用于自动立式充填包装机的滚珠花键制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动立式充填包装机的滚珠花键，属于机械领域。其中，该滚珠花键包括花键轴、花键螺母、多个第一滚珠、多个第二滚珠、多个第三滚珠和外套管，该花键轴穿过该花键螺母的内腔，该多个第一滚珠设置在该花键轴与该花键螺母之间，该花键轴通过该多个第一滚珠在该花键螺母的内腔中能够沿该花键螺母的轴向方向滑动，该外套管套设在该花键螺母上，该多个第二滚珠和多个第三滚珠容纳在该外套管与该花键螺母之间的腔体中，且该多个第二滚珠与多个第三滚珠分别位于该花键螺母的两端，该花键螺母通过该多个第二滚珠和该多个第三滚珠在该外套管的内腔中能够沿该外套管的周向方向旋转。

Ball spline for automatic vertical filling and packing machine

The utility model discloses a ball spline for an automatic vertical filling and packing machine, which belongs to the mechanical field. The ball spline comprises a spline shaft, a spline nut, a plurality of first balls, a plurality of second balls, a plurality of third balls and an outer sleeve. The spline shaft passes through the inner cavity of the spline nut. The plurality of first balls are arranged between the spline shaft and the spline nut, and the spline shaft can follow the axis of the spline nut through the plurality of first balls in the inner cavity of the spline nut. The outer sleeve is sleeved on the spline nut, the plurality of second balls and the plurality of third balls are contained in the cavity between the outer sleeve and the spline nut, and the plurality of second balls and the plurality of third balls are located at both ends of the spline nut, respectively. The spline nut can be along the inner cavity of the outer sleeve through the plurality of second balls and the plurality of third balls. The circumferential direction of the outer casing rotates.

【技术实现步骤摘要】
用于自动立式充填包装机的滚珠花键
本技术涉机械领域，特别涉及用于自动立式充填包装机的滚珠花键。
技术介绍
目前，现有的自动立式充填包装机实现外套管旋转主要是通过花键实现的。在使用中通常采用在该花键的外侧加深沟球轴承与推力球轴承的机构，但该机构无法高速运转，这是由于高速的旋转会增加内、外花键之间的压力，进而增加花键轴上下运动的阻力，不利于花键轴的上下运动，甚至使花键轴无法运动。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本技术提供了一种用于自动立式充填包装机的滚珠花键。所述技术方案如下：本技术的一个目的是提供了一种用于自动立式充填包装机的滚珠花键。