一种连续磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续磨床，包括操作台、进料装置和磨削装置，其特征在于：所述进料装置位于磨削装置的下端，所述磨削装置位于操作台上，所述磨削装置由左右对称分布的磨削机箱和两个磨削辊轮组成，所述磨削辊轮位于磨削机箱的一侧，两侧所述磨削辊轮相互靠近，所述磨削辊轮的后侧连接有提供磨削动力的伺服电机，所述磨削辊轮的上方设置有可流出冷却液体的排水管,所述排水管的上方设置有调节磨削辊轮高度的高度调节箱，所述高度调节箱上设置有旋转栓一。本实用新型专利技术提高生产效率，实现自动上下料的功能。

A Continuous Grinding Machine

The utility model discloses a continuous grinding machine, which comprises an operating table, a feeding device and a grinding device. The grinding device is located at the lower end of the grinding device, and the grinding device is located on the operating table. The grinding device consists of a left and right symmetrically distributed grinding machine box and two grinding rollers. The grinding rollers are located on one side of the grinding machine box and the grinding rollers are on both sides of the grinding machine box. Rollers are close to each other. The rear side of the grinding roller is connected with a servo motor which provides grinding power. The upper side of the grinding roller is provided with a drainage pipe which can flow cooling liquid. The upper side of the drainage pipe is provided with a height adjustment box for adjusting the height of the grinding roller, and a rotating bolt is arranged on the height adjustment box. The utility model improves the production efficiency and realizes the function of automatic loading and unloading.

