一种热能回收自动出渣系统技术方案

本发明专利技术公开了一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一、减湿仓和换热仓，所述传送带一右侧设置有提升机，所述传送带一右端连接有投料斜槽一，所述提升机右侧设置有换热仓，所述换热仓右侧连接有减湿仓，所述换热仓左侧上端设置有投料斜槽二，所述换热仓上方连接有聚汽罩一，所述换热仓与减湿仓连接处中部设置有槽口，所述换热仓下部内侧设置有传送带二，所述聚汽罩二上端安装有保温输气管二，所述传送带二右端所在的减湿仓位置处下方设置有传送带三，所述风扇支架中部安装有风扇。本发明专利技术通过设置传送带一、减湿仓和换热仓，解决了传统的人工出渣劳动强度大，操作危险度较高，且不能对炉渣余热进行回收，浪费能源的问题。

An Automatic Slag Discharge System for Heat Recovery

The invention discloses an automatic slag discharging system for heat energy recovery, which comprises a conveyor belt, a dehumidification bin and a heat exchange bin. A hoist is arranged on the right side of the conveyor belt, a feeding inclined trough is connected on the right side of the conveyor belt, a heat exchange bin is arranged on the right side of the hoist, a dehumidification bin is connected on the right side of the heat exchange bin, and a feeding inclined trough is arranged on the upper left side of the heat exchange bin. The upper part of the warehouse is connected with a condenser hood, and the middle part of the connection between the heat exchange warehouse and the dehumidification warehouse is provided with a slot. The inner part of the lower part of the heat exchange warehouse is provided with a conveyor belt 2. The upper end of the condenser hood is provided with a heat preservation gas pipeline 2. The lower part of the dehumidification warehouse where the right end of the conveyor belt is located is provided with a conveyor belt 3, and the fan is installed in the middle part of the By setting conveyor belt 1, dehumidification warehouse and heat exchange warehouse, the invention solves the problem of high labor intensity and high operational risk of traditional manual slag discharge, and can not recover residual heat of slag and waste energy.