根据本技术的一个方面，提供了一种用于自动立式充填包装机的滚珠花键，所述自动立式充填包装机包括结扎箱、皮带轮和驱动箱基座，其中，所述滚珠花键包括花键轴、花键螺母、多个第一滚珠、多个第二滚珠、多个第三滚珠和外套管，所述花键轴与所述结扎箱的凸轮固定连接，所述外套管与所述驱动箱基座连接，所述花键螺母与所述皮带轮连接，所述花键轴穿过所述花键螺母的内腔，所述多个第一滚珠设置在所述花键轴与所述花键螺母之间，所述花键轴通过所述多个第一滚珠在所述花键螺母的内腔中能够沿所述花键螺母的轴向方向滑动，所述外套管套设在所述花键螺母上，所述多个第二滚珠和多个第三滚珠容纳在所述外套管与所述花键螺母之间的腔体中，且所述多个第二滚珠与多个第三滚珠分别位于所述花键螺母的两端，所述花键螺母通过所述多个第二滚珠和所述多个第三滚珠在所述外套管的内腔中能够沿所述外套管的周向方向旋转。具体地，在所述花键螺母的内腔的表面上设置有多个第一滚珠槽，所述多个第一滚珠槽沿所述花键螺母的周长方向彼此间隔布置，且多个第一滚珠槽中的每一个第一滚珠槽沿所述花键螺母的轴向方向布置，在所述花键轴的外表面上与所述多个第一滚珠槽相对应的位置处设置有多个第二滚珠槽，在所述多个第一滚珠槽中的每一个第一滚珠槽与所述多个第二滚珠槽中的相对应的第二滚珠槽彼此围绕形成的空腔，所述多个第一滚珠容纳在所述空腔中。进一步地，所述外管套包括第一外管套、第二外管套和间隔套，所述第一外管套和第二外管套分别设置在所述间隔套的相对两侧，所述花键螺母的第一端和与所述第一端相对的第二端分别沿径向方向向外突出与所述花键螺母的主体之间形成斜面，所述第一端和第二端上的斜面分别与所述花键轴成一夹角。优选地，所述第一外套管和第二外套管分别与所述间隔套彼此紧密接触，所述夹角的角度为45°或60°。具体地，在所述第一外套管的内腔的表面上与所述第一端相对应的位置处设置有第三滚珠槽，所述第三滚珠槽沿所述第一外套管的周长方向布置，在所述第二外套管的内腔的表面上与所述第二端相对应的位置处设置有第四滚珠槽，所述第四滚珠槽沿所述第二外套管的周长方向布置。进一步地，所述第一端上的斜面上与所述第三滚珠槽相对应的位置处设置有第一端滚珠槽，且在所述第二端的斜面上与所述第四滚珠槽相对应的位置处设置有第二端滚珠槽，所述多个第二滚珠容纳在所述第三滚珠槽与所述第一端滚珠槽形成的腔体中，且所述多个第三滚珠容纳在所述第四滚珠槽与所述第二端滚珠槽形成的腔体中。具体地，在所述第三滚珠槽和第四滚珠槽中分别设置有保持器，所述保持器设置为环形，且所述保持器上设置有多个滚珠孔，所述多个第二滚珠容纳在所述第三滚珠槽中的保持器的多个滚珠孔中，所述多个第三滚珠容纳在所述第四滚珠槽中的保持器的多个滚珠孔中。具体地，所述多个第一滚珠槽与所述多个第二滚珠槽彼此一一对应，所述第三滚珠槽的保持器上的多个滚珠孔与所述多个第二滚珠彼此一一对应，所述第四滚珠槽的保持器上的多个滚珠孔与所述多个第三滚珠彼此一一对应。进一步地，所述第一外套管的远离所述间隔套的一端的表面上沿周长方向设置有多个第一螺孔，所述多个第一螺孔中的每一个第一螺孔沿所述第一外套管的轴向方向布置，所述滚珠花键通过所述多个第一螺孔与所述驱动箱基座固定连接，所述花键螺母的靠近所述第二外套管的一端的表面上沿周长方向设置有多个第二螺孔，所述多个第二螺孔中的每一个第二螺孔沿所述花键螺母的轴向方向布置，所述滚珠花键通过所述多个第二螺孔与所述皮带轮固定连接。进一步地，所述滚珠花键还包括密封构件，所述花键轴与所述花键螺母之间形成的所述空腔通过所述密封构件密封。根据本技术的用于自动立式充填包装机的滚珠花键具有可以实现花键螺母在外套管中高速旋转的同时，使花键轴可以在花键螺母中快速地轴向滑动，从而实现了在结扎箱结扎打扣作业时，结扎箱内的凸轮能够旋转，从而实现了花键轴旋转且结扎箱能够上下运动的优点。附图说明本技术的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的一个实施例的用于自动立式充填包装机的滚珠花键的结构示意图；图2是图1所示的用于自动立式充填包装机的滚珠花键的部分剖视图；图3是图1所示的用于自动立式充填包装机的滚珠花键的左视图；图4是图1所示的滚珠花键安装在自动立式充填包装机的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。现有的自动立式充填包装机的外筒旋转主要是通过花键实现的。在使用中通常采用在该花键的外侧加深沟球轴承与推力球轴承的机构，但该机构无法高速运转。这是由于高速旋转会增加内、外花键之间的压力，进而增加了花键轴上下运动的阻力，不利于花键轴的上下运动，甚至可以使花键轴无法运动。参见图1，其示出了根据本技术的一个实施例的用于自动立式充填包装机的滚珠花键100。结合图2所示，所述滚珠花键100包括花键轴1、花键螺母2、多个第一滚珠12、多个第二滚珠6、多个第三滚珠7和外套管。