一种自动割包装置及水泥窑协同处置危险废弃物系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动割包装置，包括机架，轨道机构，容纳腔，及割刀组件；轨道机构包括第一轨道，可沿第一轨道往复移动的第二轨道，可沿第二轨道移动的伸缩件，割刀组件设于伸缩件的端部；容纳腔的侧壁上设有开槽，容纳腔的顶部设有进料口，其底部设有排料口。本实用新型专利技术还公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括行车吊装机构，位于自动割包装置的排料口下方的料仓，位于料仓下方的动力给料机构，设于动力给料机构端部的计量机构，与计量机构相连、用于将物料传送至水泥窑的传送皮带机。本实用新型专利技术实现了自动化割包，减少了割包处理时工人与危险废弃物接触的几率，减少了安全隐患，安全性能更高，割包速度快，减少了人工成本。

A System of Automatic Cutting and Packing and Cooperative Disposal of Hazardous Waste in Cement Kiln

The utility model discloses an automatic cutting and packaging device, which comprises a rack, a track mechanism, a holding chamber and a cutting tool assembly; the track mechanism includes a first track, a second track that can move back and forth along the first track, a retractable part that can move along the second track, and a cutting tool assembly located at the end of the retractable part; a slot is arranged on the side wall of the holding chamber, and an inlet is arranged at the top of the receiving chamber, and a bottom of the retractable part. There is a discharge port in the section. The utility model also discloses a cement kiln cooperative hazardous waste disposal system, which includes a crane lifting mechanism, a bin under the discharge port of the automatic cutting and packaging device, a power feeding mechanism under the bin, a metering mechanism at the end of the power feeding mechanism, and a conveyor belt machine for conveying materials to the cement kiln. The utility model realizes automatic bag cutting, reduces the probability of workers contacting dangerous waste during bag cutting treatment, reduces hidden safety hazards, has higher safety performance, fast bag cutting speed and reduces labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动割包装置及水泥窑协同处置危险废弃物系统
本技术属于危险废弃物割包装置领域，尤其是涉及一种自动割包装置及水泥窑协同处置危险废弃物系统。
技术介绍
