一种自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自动抛光设备包括一机床、一对定位构件以及一对抛光构件，述机床内设有抛光腔、第一工位以及第二工位，所述第一工位和所述第二工位分别设置于所述抛光腔的两侧，所述定位构件分别安装于所述第一工位和所述第二工位，所述定位构件设有容腔，密封垫片定位于所述容腔内，各个所述抛光构件可分离地对准各个所述定位构件的容腔，所述第一工位的容腔对准所述第二工位的容腔，得以使所述第一工位的胚料对接至所述第二工位的容腔内。从而通过自动地依次对密封垫片的胚料进行各个面的抛光处理，实现密封垫片胚料的快速自动化抛光，不需要手动取下胚料进行转换操作，提高对密封垫片的抛光效率。

An Automatic Polishing Equipment

The automatic polishing equipment provided by the utility model includes a machine tool, a pair of positioning components and a pair of polishing components. The machine tool is equipped with a polishing cavity, a first station and a second station. The first station and the second station are respectively arranged on both sides of the polishing cavity. The positioning components are respectively installed at the first station and the second position. The sealing gasket is positioned in the chamber, the polishing components can be separately aligned with the chamber of the positioning components, and the chamber of the first position can be aligned with the chamber of the second position, so that the embryo of the first position can be docked to the chamber of the second position. Thus, by automatically and sequentially polishing the germ of the sealing gasket on all sides, the rapid and automatic polishing of the germ of the sealing gasket can be realized, and the polishing efficiency of the sealing gasket can be improved without manual removal of the embryo for conversion operation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光设备
本技术涉及抛光
，具体地说，是一种适于密封垫片的自动抛光设备。
技术介绍
密封垫片是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就需要密封备件。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁减等工艺制成，用于管道之间的密封连接，或是机器设备的机件与机件之间的密封连接。在密封垫片进行冲压之前，需要对密封垫片的胚料进行抛光处理，以去除其表面的锈迹以及污渍，由于胚料为圆环形结构，胚料的抛光处理一直处于半自动模式，当一面胚料抛光后，需要人工取下胚料，再换一面进行抛光处理，耗时较长，不仅增加人工成本，也延长了密封垫片的生产时效。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动抛光设备，其克服现有技术的不足，通过自动地依次对密封垫片的胚料进行各个面的抛光处理，实现密封垫片胚料的快速自动化抛光，不需要手动取下胚料进行转换操作，提高对密封垫片的抛光效率。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动抛光设备包括一机床、一对定位构件以及一对抛光构件，所述机床内设有抛光腔、第一工位以及第二工位，所述第一工位和所述第二工位分别设置于所述抛光腔的两侧，所述定位构件分别安装于所述第一工位和所述第二工位，所述定位构件设有容腔，密封垫片定位于所述容腔内，各个所述抛光构件可分离地对准各个所述定位构件的容腔，所述第一工位的容腔对准所述第二工位的容腔，得以使所述第一工位的胚料对接至所述第二工位的容腔内。根据本技术的一实施例，所述定位构件包括控制杆以及连接于所述控制杆的夹持件，所述控制杆可横向伸缩地相对连接于所述抛光腔的两侧，所述夹持件设有多个定位部，所述定位部环形形成所述容腔，所述定位部之间设有间隙，得以调节所述容腔的直径。根据本技术的一实施例，所述抛光构件包括升降架以及载具架，所述升降架可升降地连接所述机床，所述载具架安装于所述升降架的侧面，面向各个所述夹持件，所述载具架得以安装刀具。根据本技术的一实施例，各个所述定位部包括基座以及延伸部，所述延伸部从所述基座的外缘弧形向外突出，所述延伸部的宽度为密封垫片厚度的一半。根据本技术的一实施例，其进一步包括一对操作门，所述操作门安装于所述机床上，得以打开或闭合所述抛光腔。附图说明图1是根据本技术的一优选实施例的密封垫片自动抛光机的立体图。图2是根据本技术的上述优选实施例的密封垫片自动抛光机的侧视图。图3是根据本技术的上述优选实施例的自动装配系统的立体图。