【技术实现步骤摘要】
一种连续磨床
本技术公开一种连续磨床，属于磨床

技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。目前市场上的磨床大多数都是只有单一的磨削轮，磨削效率不高，并且需要人工进行上料和下料进行磨削。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种连续磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续磨床，包括操作台、进料装置和磨削装置，其特征在于：所述进料装置位于磨削装置的下端，所述磨削装置位于操作台上，所述磨削装置由左右对称分布的磨削机箱和两个磨削辊轮组成，所述磨削辊轮位于磨削机箱的一侧，两侧所述磨削辊轮相互靠近，所述磨削辊轮的后侧连接有提供磨削动力的伺服电机，所述磨削辊轮的上方设置有可流出冷却液体的排水管,所述排水管的上方设置有调节磨削辊轮高度的高度调节箱，所述高度调节箱上设置有旋转栓一，所述磨削辊轮通过L形连接架与高度调节箱连接，所述操作台上设置有滑轨，所述磨削机箱安装于滑轨上，所述磨削机箱上设置有调节磨削机箱横向移动的旋转栓二，所述磨削机箱的前侧设置有凹字形防护板。优选地：所述进料装置由送料轨道、传送带和进料箱组成，所述送料轨道从凹字形防护板的前侧插入并延伸至磨削辊轮的后侧，所述传送带环绕在送料轨道的中部，所述传送带的前端设置有驱动传送带旋转的传动电机，所述传送带的后端设置有从动辊轮。优选地：所述送料轨道的两侧向外倾斜设置，所述送料轨道的后端设置有引导工件的导向板，所述导向板的前端与送料轨道的左侧连接，所述导向板的后端连接送料轨道的右侧，所述导向板沿传送带的传送反向歪斜放置。优选地：所述导向板的后端右侧设置有用于收集工件的集料轨道，所述集料轨道远离导向板的一端向下倾斜。优选地：所述进料箱由进料轨道、位于进料轨道左侧的限数板、位于限数板下方的抬高板组成，所述进料轨道远离限数板的一端向上倾斜。优选地：所述抬高板的下侧设置有将抬高板升高的气缸，所述抬高板与气缸的活塞垂直连接，所述进料箱与送料轨道之间设置有倾斜连接板。与现有的技术相比，本自动钻床的优点在于：1、设置左右对称分布的磨削机箱、两个磨削辊轮、送料轨道、传送带、传动电机、从动辊轮，通过两个磨削辊轮分别安装在左右对称的磨削机箱的一侧，通过传送带环绕在送料轨道的中部，传送带的两端分别环绕在传送电机和从动辊轮上，工件在送料轨道上，传送电机驱动传送带运转，从而将工件运送到两个磨削辊轮之间进行磨削。从而达到磨削均匀并且提高了磨削的生产速率。2、设置进料轨道、限数板、抬高板、气缸、倾斜连接板、集料轨道和导向板，通过限数板位于进料轨道的一侧，通过倾斜连接板与送料轨道连接，若干个工件从进料轨道滑入，限数板只允许一个工件进入到抬高板上，气缸将抬高板顶起，从而将工件抬高，经过倾斜连接板落到进料轨道上，加工后的工件经过导向板的引导，落入集料轨道上，从而实现自动进料和自动下料的功能。附图说明图1为本技术提出的一种连续磨床的结构示意图；图2为本技术提出的一种连续磨床中送料轨道的结构示意图。图中：1、操作台；2、旋转栓二；3、磨削机箱；4、L形连接架；5、磨削辊轮；6、高度调节箱；7、旋转栓一；8、排水管；9、限数板；10、进料轨道；11、传动电机；12、气缸；13、传送带；14、送料轨道；15、凹字形防护板；16、导向板；17、集料轨道；18、倾斜连接板；19、抬高板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种连续磨床，包括操作台1、进料装置和磨削装置，所述进料装置位于磨削装置的下端，所述磨削装置位于操作台1上，所述磨削装置由左右对称分布的磨削机箱3和两个磨削辊轮5组成，所述磨削辊轮5位于磨削机箱3的一侧，两侧所述磨削辊轮5相互靠近，所述磨削辊轮5的后侧连接有提供磨削动力的伺服电机，所述磨削辊轮5的上方设置有可流出冷却液体的排水管8,所述排水管8的上方设置有调节磨削辊轮5高度的高度调节箱6，所述高度调节箱6上设置有高旋转栓一7，所述磨削辊轮5通过L形连接架4与高度调节箱6连接，所述操作台1上设置有滑轨，所述磨削机箱3安装于滑轨上，所述磨削机箱3上设置有调节磨削机箱3横向移动的旋转栓二2，所述磨削机箱3的前侧设置有凹字形防护板15，所述进料装置由送料轨道14、传送带13和进料箱组成，所述送料轨道14从凹字形防护板15的前侧插入并延伸至磨削辊轮5的后侧，所述传送带13环绕在送料轨道14的中部，所述传送带13的前端设置有驱动传送带13旋转的传动电机11，所述传送带13的后端设置有从动辊轮；根据工件的大小，调节旋转栓二2，令磨削机箱3在滑轨上水平移动，调节高旋转栓一7，令L形连接架4上下竖直移动，从而使两侧的磨削辊轮5之间形成与工件的大小相匹配的空间，传动电机11驱动传送带13运转，传送带13将位于送料轨道14的工件传送到磨削辊轮5之间，伺服电机驱动磨削辊轮5，对工件的表面进行磨削，从而达到磨削均匀并且提高了磨削的生产速率，排水管8喷出冷却液体，对工件和磨削辊轮5进行冷却，防止磨削时，摩擦生热，温度过高，损坏工件和磨削辊轮5，凹字形防护板15有效保护操作人员，防止磨削时溅射出的火花触碰到人体。所述送料轨道14的两侧向外倾斜设置，所述送料轨道14的后端设置有引导工件的导向板16，所述导向板16的前端与送料轨道14的左侧连接，所述导向板16的后端连接送料轨道14的右侧，所述导向板16沿传送带13的传送反向歪斜放置，所述导向板16的后端右侧设置有用于收集工件的集料轨道17，所述集料轨道17远离导向板16的一端向下倾斜，所述进料箱由进料轨道10、位于进料轨道10左侧的限数板9、位于限数板9下方的抬高板19组成，所述进料轨道10远离限数板9的一端向上倾斜，所述抬高板19的下侧设置有将抬高板19升高的气缸12，所述抬高板19与气缸12的活塞垂直连接，所述进料箱与送料轨道14之间设置有倾斜连接板18；若干个工件从进料轨道10滑入，限数板9只允许一个工件进入到抬高板19上，气缸12将抬高板19顶起，从而将工件抬高，经过倾斜连接板18落到进料轨道10上，加工后的工件经过导向板16的引导，落入集料轨道17上，从而实现自动进料和自动下料的功能。本技术的工作原理：将若干个工件放置在进料轨道10上，限数板9只允许一个工件落入到抬高板19上，气缸12驱动抬高板19上升，抬高板19将工件运送到倾斜连接板18，工件经过倾斜连接板18落入到送料轨道14上，传动电机11驱动传送带13运转，传送带13带动工件到磨削辊轮5的下方，磨削辊轮5对工件的外表面进行加工，传送带13继续传送工件，将工件传送到导向板16，导向板16使工件偏离送料轨道14，落入集料轨道17中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续磨床，包括操作台、进料装置和磨削装置，其特征在于：所述进料装置位于磨削装置的下端，所述磨削装置位于操作台上，所述磨削装置由左右对称分布的磨削机箱和两个磨削辊轮组成，所述磨削辊轮位于磨削机箱的一侧，两侧所述磨削辊轮相互靠近，所述磨削辊轮的后侧连接有提供磨削动力的伺服电机，所述磨削辊轮的上方设置有可流出冷却液体的排水管,所述排水管的上方设置有调节磨削辊轮高度的高度调节箱，所述高度调节箱上设置有旋转栓一，所述磨削辊轮通过L形连接架与高度调节箱连接，所述操作台上设置有滑轨，所述磨削机箱安装于滑轨上，所述磨削机箱上设置有调节磨削机箱横向移动的旋转栓二，所述磨削机箱的前侧设置有凹字形防护板。

【技术特征摘要】
1.一种连续磨床，包括操作台、进料装置和磨削装置，其特征在于：所述进料装置位于磨削装置的下端，所述磨削装置位于操作台上，所述磨削装置由左右对称分布的磨削机箱和两个磨削辊轮组成，所述磨削辊轮位于磨削机箱的一侧，两侧所述磨削辊轮相互靠近，所述磨削辊轮的后侧连接有提供磨削动力的伺服电机，所述磨削辊轮的上方设置有可流出冷却液体的排水管,所述排水管的上方设置有调节磨削辊轮高度的高度调节箱，所述高度调节箱上设置有旋转栓一，所述磨削辊轮通过L形连接架与高度调节箱连接，所述操作台上设置有滑轨，所述磨削机箱安装于滑轨上，所述磨削机箱上设置有调节磨削机箱横向移动的旋转栓二，所述磨削机箱的前侧设置有凹字形防护板。2.根据权利要求1所述的一种连续磨床，其特征在于：所述进料装置由送料轨道、传送带和进料箱组成，所述送料轨道从凹字形防护板的前侧插入并延伸至磨削辊轮的后侧，所述传送带环绕在送料轨道的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许跃进，
申请(专利权)人：福建跃升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35