一种颗粒落料机构及落流净气塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有颗粒落料机构的落流净气塔，颗粒落料机构包括转轴和落料总成，落料总成包括从上至下依次穿设在转轴上的叶轮和筛网组件，叶轮固定在转轴上，转轴可相对筛网组件转动；叶轮包括轮毂及多个倾斜叶片，多个倾斜叶片固定于轮毂的外周面上且沿轮毂的周向间隔布置，倾斜叶片相对于转轴倾斜，沿旋转方向上所述倾斜叶片的前缘比后缘靠上侧，沿旋转方向上多个倾斜叶片的前缘距离轮毂上端面的距离递增。藉由上述特制的叶轮结构，能充分将筛网上的生物质颗粒团块压散，压散后吸附污染物的生物质颗粒在旋转力的作用下，能够从筛网上的小孔中落下，可避免对除尘设备的堵塞。

A Particle Dropping Mechanism and Dropping Cleaning Tower

The utility model discloses a downflow gas purifier with a particle blanking mechanism, which comprises a rotating shaft and a blanking assembly. The blanking assembly comprises an impeller and a screen assembly arranged on the rotating shaft in turn from top to bottom. The impeller is fixed on the rotating shaft, and the rotating shaft can rotate relative to the screen assembly; the impeller comprises a hub and a plurality of inclined blades, and a plurality of inclined blades are fixed outside the hub. The inclined blade is inclined relative to the rotating axis, the leading edge of the inclined blade is higher than the rear edge in the rotating direction, and the distance between the leading edge of the inclined blades in the rotating direction and the upper end of the hub increases. With the special impeller structure mentioned above, the biomass particles on the screen can be fully compressed and dispersed. Under the action of rotating force, the biomass particles adsorbing pollutants can fall from the holes in the screen, thus avoiding the blockage of the dust removal equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒落料机构及落流净气塔
本技术涉及热解气体净化设备
，尤其涉及一种颗粒落料机构及落流净气塔。
技术介绍
生物质，垃圾，工业废料等热解气化中产生的可燃气体，带有多种污染有害颗粒，如焦油、粉尘等多种污染物，而这种污染物进入燃气发电机组前必须经过净化处理，使可燃气达到发电机的燃气标准，为电力建设提供一种新能源。热解气化发电系列过程中，燃气的净化是其最为棘手的难题，多年来一直困扰项目的发展。传统工艺主要是将燃气经过喷淋水塔加活性炭进行净化处理。而这种方法容易造成二次污染，大量的水污染必须设立水处理工程，而这种方法治理成本高，不能根治土壤、水污染的现实问题。国家十二五计划项目中，21世纪新能源丛书《生物质热解气化原理与技术》中公开了利用生物颗粒吸附焦油，粉尘的科学文献，在市场上亦有小型生物质垃圾，工业生物质废料热解气化项目运行，其工艺路线主要是在燃气管道中设计一个过滤容器，容器中装满生物颗粒，燃气通过容器中生物质颗粒吸附焦油，粉尘，从而达到净化燃气的目的。