图4是根据本技术的上述优选实施例的抛光设备的立体图。图5A是根据本技术的上述优选实施例的抛光设备的结构示意图(分离状态)。图5B是根据本技术的上述优选实施例的抛光设备的结构示意图(抛光状态)。图6A是根据本技术的上述优选实施例的定位部的平面示意图。图6B是根据本技术的上述优选实施例的载具架的平面示意图。图7是根据本技术的上述优选实施例的装配机的结构示意图。图8是根据本技术的上述优选实施例的装配件的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图8所示的是一种密封垫片自动抛光机，所述密封垫片自动抛光机包括一控制设备10、至少一抛光设备20以及一自动装配系统30，所述控制设备10电连接于所述抛光设备20和所述自动装配系统30，所述控制设备10以用于控制所述抛光设备20和所述自动装配系统30的运行，所述抛光设备20设有抛光腔201、第一工位202以及第二工位203，所述第一工位202和所述第二工位203对称地设置于所述抛光腔201的两侧，所述自动装配系统30包括传送台31、成品台32以及装配机33，所述装配机33位于所述传送台31和所述成品台32中间，所述装配机33相邻于所述抛光设备20的抛光腔201，所述装配机33自动将所述传送台31的密封垫片胚料放置于所述第一工位202，当一面抛光后，所述第一工位202自动将胚料对接至所述第二工位203，当另一面抛光后，所述装配机33自动取出所述第二工位203的密封垫片，放置于所述成品台32。从而通过全自动对密封垫片的胚料进行双面抛光处理，大大减少密封垫片的生产时间，降低人工成本，增加工作效率。其中，所述抛光设备20为两台，所述抛光设备20设置于所述装配机33的左右两侧，使得所述装配机33间歇地在所述抛光设备20之间进行上料和下料。各个所述抛光设备20包括一机床21、一对定位构件22以及一对抛光构件23，所述抛光腔201开设于所述机床21内，所述定位构件22分别安装于所述第一工位202和所述第二工位203，所述定位构件22设有容腔223，密封垫片定位于所述容腔223内，各个所述抛光构件23可分离地对准各个所述定位构件22的容腔223，所述第一工位202的容腔223对准所述第二工位203的容腔223，得以使所述第一工位202的胚料对接至所述第二工位203的容腔223内。其中，所述定位构件22包括控制杆221以及连接于所述控制杆221的夹持件222，所述控制杆221可横向伸缩地相对连接于所述抛光腔201的两侧，所述夹持件222设有多个定位部224，所述定位部224环形形成所述容腔223，所述定位部224之间设有间隙227，得以调节所述容腔223的直径，以便夹紧密封垫片。其中，各个所述定位部224包括基座225以及延伸部226，所述延伸部226从所述基座225的外缘弧形向外突出，所述延伸部226的宽度为密封垫片厚度的一半，便于所述抛光构件23每次对密封垫片的半面进行抛光处理。其中，所述抛光构件23包括升降架231以及载具架232，所述升降架231可升降地连接所述机床21，所述载具架232安装于所述升降架231的侧面，面向各个所述夹持件222，所述载具架232得以安装刀具，对于不同直径的密封垫片，得以更换不同型号的载具架232以及刀具，抛光时，所述升降架231将所述载具架232包围所述夹持件222中的密封垫片，对露在所述夹持件222外侧的密封垫片进行抛光处理，抛光后，所述升降架231带离所述载具。其中，所述抛光设备20进一步包括一对操作门24，所述操作门24安装于所述机床21上，得以打开或闭合所述抛光腔201，由于抛光处理会有水进行表面的持续冲刷，需要闭合所述抛光腔201进行抛光操作。所述抛光设备20进一步包括抛光控制模块25，所述抛光控制模块25电连接于所述控制设备10，通过接收所述控制设备10的指令，对所述抛光设备20进行控制操作，实现所述抛光设备20的自动化。所述传送台31上设有传送带，密封垫片的胚料放置于所述传送带上自动向所述装配机33方向传送。所述成品台32包括基台321以及安装于所述基台321的多个保持架322，各个所述保持架322上设有至少一限位柱323以及一安装孔324，所述限位柱323可拆卸地接合于所述安装孔324，所述安装孔324间隔地设置于所述保持架322上，当所述装配机33将抛光后的密封垫片放置于所述成品台32时，密封垫片得以沿着所述限位柱323下落，叠加整齐，便于运输，同时，当密封垫片的直径变化时，通过增加或减少所述保持架322上的限位柱323，得以使所述成品台32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光设备，其特征在于，包括一机床、一对定位构件以及一对抛光构件，所述机床内设有抛光腔、第一工位以及第二工位，所述第一工位和所述第二工位分别设置于所述抛光腔的两侧，所述定位构件分别安装于所述第一工位和所述第二工位，所述定位构件设有容腔，密封垫片定位于所述容腔内，各个所述抛光构件可分离地对准各个所述定位构件的容腔，所述第一工位的容腔对准所述第二工位的容腔，得以使所述第一工位的胚料对接至所述第二工位的容腔内。

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光设备，其特征在于，包括一机床、一对定位构件以及一对抛光构件，所述机床内设有抛光腔、第一工位以及第二工位，所述第一工位和所述第二工位分别设置于所述抛光腔的两侧，所述定位构件分别安装于所述第一工位和所述第二工位，所述定位构件设有容腔，密封垫片定位于所述容腔内，各个所述抛光构件可分离地对准各个所述定位构件的容腔，所述第一工位的容腔对准所述第二工位的容腔，得以使所述第一工位的胚料对接至所述第二工位的容腔内。2.根据权利要求1所述的自动抛光设备，其特征在于，所述定位构件包括控制杆以及连接于所述控制杆的夹持件，所述控制杆可横向伸缩地相对连接于所述抛光腔的两侧，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑霖星，
申请(专利权)人：宁波艾克密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33