所述第二导电溶液盒32靠近第二主导电极柱31一侧的盒臂上设置有第二凹形开孔34；所述第二电镀轮组3还包括设置在第二导电溶液盒32内部、紧贴第二副导电极柱33一侧的第二胶刮35。在更具体的实施例中，所述第一主导电极柱21同时与第一整流器4的阴极41和第二整流器5的阳极51相连，所述第二主导电极31柱同时与第三整流器6的阴极61和第四整流器7的阳极71相连；所述第一副导电极柱23与第二整流器5的阴极52相连，所述第二副导电极柱33与第四整流器7的阴极72相连。薄膜镀件依次绕过第一主导电极柱和第二主导电极柱的表面，同时第一整流器的阳极与电镀液相连接。由于第一主导电极柱与第一整流器的阴极相连，则在薄膜表面与电镀液之间存在电压差，通过产生的电压差对薄膜镀件进行电镀。第一导电溶液盒和第二导电溶液盒内部均盛装有导电溶液，第一导电溶液盒内部设置有第一副导电极柱，第一主导电极柱与第一副导电极柱之间存在间距，通过第一导电溶液盒沿第一凹形开孔向第一主导电极柱喷射导电溶液使第一主导电极柱与第一副导电极柱构成电连接，导电溶液可以是具有良好导电能力的液体物质，例如硫酸铜溶液。由于第一主导电极柱与第二整流器的阳极相连，第一副导电极柱与第二整流器的阴极相连，则第一主导电极柱与第一副导电极柱之间存在电压差，通过所产生的电压差将第一主导电极柱上的电镀物质吸附至第一副导电极柱上，同时通过紧贴设置在第一副导电极柱一侧的第一胶刮将第一副导电极柱上的电镀物质刮走，能够避免第一主导电极柱上堆积电镀物质，从而确保第一主导电极柱表面平整，能够大幅提高产品的品质。基于同样的工作原理，第二电镀轮组也能够取得相同的技术效果，在此不再赘述。在更具体的实施例中，所述第一电镀轮组2和第二电镀轮组3呈中心对称设置。由于第一电镀轮组中的第一主导电极柱和第二电镀轮组中的第二主导电极柱均为可转动的圆柱体，为使薄膜镀件在沿第一主导电极柱和第二主导电极柱的表面运动的过程中阻力更低，可将第一电镀轮组和第二电镀轮组设置为中心对称结构。在更具体的实施例中，所述第一主导电极柱21与第一副导电极柱23之间的间距为0.1-10mm；所述第二主导电极柱31与第二副导电极柱33之间的间距为0.1-10mm。由于装置需要通过第一导电溶液盒沿第一凹形开孔向第一主导电极柱喷射导电溶液，以使第一主导电极柱与第一副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，其特征在于，所述装置包括：底座，设置在底座上的第一电镀轮组，设置在底座上的第二电镀轮组；用于为装置进行供电的第一整流器、第二整流器、第三整流器和第四整流器；所述第一电镀轮组包括垂直设置在底座上的第一主导电极柱，以及设置在第一主导电极柱一侧的第一导电溶液盒；所述第一导电溶液盒内部设置有与第一主导电极柱平行的第一副导电极柱，所述第一导电溶液盒靠近第一主导电极柱一侧的盒臂上设置有第一凹形开孔；所述第一电镀轮组还包括设置在第一导电溶液盒内部、紧贴第一副导电极柱一侧的第一胶刮；所述第二电镀轮组包括垂直设置在底座上的第二主导电极柱，以及设置在第二主导电极柱一侧的第二导电溶液盒；所述第二导电溶液盒内部设置有与第二主导电极柱平行的第二副导电极柱，所述第二导电溶液盒靠近第二主导电极柱一侧的盒臂上设置有第二凹形开孔；所述第二电镀轮组还包括设置在第二导电溶液盒内部、紧贴第二副导电极柱一侧的第二胶刮；所述第一主导电极柱同时与第一整流器的阴极和第二整流器的阳极相连，所述第二主导电极柱同时与第三整流器的阴极和第四整流器的阳极相连；所述第一副导电极柱与第二整流器的阴极相连，所述第二副导电极柱与第四整流器的阴极相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜电镀的新型极柱装置，其特征在于，所述装置包括：底座，设置在底座上的第一电镀轮组，设置在底座上的第二电镀轮组；用于为装置进行供电的第一整流器、第二整流器、第三整流器和第四整流器；所述第一电镀轮组包括垂直设置在底座上的第一主导电极柱，以及设置在第一主导电极柱一侧的第一导电溶液盒；所述第一导电溶液盒内部设置有与第一主导电极柱平行的第一副导电极柱，所述第一导电溶液盒靠近第一主导电极柱一侧的盒臂上设置有第一凹形开孔；所述第一电镀轮组还包括设置在第一导电溶液盒内部、紧贴第一副导电极柱一侧的第一胶刮；所述第二电镀轮组包括垂直设置在底座上的第二主导电极柱，以及设置在第二主导电极柱一侧的第二导电溶液盒；所述第二导电溶液盒内部设置有与第二主导电极柱平行的第二副导电极柱，所述第二导电溶液盒靠近第二主导电极柱一侧的盒臂上设置有第二凹形开孔；所述第二电镀轮组还包括设置在第二导电溶液盒内部、紧贴第二副导电极柱一侧的第二胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯信，
申请(专利权)人：深圳市思蒙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44