一种注塑机模具轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具轴，包括安装座，所述安装座的上端中心处固定连接有下模，所述安装座的上端位于下模的两侧对称设有两个模具轴，所述底座的上端与两个模具轴的位置对应处开设有两个第一凹槽，两个所述模具轴的下端分别位于两个第一凹槽内，所述下模的上方设有移动座，所述移动座的两侧均通过通孔分别与两个模具轴活动套接，所述移动座的下端中心处固定连接上模，所述安装座的内部位于两个第一凹槽的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构。本实用新型专利技术操作方便，便于将模具轴与安装座进行拆卸，避免了上下模定位不精确的现象。

A Mould Shaft of Injection Molding Machine

The utility model discloses a mold shaft of an injection molding machine, which comprises a mounting seat. The upper end of the mounting seat is fixedly connected with a lower die at the center. The upper end of the mounting seat is symmetrically arranged on both sides of the lower die with two die axes. The upper end of the base is provided with two first grooves corresponding to the positions of the two die axes, and the lower end of the two die axes is respectively located in two first grooves. The upper part of the lower die is provided with a movable seat, the two sides of the movable seat are movably sleeved with two die shafts through through through holes, and the lower end of the movable seat is fixedly connected with the upper die. The inner part of the mounting seat is positioned directly below the two first grooves, and there is a clamping mechanism in both holes. The utility model has the advantages of convenient operation, easy disassembly of the die shaft and the mounting seat, and avoids the phenomenon of inaccurate positioning of the upper and lower dies.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具轴
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机模具轴。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。模具轴是注塑机模具内重要的一个构件，其起到使得上下模精确定位的作用。然而现有的模具轴在长时间使用后会出现磨损的现象，不便于工作人员更换，从而影响上下模的定位的精确性。因此，本技术设计了一种注塑机模具轴。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中模具轴在长时间使用后会出现磨损的现象，不便于工作人员更换，从而影响上下模的定位的精确性的问题，而提出的一种注塑机模具轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机模具轴，包括安装座，所述安装座的上端中心处固定连接有下模，所述安装座的上端位于下模的两侧对称设有两个模具轴，所述安装座的上端与两个模具轴的位置对应处开设有两个第一凹槽，两个所述模具轴的下端分别位于两个第一凹槽内，所述下模的上方设有移动座，所述移动座的两侧均通过通孔分别与两个模具轴活动套接，所述移动座的下端中心处固定连接上模，所述安装座的内部位于两个第一凹槽的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构。优选的，所述卡紧机构包括设置在空腔内的旋转杆，所述旋转杆的一端通过第一滚动轴承与空腔的后侧壁转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，所述旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定连接有第一锥齿轮，所述空腔的左右两侧均通过第二滚动轴承转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆呈对称设置，两个所述螺杆相对的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，所述空腔的上端对称开设有两个第二凹槽，两个所述移动杆的一端分别延伸至两个第二凹槽的内部，且两个所述移动杆位于两个第二凹槽内相对的侧壁均固定连接有卡杆，两个所述卡杆远离两个移动杆的一端分别贯穿两个第二凹槽的侧壁并均延伸至第一凹槽内，所述模具轴的轴壁与两个卡杆的位置对应处开设有卡槽，且卡槽与卡杆相匹配。优选的，所述旋转杆位于空腔外部的一端固定连接有转轮。优选的，所述空腔的内部位于螺杆的下方横向设有导向杆，所述导向杆的两端分别与空腔的左右两侧固定连接，两个所述移动杆远离卡杆的一端均与导向杆的杆壁滑动连接。优选的，所述第一凹槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的上端均贯穿安装座的上端，所述模具轴的轴壁固定连接有两个滑块，两个所述滑块远离模具轴的一端分别与两个滑槽滑动连接。