该方法主要是工艺简单，投入成本较低，仅供小型项目建设，利用简单工艺容器中的生物颗粒吸附焦油粉尘，生物颗粒静止在容器中吸附，在很短时间内就会吸附饱和，需要手工将颗粒更换，由于更换新颗粒就必须关闭输气管道而导致停炉停产等系列问题，而且这种简单过滤后的燃气也很难达到标准值要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高除尘剂利用率、避免堵塞的颗粒落料机构。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种颗粒落料机构，包括转轴和落料总成，落料总成包括从上至下依次穿设在转轴上的叶轮和筛网组件，所述叶轮固定在转轴上，所述转轴可相对筛网组件转动；所述叶轮包括轮毂及多个倾斜叶片，多个倾斜叶片固定于轮毂的外周面上且沿轮毂的周向间隔布置，所述倾斜叶片相对于转轴倾斜，沿旋转方向上所述倾斜叶片的前缘比后缘靠上侧，沿旋转方向上多个倾斜叶片的前缘距离轮毂上端面的距离递增。本技术藉由上述机构，在筛网组件上的生物质颗粒因吸附热解气体中的焦油，粉尘等多种污染物质成团需更换时，启动驱动机构驱动转轴带动叶轮转动，本技术通过研究及实践探索发现，藉由上述特制的叶轮结构，能充分将团块压散，压散后吸附污染物的生物质颗粒在旋转力的作用下，能够从筛网上的小孔中落下，可避免对除尘设备的堵塞。另外，无需开炉人工更换生物质颗粒，因而除尘效率更高，便于实现设备的大型化和连续化运作。作为上述技术方案的进一步改进：所述落料总成设有多个，多个落料总成沿转轴的长度方向间隔布置。采用上述优选结构，生物质颗粒在旋转叶轮的挤压下穿过筛网组件自由下落，由于重力作用，越往下的落料总成上生物质颗粒更多且颗粒小的生物质颗粒居多，热解气体从颗粒落料机构下端输入，热解气体自然上升流动，因此底层颗粒往往吸附焦油，粉尘等污染物最多，而越往上颗粒受污状况逐渐减少，由于，越往下的落料总成上生物质颗粒更多且颗粒小的除尘剂居多，比表面积更大，吸附污染物更多，从而使颗粒得到充分利用，减少了颗粒的消耗，提高了生物质颗粒的利用率。另外，由于具有特制的叶轮，在更换除尘剂时，无需拆除筛网，启动驱动机构驱动转轴带动叶轮转动，即可将各筛网上的污染除尘剂打撒，最终从筛网上的孔隙中落下，便于实现设备的连续化运作。所述筛网组件包括用于固定的环形支座及固定在环形支座上的筛网。作为一个总的专利技术构思，本技术还提供一种落流净气塔，包括塔体，还包括电机和上述的颗粒落料机构，所述颗粒落料机构设于塔体的空腔中，所述电机固定于塔体的塔顶，所述转轴的上端从塔体的塔顶穿出并与电机连接。燃气内燃机对燃气纯度值要求非常高，本技术的落流净气塔很好的解决了这一难题，用户可根据内燃机对燃气纯度的要求实行多塔多级过滤联动。过滤级数越多，燃气纯度越高，因而发电值也大幅提升，同时对机组使用寿命相应大幅延长。当生物颗粒吸附焦油，粉尘达到饱和程度时，启动电机旋转带动多级旋转叶轮，将污染颗粒分级筛落到炉底，再由输送机构将污染颗粒输送到炉膛外。作为上述技术方案的进一步改进：所述塔体的塔顶设有加料机构，所述塔体的塔底设有卸料机构，所述塔体的下端开设有进气口，所述塔体的上端开设有出气口。所述落流净气塔还包括固定在塔体顶部下方的气流罩，所述气流罩的底部位于出气口下端的下方。为防止生物质颗粒吸入出气管，本技术增加气流罩以改变气流流向，具体地，气体由下往上升到气流罩顶部，受阻后回流，越过气流罩底部再经出气口排出，被气体带动往上的生物质颗粒，在气流回流压力和重力作用下下落，因而避免了被直接吸入出气管。所述落流净气塔还包括设于卸料机构下方并与卸料机构出口相连的螺旋输送机，便于将卸料机构出口中的污染颗粒输送到炉膛外。所述塔体包括多个从上至下依次固连的塔筒，所述塔筒下端的内侧壁上设有朝内延伸的第一折耳，所述塔筒上端的外侧壁上设有朝外延伸的第二折耳，所述环形支座包括环形内圈和环形外圈，环形内圈和环形外圈通过多个筋板相连，所述环形内圈通过轴承安装在转轴上，环形外圈的外端伸出所述塔体外并与塔筒的第二折耳密封连接，环形外圈的内端与所述塔筒上方相邻的塔筒的第一折耳密封连接。通过上述结构，可将筛网组件稳固地固定在塔体上，在叶轮的震动下不会掉落。所述筛网通过紧固件固定在环形内圈和/或环形外圈上，所述筛网覆盖环形内圈和环形外圈之间的空间。