随着现代工业的发展，固体废弃物的产生量逐年增加，对人类环境造成的危害越来越严重。尤其是现代电子信息技术、医疗化工技术的发展，导致许多危险废物的产生。同时我国城市化进程的加快，城市人口有很大的发展，因此作为城市公害的各类废物产生量与日俱增。无论是工业发达国家，还是发展中国家，都面临着危险废物处置问题。根据《2015年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》统计，2014年，244个大、中城市工业危险废物产生量达2436.7万吨，其中，综合利用量1431.0万吨，处置量889.5万吨，贮存量138.0万吨。工业危险废物综合利用量占利用处置总量的58.2%，处置、贮存分别占比36.2%和5.6%，有效地利用和处置是处理工业危险废物的主要途径，部分城市对历史堆存的危险废物进行了有效的利用和处置。工业危险废物产生量排在前三位的省是山东、湖南、江苏。2014年，244个大、中城市医疗废物产生量62.2万吨，处置量60.7万吨，大部分城市的医疗废物处置率都达到了100%。医疗废物产生量排在前三位的省是广东、浙江、河南。消除危险废物的污染，实现其无害化、减量化和资源化，已经成为我国必须解决的重大问题。浙江各地各有关部门按照浙江省委、省政府关于生态省建设和环境污染整治的部署，不断深化污泥、污染土和工业危废的无害化处置工作，大力加强污泥、污染土和工业危废处置技术的科研攻关和推广应用，加快推进污泥、污染土和工业危废无害化处置设施建设。并按照《811环境保护新二年行动方案》的总体部署，以“减量化、稳定化、资源化和无害化”为目标，以机制和技术创新为手段，以无害化处置设施建设为重点，坚持统筹规划、分步实施，因地制宜、分类指导，重点突破、以点带而，采取有力措施，切实加快推进污泥无害化处置工作。利用水泥窑协同处置危险废物是众多处置方式实现减量化、无害化和资源化较好的一种。截止2013年底，我国已建成、建设中及拟建设水泥窑协同处置危险废物的企业总数超过200家，其中约25%的企业涉及协同处置危险废物，全国水泥窑协同处置危险废物的总能力2万t/d，2103年，我国水泥窑系统处置危险废物的总量达到55.9万t。危险废弃物入窑之前需要进行割包处理，传统割包通常采用人工割包的形式，人工接触危险废弃物的几率很高，人体长时间接触危险废弃物后对身体造成的伤害较大，存在很大的安全隐患。目前市面上还没有一种解决危废吨袋投加时，机械化操作问题的有效方法。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种自动化程度高、减少人工接触危险废弃物的几率、提高危险废弃物处置效率的自动割包装置及带有该装置的水泥窑协同处置危险废弃物系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动割包装置，包括机架，设于机架上的轨道机构，位于轨道机构一侧的容纳腔，及可于轨道机构上往复运动的割刀组件；所述轨道机构包括横向设置的第一轨道，可沿第一轨道往复移动、与第一轨道成90°的第二轨道，可沿第二轨道移动、与第一轨道成90°的伸缩件，所述割刀组件设于伸缩件的端部；所述容纳腔的侧壁上与割刀组件相对应位置设有供割刀组件的部分伸入容纳腔内的开槽，容纳腔的顶部设有进料口，其底部设有与进料口正对的多个排料口。本技术主要是用于提升危废处置工艺中自动化程度，降低人工操作，减少人工台班，提升处置的效率，推动危废处置的发展，自动化程度的提升，有效降低人工接触，消除一些潜在的接触安全隐患；具体的实现了自动割包，当伸缩件在第二轨道上不动，第二轨道沿着第一轨道作平移时，割刀组件可以伸入容纳腔与轨道机构正对的一侧壁上的开槽，将置入容纳腔内的吨袋一侧割开；当第二轨道移动至第一轨道的其中一个端点，第二轨道停止移动，伸缩件伸出第二轨道时，割刀组件可以伸入容纳腔的另一侧壁上的开槽，将容纳腔内的吨袋另一侧割开；当第二轨道移动至第一轨道的另一个端点，第二轨道停止移动，伸缩件伸出第二轨道时，割刀组件可以伸入容纳腔的第三个侧壁上的开槽，将容纳腔内的吨袋第三侧割开，从而将吨袋底部的连续三个边都割破，工人只需要操控将吨袋顶部拉起，其内部的危废就能在重力作用下，从排料口排出，无需工人手动割包，大大减少了人工接触危险废弃物的时间，长时间接触危废对人体造成伤害的安全隐患被解除；第一轨道和第二轨道垂直，第二轨道的运行轨迹就是第一轨道所在直线，伸缩件与第一轨道垂直，其自第二轨道水平延伸伸出，运行轨迹也是简单的直线组成的U字形，从而第一轨道、第二轨道、伸缩件之间的活动无需转弯等复杂的移动，只是简单的直线运动，就能实现整个割包动作，设计简单，但是割包效率高。进一步的，所述割刀组件包括圆形锯齿刀和用于驱动圆形锯齿刀周向旋转的电机，所述电机上的输出轴自伸缩件下表面伸出后与圆形锯齿刀相连。圆形锯齿刀在电机的带动下高速旋转，对吨袋的切割速度快，切割效率高。进一步的，所述容纳腔为中空立方体结构，所述开槽至少连续延伸容纳腔靠近轨道机构的三个侧壁。