所述花键轴1穿过所述花键螺母2的内腔，所述多个第一滚珠12设置在所述花键轴1与所述花键螺母2之间，所述外套管套设在所述花键螺母2上，且所述多个第二滚珠6和多个第三滚珠7均设置在所述外套管与所述花键螺母2之间。结合图1-3所示，在所述花键螺母2的内腔的表面上设置有6个第一滚珠槽(未示出)，该6个第一滚珠槽沿花键螺母2的周长方向彼此间隔布置，且每一个第一滚珠槽沿所述花键螺母2的轴向方向布置。相应地，在花键轴1的外表面上与所述第一滚珠槽相对应的位置处设置有6个第二滚珠槽11，所述6个第一滚珠槽与6个第二滚珠槽彼此一一对应。在一个示例中，每一个第一滚珠槽为部分封闭的O型槽。且每一个第一滚珠槽均包括彼此连接的第一滚珠子槽(未示出)和第二滚珠子槽(未示出)。第一滚珠子槽和第二滚珠子槽均设置为U型，其中，第一滚珠子槽为封闭式(或称为全包围式)的U型槽。相应地，将第二滚珠槽11设置为与第二滚珠子槽相配合的半封闭式(或称为半包围式)的U型槽，且第二滚珠槽11与第二滚珠子槽彼此一一对应。第一滚珠子槽的内腔以及第二滚珠子槽与第二滚珠槽11围绕形成的腔体共同形成了用于容纳第一滚珠的空腔。花键轴1与花键螺母2通过第一滚珠12、第一滚珠槽和第二滚珠槽11的设置彼此能够轴向滑动连接，使滚珠花键100安装到自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动立式充填包装机的滚珠花键，所述自动立式充填包装机包括结扎箱、皮带轮和驱动箱基座，其特征在于，所述滚珠花键包括花键轴、花键螺母、多个第一滚珠、多个第二滚珠、多个第三滚珠和外套管，所述花键轴与所述结扎箱的凸轮固定连接，所述外套管与所述驱动箱基座连接，所述花键螺母与所述皮带轮连接，所述花键轴穿过所述花键螺母的内腔，所述多个第一滚珠设置在所述花键轴与所述花键螺母之间，所述花键轴通过所述多个第一滚珠在所述花键螺母的内腔中能够沿所述花键螺母的轴向方向滑动，所述外套管套设在所述花键螺母上，所述多个第二滚珠和多个第三滚珠容纳在所述外套管与所述花键螺母之间的腔体中，且所述多个第二滚珠与多个第三滚珠分别位于所述花键螺母的两端，所述花键螺母通过所述多个第二滚珠和所述多个第三滚珠在所述外套管的内腔中能够沿所述外套管的周向方向旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动立式充填包装机的滚珠花键，所述自动立式充填包装机包括结扎箱、皮带轮和驱动箱基座，其特征在于，所述滚珠花键包括花键轴、花键螺母、多个第一滚珠、多个第二滚珠、多个第三滚珠和外套管，所述花键轴与所述结扎箱的凸轮固定连接，所述外套管与所述驱动箱基座连接，所述花键螺母与所述皮带轮连接，所述花键轴穿过所述花键螺母的内腔，所述多个第一滚珠设置在所述花键轴与所述花键螺母之间，所述花键轴通过所述多个第一滚珠在所述花键螺母的内腔中能够沿所述花键螺母的轴向方向滑动，所述外套管套设在所述花键螺母上，所述多个第二滚珠和多个第三滚珠容纳在所述外套管与所述花键螺母之间的腔体中，且所述多个第二滚珠与多个第三滚珠分别位于所述花键螺母的两端，所述花键螺母通过所述多个第二滚珠和所述多个第三滚珠在所述外套管的内腔中能够沿所述外套管的周向方向旋转。2.根据权利要求1所述的用于自动立式充填包装机的滚珠花键，其特征在于，在所述花键螺母的内腔的表面上设置有多个第一滚珠槽，所述多个第一滚珠槽沿所述花键螺母的周长方向彼此间隔布置，且多个第一滚珠槽中的每一个第一滚珠槽沿所述花键螺母的轴向方向布置，在所述花键轴的外表面上与所述多个第一滚珠槽相对应的位置处设置有多个第二滚珠槽，所述第一滚珠槽与所述第二滚珠槽形成空腔；所述多个第一滚珠槽均包括第一滚珠子槽和第二滚珠子槽，所述第一滚珠子槽、第二滚珠子槽与所述第二滚珠槽形成容纳所述第一滚珠的空腔。3.根据权利要求2所述的用于自动立式充填包装机的滚珠花键，其特征在于，所述外套管包括第一外套管、第二外套管和间隔套，所述第一外套管和第二外套管分别设置在所述间隔套的相对两侧，所述花键螺母的第一端和与所述第一端相对的第二端分别沿径向方向向外突出与所述花键螺母的主体之间形成斜面，所述第一端和第二端上的斜面分别与所述花键轴成一夹角。4.根据权利要求3所述的用于自动立式充填包装机的滚珠花键，其特征在于，所述第一外套管和第二外套管分别与所述间隔套彼此紧密接触，所述夹角的角度为45°或60°。5.根据权利要求3所述的用于自动立式充填包装机的滚珠花键，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长青，
申请(专利权)人：北京航天东方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11