一种提高除尘吸力的打磨房制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨房领域，尤其涉及一种提高除尘吸力的打磨房。其技术方案为：一种提高除尘吸力的打磨房，包括打磨房主体，打磨房主体内安装有打磨桌；所述打磨房主体内设置有除尘架体，除尘架体的底部设置有进风腔，进风腔分别与打磨房主体内部和打磨桌内腔连通，除尘架体上还设置有进风夹腔，进风腔与进风夹腔连通，除尘架体顶部安装有排风机，排风机的进风口与进风夹腔连通；除尘架体内设置有过滤腔，过滤腔与排风机的出风口连通，过滤腔内设置有过滤布袋。本实用新型专利技术提供了一种可提高除尘吸力以提高除尘率高的打磨房，解决了现有打磨房内灰尘的清除率较低的问题。

A Grinding Room for Improving the Dusting Suction

The utility model relates to the field of a grinding room, in particular to a grinding room for improving dust removal suction. The technical scheme is as follows: a grinding room for improving dust removal suction includes the main body of the grinding room and a grinding table installed in the main body of the grinding room; a dust removal rack body is arranged in the main body of the grinding room; an air inlet cavity is arranged at the bottom of the dust removal rack body; the air inlet cavity is respectively connected with the main body of the grinding room and the cavity of the grinding table; an air inlet clamp cavity is also arranged on the dust removal rack body, and the air inlet cavity is connected with the air inlet clamp cavity. Through, the top of the dust removal frame body is equipped with an exhaust fan, and the air inlet of the exhaust fan is connected with the air inlet clamp chamber; a filter chamber is arranged in the dust removal frame body, and the filter chamber is connected with the air outlet of the exhaust fan, and a filter cloth bag is arranged in the filter chamber. The utility model provides a grinding room with high dust removal rate by improving dust removal suction, and solves the problem of low dust removal rate in the existing grinding room.