所述筛网上的开孔的总面积为进气口横截面积的五倍以上，充分保证热解气体能顺利通过塔体。生物质颗粒通过落流净气塔顶部的加料机构进入筒体，在叶轮的挤压下穿过筛网自由下落，热解气体由底部进入筒体自下往上升，其中的焦油、粉尘等会被生物质颗粒吸附，热解气体通过层层吸附过滤后得到充分净化；而生物质颗粒吸附焦油，粉尘等达到饱和程度后，被分级筛挤落到排料斗，再经卸料机构排出。而后经螺旋输送机将污染颗粒输送到热解炉膛燃烧气化。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术可对热解气体进行层层过滤以实现充分净化的效果，并且，生物质颗粒的利用率，不存在堵塞设备的问题，且便于实现大型化和连续化运作。附图说明图1为本技术实施例的落流净气塔的正视结构示意图。图2为本技术实施例的落流净气塔的侧视结构示意图。图3为图1的Ⅰ处放大图。图4为图1的Ⅱ处放大图。图5为本技术实施例的落流净气塔中的叶轮的立体结构示意图。图6为本技术实施例的落流净气塔中的支座的俯视结构示意图。图7为图6的A-A剖视图。图8为本技术实施例的落流净气塔中的筛网的俯视结构示意图。图例说明：1、转轴；11、联轴器；2、叶轮；21、轮毂；22、倾斜叶片；23、支撑环；24、键；3、筛网组件；31、环形支座；311、环形内圈；312、环形外圈；313、筋板；314、轴承；315、透盖；316、唇形密封圈；32、筛网；321、筛网孔；4、塔体；41、进气口；42、出气口；43、塔筒；431、第一折耳；432、第二折耳；433、人孔门；44、排料斗；441、清理门；5、电机；6、加料机构；7、卸料机构；8、气流罩；9、螺旋输送机。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。实施例：如图1和图2所示，本实施例的落流净气塔，包括塔体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒落料机构，其特征在于，包括转轴（1）和落料总成，落料总成包括从上至下依次穿设在转轴（1）上的叶轮（2）和筛网组件（3），所述叶轮（2）固定在转轴（1）上，所述转轴（1）可相对筛网组件（3）转动；所述叶轮（2）包括轮毂（21）及多个倾斜叶片（22），多个倾斜叶片（22）固定于轮毂（21）的外周面上且沿轮毂（21）的周向间隔布置，所述倾斜叶片（22）相对于转轴（1）倾斜，沿旋转方向上所述倾斜叶片（22）的前缘比后缘靠上侧，沿旋转方向上多个倾斜叶片（22）的前缘距离轮毂（21）上端面的距离递增。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒落料机构，其特征在于，包括转轴（1）和落料总成，落料总成包括从上至下依次穿设在转轴（1）上的叶轮（2）和筛网组件（3），所述叶轮（2）固定在转轴（1）上，所述转轴（1）可相对筛网组件（3）转动；所述叶轮（2）包括轮毂（21）及多个倾斜叶片（22），多个倾斜叶片（22）固定于轮毂（21）的外周面上且沿轮毂（21）的周向间隔布置，所述倾斜叶片（22）相对于转轴（1）倾斜，沿旋转方向上所述倾斜叶片（22）的前缘比后缘靠上侧，沿旋转方向上多个倾斜叶片（22）的前缘距离轮毂（21）上端面的距离递增。2.根据权利要求1所述的颗粒落料机构，其特征在于，所述落料总成设有多个，多个落料总成沿转轴（1）的长度方向间隔布置。3.根据权利要求1或2所述的颗粒落料机构，其特征在于，所述筛网组件（3）包括用于固定的环形支座（31）及固定在环形支座（31）上的筛网（32）。4.一种落流净气塔，包括塔体（4），其特征在于，还包括电机（5）和如权利要求1～3任一项所述的颗粒落料机构，所述颗粒落料机构设于塔体（4）的空腔中，所述电机（5）固定于塔体（4）的塔顶，所述转轴（1）的上端从塔体（4）的塔顶穿出并与电机（5）连接。5.根据权利要求4所述的落流净气塔，其特征在于，所述塔体（4）的塔顶设有加料机构（6），所述塔体（4）的塔底设有卸料机构（7），所述塔体（4）的下端开设有进气口（41），所述塔体（4）的上端开设有出气口（42）。6.根据权利要求5所述的落流净气塔，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本平，李达，肖建群，
申请(专利权)人：湖南远扬煤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43