进一步的，所述第一轨道为与容纳腔平行设置的至少一条直线导轨，第一轨道的长度与容纳腔的宽度相当，所述第二轨道为与第一轨道相垂直的直线导轨，所述第二轨道可于第一轨道上平移往复运动，所述伸缩件的长度大于等于容纳腔的宽度。进一步的，所述容纳腔的底部形成与进料口正对的开口，该开口上铺设有网格状隔层，网格状隔层上形成所述的多个排料口。进一步的，所述机架下方形成用于放置料仓的空间，所述料仓用于接收排料口排出的物料。进一步的，所述容纳腔外周设有用于加固容纳腔的基座，该基座包括上部体和下部体，所述上部体呈锥形扩口状，所述下部体呈立方体，其内壁与容纳腔的外壁相接触，且设有与开槽至少部分区域正对的通槽。基座增加了容纳腔的强度，避免吨袋置入后造成容纳腔的变形，延长容纳腔的使用寿命。进一步的，所述第二轨道由第一气缸推动沿第一轨道平移；所述伸缩件由第二气缸推动沿第二轨道平移。本技术还公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统，包括用于将运输车上的危险废弃物转移至上述自动割包装置内的行车吊装机构，位于自动割包装置的排料口下方的料仓，位于料仓下方的动力给料机构，设于动力给料机构端部的计量机构，与计量机构相连、用于将物料传送至水泥窑的传送皮带机；所述行车吊装机构上位于容纳腔进料口的正对位置设有用于限定行车移动行程的限位结构。本技术的有益效果是：1）实现了自动化割包，大大减少了割包处理时工人与危险废弃物接触的几率，有效降低了工人近距离接触危废的时间，减少了安全隐患，安全性能更高；2）自动化程度高，割包速度快，提高了整个危险废弃物处置系统的工作效率；3）减少了人工成本，降低了生产加工成本。附图说明图1为本技术自动割包装置的结构示意图。图2为本技术自动割包装置的部分结构示意图。图3为本技术自动割包装置的部分仰视结构示意图。图4为本技术自动割包装置的俯视结构示意图。图5为本技术处置系统流程示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动割包装置，其特征在于：包括机架(1)，设于机架(1)上的轨道机构，位于轨道机构一侧的容纳腔(2)，及可于轨道机构上往复运动的割刀组件；所述轨道机构包括横向设置的第一轨道(31)，可沿第一轨道(31)往复移动、与第一轨道(31)成90°的第二轨道(32)，可沿第二轨道(32)移动、与第一轨道(31)成90°的伸缩件(33)，所述割刀组件设于伸缩件(33)的端部；所述容纳腔(2)的侧壁上与割刀组件相对应位置设有供割刀组件的部分伸入容纳腔(2)内的开槽(21)，容纳腔(2)的顶部设有进料口(22)，其底部设有与进料口(22)正对的多个排料口(231)。

【技术特征摘要】
1.一种自动割包装置，其特征在于：包括机架(1)，设于机架(1)上的轨道机构，位于轨道机构一侧的容纳腔(2)，及可于轨道机构上往复运动的割刀组件；所述轨道机构包括横向设置的第一轨道(31)，可沿第一轨道(31)往复移动、与第一轨道(31)成90°的第二轨道(32)，可沿第二轨道(32)移动、与第一轨道(31)成90°的伸缩件(33)，所述割刀组件设于伸缩件(33)的端部；所述容纳腔(2)的侧壁上与割刀组件相对应位置设有供割刀组件的部分伸入容纳腔(2)内的开槽(21)，容纳腔(2)的顶部设有进料口(22)，其底部设有与进料口(22)正对的多个排料口(231)。2.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征在于：所述割刀组件包括圆形锯齿刀(41)和用于驱动圆形锯齿刀(41)周向旋转的电机(42)，所述电机(42)上的输出轴(421)自伸缩件(33)下表面伸出后与圆形锯齿刀(41)相连。3.根据权利要求1所述的自动割包装置，其特征在于：所述容纳腔(2)为中空立方体结构，所述开槽(21)至少连续延伸容纳腔(2)靠近轨道机构的三个侧壁。4.根据权利要求3所述的自动割包装置，其特征在于：所述第一轨道(31)为与容纳腔(2)平行设置的至少一条直线导轨，第一轨道(31)的长度与容纳腔(2)的宽度相当，所述第二轨道(32)为与第一轨道(31)相垂直的直线导轨，所述第二轨道(32)可于第一轨道(31)上平移往复运动，所述伸缩件(33)的长度大于等于容纳腔(2)的宽度。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东，苏玉刚，郑雨爽，高心怡，关姝理，雷军彦，杨柳，
申请(专利权)人：浙江环立环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33