【技术实现步骤摘要】
一种热能回收自动出渣系统
本专利技术涉及高炉余热回收
，具体为一种热能回收自动出渣系统。
技术介绍
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从底部渣口排出，传统高炉出渣均由人工进行装运，劳动强度较大，高炉出渣由于温度较高，人工操作危险度较大，且操作现场浮尘较多，对工人的身心健康造成一定的威胁，排出的炉渣自身温度较高，不能对余热进行回收，极大的浪费了生产能源。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热能回收自动出渣系统，解决了传统的人工出渣劳动强度大，操作危险度较高，且不能对炉渣余热进行回收，浪费能源的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一、减湿仓和换热仓，所述传送带一设置在高炉排渣口下方，所述传送带一右侧设置有提升机，所述传送带一右端连接有投料斜槽一，且投料斜槽一右端设置在提升机下端料口上，所述提升机右侧设置有换热仓，所述换热仓右侧连接有减湿仓，所述换热仓和减湿仓底部均固定在支架上，所述换热仓左侧上端设置有投料斜槽二，所述投料斜槽二左端设置在提升机上端料口下方，所述换热仓上方连接有聚汽罩一，所述换热仓与减湿仓连接处中部设置有槽口，所述换热仓下部内侧设置有传送带二，所述传送带二左端安装在换热仓左侧底部，所述传送带二右端安装在槽口内，所述传送带二右端所在的减湿仓位置处下方设置有传送带三，所述传送带三下方对应的减湿仓内壁上固定有风扇支架，所述风扇支架中部安装有风扇。优选的，所述聚汽罩一上端连接有保温输气管一，所述保温输气管一上安装有高温轴流风机。优选的，所述换热仓底部连接有聚水斗，所述聚水斗下端安装有出水管，所述换热仓前端中部连接有进水管。优选的，所述传送带三左端固定在减湿仓左侧壁上，所述传送带三右端对应的减湿仓右侧壁位置处设置有出料槽，所述传送带三右端前后两侧对应安装在出料槽前后侧面。优选的，所述出料槽右侧下端对应的减湿仓外部右侧壁上固定有出料斜槽，所述减湿仓底部设置有通气孔。优选的，所述传送带一、传送带二和传送带三上均安装有耐高温钢网。优选的，所述减湿仓上方固定有聚汽罩二，所述聚汽罩二上端安装有保温输气管二。(三)有益效果本专利技术提供了一种热能回收自动出渣系统，具备以下有益效果：(1)本专利技术在高炉出渣口下方设置传送带一，采用传送带一传送的形式直接将高温炉渣运送出高炉车间，避免人工直接与高温炉渣进行接触，防止工人发生危险，减少劳动力，节省人工开支。(2)本专利技术设置用于高温炉渣热回收的换热仓，采用提升机送料的方式将传送带一上的高温炉渣直接投放至换热仓内与循环水进行热交换，产生的水蒸气上升在高温轴流风机的作用下经过保温出气管一输送至外部需要用热的设备内，换热后的热水经过出水管引出至外部流入其他加热结构中，整体结构简单，换热效率高，高温水蒸气和高温水均能采集提热。(3)本专利技术设置减湿仓，经过水浴后的炉渣湿度较大，在经过水浴后自身残存一定的温度，残存的余热会加热炉渣内的水使其产生水蒸气，减湿仓底部设置的风扇加速空气流动，同时带有余热的炉渣会加热流经的空气，高温水蒸气经过保温输气管二输送至外部需要加热的设备中，充分利用了余热资源，在此同时，由于炉渣中的水分蒸发自身的湿度也在降低，减少用水量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的换热机构内部示意图；图3为本专利技术的减湿仓底部结构示意图；图4为本专利技术的传送带一局部结构示意图；图5为本专利技术的流程图。图中附图标记为：1、高炉；2、传送带一；3、投料斜槽一；4、提升机；5、支架；6、聚水斗；7、出水管；8、进水管；9、减湿仓；10、出料斜槽；11、投料斜槽二；12、换热仓；13、聚汽罩一；14、保温输气管一；15、高温轴流风机；16、聚汽罩二；17、保温输气管二；18、槽口；19、传送带三；20、传送带二；21、风扇；22、出料槽；23、风扇支架；24、通气孔；25、耐高温钢网带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一2、减湿仓9和换热仓12，传送带一2设置在高炉1排渣口下方，传送带一2右侧设置有提升机4，传送带一2右端连接有投料斜槽一3，且投料斜槽一3右端设置在提升机4下端料口上，提升机4右侧设置有换热仓12，用于高温炉渣的水浴热交换，换热仓12右侧连接有减湿仓9，用于炉渣的减湿，减少用水量，换热仓12和减湿仓9底部均固定在支架5上，换热仓12左侧上端设置有投料斜槽二11，投料斜槽二11左端设置在提升机4上端料口下方，换热仓12上方连接有聚汽罩一13，聚汽罩一13用于汇集水蒸气，聚汽罩一13上端连接有保温输气管一14，保温输气管一14上安装有高温轴流风机15，高温轴流风机15加速水蒸气的抽取，高温轴流风机15型号为HTF-1-7，属于现有技术，换热仓12底部连接有聚水斗6，聚水斗6下端安装有出水管7，换热仓12前端中部连接有进水管8，换热仓12内的水高度不超过槽口18底部位置，换热仓12与减湿仓9连接处中部设置有槽口18，换热仓12下部内侧设置有传送带二20，传送带二20左端安装在换热仓12左侧底部，传送带二20右端安装在槽口18内，减湿仓9上方固定有聚汽罩二16，聚汽罩二16上端安装有保温输气管二17，传送带二20右端所在的减湿仓9位置处下方设置有传送带三19，传送带三19左端固定在减湿仓9左侧壁上，传送带三19右端对应的减湿仓9右侧壁位置处设置有出料槽22，传送带三19右端前后两侧对应安装在出料槽22前后侧面，传送带三19下方对应的减湿仓9内壁上固定有风扇支架23，风扇支架23中部安装有风扇21，出料槽22右侧下端对应的减湿仓9外部右侧壁上固定有出料斜槽10，减湿仓9底部设置有通气孔24，传送带一2、传送带二20和传送带三19上均安装有耐高温钢网带25。使用时，高炉出渣口排出的高温炉渣掉落至传送带一2上，传送带一2将高温炉渣运送出高炉车间，经过投料斜槽一3投入提升机4下端的料口内，提升机4将高温炉渣提升至换热仓12上的投料斜槽二11位置处，将高温炉渣投放至换热仓12内，高温炉渣浸入换热仓12内的循环水内与水进行换热，水预热蒸发的水蒸气在高温轴流风机15的作用下加速经过保温输气管一14排入外部供热设备内，被加热后的水经过出水管7排入外部供热设备内，此时低温水经过进水管8流入换热仓12内对水量进行补充，水浴后的炉渣在传送带二20的运送下进入减湿仓9内的传送带三19上，经过水浴后的炉渣湿度较大，在经过水浴后自身残存一定的温度，残存的余热会加热炉渣内的水使其产生水蒸气，减湿仓9底部设置的风扇21加速空气流动，同时带有余热的炉渣会加热流经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一(2)、减湿仓(9)和换热仓(12)，其特征在于：所述传送带一(2)设置在高炉(1)排渣口下方，所述传送带一(2)右侧设置有提升机(4)，所述传送带一(2)右端连接有投料斜槽一(3)，且投料斜槽一(3)右端设置在提升机(4)下端料口上，所述提升机(4)右侧设置有换热仓(12)，所述换热仓(12)右侧连接有减湿仓(9)，所述换热仓(12)和减湿仓(9)底部均固定在支架(5)上，所述换热仓(12)左侧上端设置有投料斜槽二(11)，所述投料斜槽二(11)左端设置在提升机(4)上端料口下方，所述换热仓(12)上方连接有聚汽罩一(13)，所述换热仓(12)与减湿仓(9)连接处中部设置有槽口(18)，所述换热仓(12)下部内侧设置有传送带二(20)，所述传送带二(20)左端安装在换热仓(12)左侧底部，所述传送带二(20)右端安装在槽口(18)内，所述传送带二(20)右端所在的减湿仓(9)位置处下方设置有传送带三(19)，所述传送带三(19)下方对应的减湿仓(9)内壁上固定有风扇支架(23)，所述风扇支架(23)中部安装有风扇(21)。