优选的，所述安装座的四角处均通过紧固螺栓与注塑机的机体固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机模具轴，具备以下有益效果：1、该注塑机模具轴，通过设置在旋转杆上的转轮，拧动转轮能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够同时带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮能够分别带动两个螺杆旋转，进而能够使得两个移动杆相对远离，使得两个卡杆脱离两个卡槽，从而便于将模具轴与安装座进行拆卸，避免了上下模定位不精确的现象。2、该注塑机模具轴，通过设置在空腔内导向杆，能够增加两个移动杆移动的稳定性，通过设置在第一凹槽内的滑槽与设置在模具轴上的滑块之间的配合，能够使得卡杆与卡槽的位置对准，从而便于卡杆与卡槽配合。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，便于将模具轴与安装座进行拆卸，避免了上下模定位不精确的现象。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机模具轴的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑机模具轴A部分的结构示意图。图中：1安装座、2下模、3模具轴、4第一凹槽、5移动座、6上模、7旋转杆、8第一锥齿轮、9螺杆、10第二锥齿轮、11移动杆、12第二凹槽、13卡杆、14滑槽、15滑块、16导向杆、17转轮、18紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种注塑机模具轴，包括安装座1，安装座1的四角处均通过紧固螺栓18与注塑机的机体固定连接，安装座1的上端中心处固定连接有下模2，安装座1的上端位于下模2的两侧对称设有两个模具轴3，安装座1的上端与两个模具轴3的位置对应处开设有两个第一凹槽4，两个模具轴3的下端分别位于两个第一凹槽4内，第一凹槽4的两侧均开设有滑槽14，两个滑槽14的上端均贯穿安装座1的上端，模具轴3的轴壁固定连接有两个滑块15，两个滑块15远离模具轴3的一端分别与两个滑槽14滑动连接，能够使得卡杆13与卡槽的位置对准，从而便于卡杆13与卡槽配合，下模2的上方设有移动座5，移动座5的两侧均通过通孔分别与两个模具轴3活动套接，移动座5的下端中心处固定连接上模6，安装座1的内部位于两个第一凹槽4的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构，卡紧机构包括设置在空腔内的旋转杆7，旋转杆7的一端通过第一滚动轴承与空腔的后侧壁转动连接，旋转杆7的另一端贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，旋转杆7位于空腔外部的一端固定连接有转轮17，旋转杆7的杆壁位于空腔内的部分固定连接有第一锥齿轮8，空腔的左右两侧均通过第二滚动轴承转动连接有两个螺杆9，两个螺杆9呈对称设置，两个螺杆9相对的一端均固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮8同时与两个第二锥齿轮10啮合，两个螺杆9的杆壁均螺纹连接有移动杆11，空腔的上端对称开设有两个第二凹槽12，两个移动杆11的一端分别延伸至两个第二凹槽12的内部，且两个移动杆11位于两个第二凹槽12内相对的侧壁均固定连接有卡杆13，空腔的内部位于螺杆9的下方横向设有导向杆16，导向杆16的两端分别与空腔的左右两侧固定连接，两个移动杆11远离卡杆13的一端均与导向杆16的杆壁滑动连接，能够增加两个移动杆11移动的稳定性，两个卡杆13远离两个移动杆11的一端分别贯穿两个第二凹槽12的侧壁并均延伸至第一凹槽4内，模具轴3的轴壁与两个卡杆13的位置对应处开设有卡槽，且卡槽与卡杆13相匹配。本技术中，使用时，工作人员拧动转轮17，能够带动旋转杆7转动，旋转杆7能够带动第一锥齿轮8旋转，第一锥齿轮8能够同时带动两个第二锥齿轮10旋转，两个第二锥齿轮10能够分别带动两个螺杆9旋转，进而能够使得两个移动杆11相对远离，使得两个卡杆13脱离两个卡槽，从而便于将模具轴3与安装座1进行拆卸，避免了上模6和下模2定位不精确的现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机模具轴，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上端中心处固定连接有下模(2)，所述安装座(1)的上端位于下模(2)的两侧对称设有两个模具轴(3)，所述安装座(1)的上端与两个模具轴(3)的位置对应处开设有两个第一凹槽(4)，两个所述模具轴(3)的下端分别位于两个第一凹槽(4)内，所述下模(2)的上方设有移动座(5)，所述移动座(5)的两侧均通过通孔分别与两个模具轴(3)活动套接，所述移动座(5)的下端中心处固定连接上模(6)，所述安装座(1)的内部位于两个第一凹槽(4)的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具轴，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的上端中心处固定连接有下模(2)，所述安装座(1)的上端位于下模(2)的两侧对称设有两个模具轴(3)，所述安装座(1)的上端与两个模具轴(3)的位置对应处开设有两个第一凹槽(4)，两个所述模具轴(3)的下端分别位于两个第一凹槽(4)内，所述下模(2)的上方设有移动座(5)，所述移动座(5)的两侧均通过通孔分别与两个模具轴(3)活动套接，所述移动座(5)的下端中心处固定连接上模(6)，所述安装座(1)的内部位于两个第一凹槽(4)的正下方均设有空腔，且两个空腔内均设有卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具轴，其特征在于，所述卡紧机构包括设置在空腔内的旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的一端通过第一滚动轴承与空腔的后侧壁转动连接，所述旋转杆(7)的另一端贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，所述旋转杆(7)的杆壁位于空腔内的部分固定连接有第一锥齿轮(8)，所述空腔的左右两侧均通过第二滚动轴承转动连接有两个螺杆(9)，两个所述螺杆(9)呈对称设置，两个所述螺杆(9)相对的一端均固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(8)同时与两个第二锥齿轮(10)啮合，两个所述螺杆(9)的杆壁均螺纹连接有移动杆(11)，所述空腔的上端对称开设有两个第二凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：暢吉庆，蔡春梅，
申请(专利权)人：广东鹏鹄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44