【技术实现步骤摘要】
一种提高除尘吸力的打磨房
本技术涉及打磨房领域，尤其涉及一种提高除尘吸力的打磨房。
技术介绍
在木工加工厂的抛光车间，木工粉尘非常大，严重影响操作工人的身体健康。为了减轻粉尘对工人的身体影响，目前常用的方法是采用排风机，将车间内的粉尘抽至室外。专利申请号为CN201520918702.8的技术专利公布了一种脉冲布袋干式打磨房，包括通过围板围起的打磨房房体，所述房体的内部为打磨的作业区域；在所述房体内部的一侧设置有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器包括位于靠近作业区域一侧的进风口，位于上部的出风口，所述进风口与所述出风口之间形成风道，在所述风道上设置有除尘布袋；所述进风口为水平并列设置的多个，在每个所述进风口的下方设置有清灰集尘抽屉。本技术的脉冲布袋干式打磨房，由于采用了脉冲布袋除尘器进行除尘，能够克服现有技术中打磨房除尘系统的缺陷，除尘效果好，并且易于清理，不易发生故障，体积较小，安装也较为方便。但是，上述打磨房的风道体积过大，气流负压过小，打磨房内的灰尘难以被彻底抽走。由于除尘布袋位于与抽风机的进风口连通的风道内，则风道不可能设计得很小，这就必然导致，风道内的吸力只能达到2.2m/s左右，灰尘的清除率较低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可提高除尘吸力以提高除尘率高的打磨房，解决了现有打磨房内灰尘的清除率较低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种提高除尘吸力的打磨房，包括打磨房主体，打磨房主体内安装有打磨桌；所述打磨房主体内设置有除尘架体，除尘架体的底部设置有进风腔，进风腔分别与打磨房主体内部和打磨桌内腔连通，除尘架体上还设置有进风夹腔，进风腔与进风夹腔连通，除尘架体顶部安装有排风机，排风机的进风口与进风夹腔连通；除尘架体内设置有过滤腔，过滤腔与排风机的出风口连通，过滤腔内设置有过滤布袋。作为本技术的优选方案，所述除尘架体内固定有用于隔断并减小进风腔体积的坡板。作为本技术的优选方案，所述除尘架体上顶部安装有用于将过滤布袋上的灰尘抖落的高压脉冲清灰机构，高压脉冲清灰机构的另一端伸进顶部风腔内。作为本技术的优选方案，所述脉冲清灰机构包括储气罐，储气罐的排气口连接有脉冲控制阀，脉冲控制阀的另一端连接有排气管，排气管延伸到各过滤布袋的上方，排气管在过滤布袋处均设置有开口。作为本技术的优选方案，所述排风机的进风口上安装有防爆装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、携带灰尘的空气被抽进进风腔后，从进风夹腔进入排风机的进风口，空气再从排风机出风口排到过滤腔内。由于进风腔和进风夹腔内不设置过滤装置，则进风腔和进风夹腔的空间均可设置得很小，以提高进风吸力。在使用功率增加33％时，进风腔内气流风速能提高到5m/s，远大于现有打磨房2.2m/s的抽风风速。灰尘能更大程度地被吸进进风腔内，相应提高除尘率。含灰尘的空气进入过滤腔后被除尘布袋过滤再排放。2、坡板的设置进一步减小了进风腔的空间大小，相应提高进风腔内负压大小，可进一步提高进风风速，相应提高除尘率。3、高压脉冲清灰机构能通过脉冲反冲将过滤布袋内的灰尘抖落下来内，避免灰尘堵塞过滤布袋的情况。4、脉冲控制阀控制储气罐的排气口，脉冲阀背压室外的气体卸掉压力时，反吹气流将过滤布袋内的灰尘抖落下来。过滤布袋表面的灰尘能被实时清理，避免过滤布袋堵塞，保证空气过滤能正常进行。5、防爆装置能排除灰尘进入排风机而造成的安全隐患，保证使用安全。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术揭开部分面板时的结构示意图；图3是本技术左视图的剖视图；图4是本技术主视图的剖视图；图5是出风机构的剖视图；图6是出风板的结构示意图。图中，1-打磨房主体，2-打磨桌，3-除尘架体，4-排风机，5-折流板，6-过滤布袋，7-出风机构，8-高压脉冲清灰机构，31-进风腔，32-进风夹腔，33-过滤腔，34-顶部风腔，35-坡板，36-集尘抽屉，37-箱门，71-导风板，72-出风管，73-出风板，74-导风架，75-连接架，81-储气罐，82-脉冲控制阀，83-排气管，331-排风夹腔，731-出风孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种提高除尘吸力的打磨房，包括打磨房主体1，打磨房主体1内安装有打磨桌2；所述打磨房主体1内设置有除尘架体3，除尘架体3的底部设置有进风腔31，进风腔31分别与打磨房主体1内部和打磨桌2内腔连通，除尘架体3上还设置有进风夹腔32，进风腔31与进风夹腔32连通，除尘架体3顶部安装有排风机4，排风机4的进风口与进风夹腔32连通；除尘架体3内设置有过滤腔33，过滤腔33与排风机4的出风口连通，过滤腔33内依次设置有折流板5和过滤布袋6，除尘架体3的顶部设置有顶部风腔34，过滤布袋6的开口与顶部风腔34连通；除尘架体3上安装有出风机构7，出风机构7与顶部风腔34连通，出风机构7上安装有用于调整出风方向的导风板71。携带灰尘的空气被抽进进风腔31后，从进风夹腔32进入排风机4的进风口，空气再从排风机4出风口排到过滤腔33内。由于进风腔31和进风夹腔32内不设置过滤装置，则进风腔31和进风夹腔32的空间均可设置得很小，以提高进风吸力。在使用功率增加33％时，进风腔31内气流风速能提高到5m/s，远大于现有打磨房2.2m/s的抽风风速。灰尘能更大程度地被吸进进风腔31内，相应提高除尘率。过滤腔33内增设折流板5，使风速降低，大颗粒的灰尘能被折流板5阻挡，避免大颗粒灰尘附着于过滤布袋6上而使过滤布袋6堵塞的情况，提高布袋使用寿命。折流板5和过滤布袋6两级除尘可顺利从过滤布袋6流出，从而减小过滤腔31内压力过大的情况。出风机构7能将经过滤的洁净空气重新排入打磨房主体1内，减少由于打磨房主体1内负压而使室外含灰尘较多的空气进入打磨房主体1的情况。出风机构7上的导风板71能将气流沿确定方向吹进打磨房主体1内。当导风板71的倾斜方向合适时，气流吹到刚好高于进风腔31的进风口位置，则打磨房主体1内含灰尘的空气能到导向进风腔31的进风口，避免灰尘飘散到打磨房主体1上部空间。导风板71的导风作用弥补了离进风腔31越远负压越小的缺陷，使得飘散在较远处的灰尘也能被抽进进风腔31内，相应提高除尘率。实施例二在实施例一的基础上，所述除尘架体3内固定有用于隔断并减小进风腔体积的坡板35。坡板35的设置进一步减小了进风腔31的空间大小，相应提高进风腔31内负压大小，可进一步提高进风风速，相应提高除尘率。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述折流板5和过滤布袋6下方均设置有集尘抽屉36，集尘抽屉36安装于除尘架体3上。折流板5和过滤布袋6上掉落的灰尘能被集尘抽屉36收集，从而关闭排风机4时拉开集尘抽屉36即可将灰尘清走，避免了拆开除尘架体3在进风腔31内清楚灰尘的麻烦。实施例四在上述任意一项实施例的基础上于，所述过滤腔33内设置有排风夹腔331，排风夹腔331与排风机4的出风口连通，排风夹腔33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高除尘吸力的打磨房，包括打磨房主体(1)，打磨房主体(1)内安装有打磨桌(2)；其特征在于，所述打磨房主体(1)内设置有除尘架体(3)，除尘架体(3)的底部设置有进风腔(31)，进风腔(31)分别与打磨房主体(1)内部和打磨桌(2)内腔连通，除尘架体(3)上还设置有进风夹腔(32)，进风腔(31)与进风夹腔(32)连通，除尘架体(3)顶部安装有排风机(4)，排风机(4)的进风口与进风夹腔(32)连通；除尘架体(3)内设置有过滤腔(33)，过滤腔(33)与排风机(4)的出风口连通，过滤腔(33)内设置有过滤布袋(6)。

【技术特征摘要】
1.一种提高除尘吸力的打磨房，包括打磨房主体(1)，打磨房主体(1)内安装有打磨桌(2)；其特征在于，所述打磨房主体(1)内设置有除尘架体(3)，除尘架体(3)的底部设置有进风腔(31)，进风腔(31)分别与打磨房主体(1)内部和打磨桌(2)内腔连通，除尘架体(3)上还设置有进风夹腔(32)，进风腔(31)与进风夹腔(32)连通，除尘架体(3)顶部安装有排风机(4)，排风机(4)的进风口与进风夹腔(32)连通；除尘架体(3)内设置有过滤腔(33)，过滤腔(33)与排风机(4)的出风口连通，过滤腔(33)内设置有过滤布袋(6)。2.根据权利要求1所述的一种提高除尘吸力的打磨房，其特征在于，所述除尘架体(3)内固定有用于隔断并减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，雷富祥，
申请(专利权)人：全友家私有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51