【技术特征摘要】
1.一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一(2)、减湿仓(9)和换热仓(12)，其特征在于：所述传送带一(2)设置在高炉(1)排渣口下方，所述传送带一(2)右侧设置有提升机(4)，所述传送带一(2)右端连接有投料斜槽一(3)，且投料斜槽一(3)右端设置在提升机(4)下端料口上，所述提升机(4)右侧设置有换热仓(12)，所述换热仓(12)右侧连接有减湿仓(9)，所述换热仓(12)和减湿仓(9)底部均固定在支架(5)上，所述换热仓(12)左侧上端设置有投料斜槽二(11)，所述投料斜槽二(11)左端设置在提升机(4)上端料口下方，所述换热仓(12)上方连接有聚汽罩一(13)，所述换热仓(12)与减湿仓(9)连接处中部设置有槽口(18)，所述换热仓(12)下部内侧设置有传送带二(20)，所述传送带二(20)左端安装在换热仓(12)左侧底部，所述传送带二(20)右端安装在槽口(18)内，所述传送带二(20)右端所在的减湿仓(9)位置处下方设置有传送带三(19)，所述传送带三(19)下方对应的减湿仓(9)内壁上固定有风扇支架(23)，所述风扇支架(23)中部安装有风扇(21)。2.根据权利要求1所述的一种热能回收自动出渣系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云峰，唐斌胤，姜耀安，毛彩珠，孙土金，
申请(专利权)人：浙江开化合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33