一种推土机拖链轮打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种推土机拖链轮打磨装置，包括支撑柱、工作台、立柱、电动机，所述支撑柱下端设置底座，所述支撑柱上端设置所述工作台，所述支撑柱之间位于所述工作台下方设置底板，所述底板上设置控制器，所述控制器一侧设置循环泵，所述循环泵一侧设置冷却液箱，所述工作台上方设置所述立柱，所述立柱上设置横梁，所述横梁上端远离所述立柱处设置所述电动机，所述横梁一侧设置喷管，所述横梁下端位于所述电动机处设置传动轴，所述传动轴下端设置转速箱。有益效果在于：本实用新型专利技术提高了工作效率，降低了劳动强度，装置结构紧凑，使用方便，降低了生产成本，智能化程度提高，降低生产过程中粉尘产生，提高了环境质量。

A Grinding Device for Tractor Wheel of Bulldozer

The utility model discloses a bulldozer tractor sprocket grinding device, which comprises a support column, a worktable, a column and a motor. The lower end of the support column is provided with a base, and the upper end of the support column is provided with the worktable. A bottom plate is arranged between the support columns under the worktable, and a controller is arranged on the bottom plate. A circulating pump is arranged on one side of the controller, and a circulating pump is arranged on the upper end of the support column. A cooling liquid box is arranged on the side, and the column is arranged above the worktable, and a cross beam is arranged on the column, and the motor is arranged at the upper end of the cross beam far away from the column. A nozzle is arranged on one side of the cross beam, and a transmission shaft is arranged at the lower end of the cross beam, and a speed box is arranged at the lower end of the transmission shaft. The utility model has the advantages of improved working efficiency, reduced labor intensity, compact structure, convenient use, reduced production cost, improved intelligence, reduced dust generation in production process and improved environmental quality.

【技术实现步骤摘要】
一种推土机拖链轮打磨装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种推土机拖链轮打磨装置。
技术介绍
拖链轮为推土机履带上的一个重要零部件，拖链轮的作用是保持链轨的直线运动，如拖链轮损坏，履带就无法保持直线行走，势必会影响工作效率，在拖链轮的加工过程中需要对拖链轮进行打磨处理，传统的打磨方法为人为手动打磨，打磨效率低，质量不等，且打磨过程中产生大量粉尘影响工人身体健康，直接导致了拖链轮的加工成本增高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种推土机拖链轮打磨装置，本技术提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了环境质量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种推土机拖链轮打磨装置，包括支撑柱、工作台、立柱、电动机，所述支撑柱下端设置底座，所述支撑柱上端设置所述工作台，所述支撑柱之间位于所述工作台下方设置底板，所述底板上设置控制器，所述控制器型号为KY02S，所述控制器一侧设置循环泵，所述循环泵一侧设置冷却液箱，所述工作台上方设置所述立柱，所述立柱上设置横梁，所述横梁上端远离所述立柱处设置所述电动机，所述横梁一侧设置喷管，所述横梁下端位于所述电动机处设置传动轴，所述传动轴下端设置转速箱，所述转速箱内位于所述传动轴下端设置第一齿轮，所述第一齿轮前侧设置第二齿轮，所述第二齿轮前侧设置转动轴，所述转动轴前端设置打磨轮，所述横梁后端设置伺服电机，所述工作台上位于所述横梁下方设置固定块，所述固定块一侧设置气缸，所述固定块另一侧设置V型夹块，所述V型夹块之间设置导轨，所述工作台上位于所述气缸前侧设置操作面板，所述控制器与所述操作面板、所述气缸、所述伺服电机、所述电动机、所述循环泵之间通过电性连接。进一步设置：所述底座与所述支撑柱之间通过焊接连接，所述底座、所述支撑柱各设置有四处，所述支撑柱与所述工作台之间通过焊接连接。如此设置，焊接增强所述底座与所述支撑柱、所述支撑柱与所述工作台之间的连接牢固性。进一步设置：所述横梁与所述工作台之间通过螺栓连接，所述横梁与所述立柱之间通过滑动连接，所述伺服电机与所述横梁之间通过螺栓连接。如此设置，螺栓连接方便所述伺服电机、所述横梁的安装与维护。进一步设置：所述电动机与所述横梁之间通过螺栓连接，所述电动机与所述传动轴之间通过联轴器连接。如此设置，联轴器连接保证所述电动机动力稳定传送给所述传动轴。进一步设置：所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过啮合连接，所述传动轴与所述第一齿轮之间通过键连接，所述转动轴与所述转速箱之间通过轴承连接。如此设置，使所述第一齿轮、所述第二齿轮之间的力稳定传递。进一步设置：所述转动轴与所述打磨轮之间通过螺栓连接，所述固定块与所述工作台之间通过螺栓连接，所述气缸与所述固定块之间通过螺栓连接。如此设置，螺栓连接方便所述打磨轮的后期更换，及所述固定块与所述工作台的紧固。进一步设置：所述V型夹块与所述导轨之间通过滑动连接，所述气缸、所述固定块、所述V型夹块各设置有两处，所述操作面板与所述工作台之间通过螺钉连接。如此设置，保证所述V型夹块能快速对拖链轮进行夹紧固定，提高效率。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、提高了工作效率，降低了劳动强度；2、装置结构紧凑，使用方便，降低了生产成本；3、智能化程度提高，降低生产过程中粉尘产生，提高了环境质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种推土机拖链轮打磨装置的轴侧图；图2是本技术所述一种推土机拖链轮打磨装置的主视图；图3是本技术所述一种推土机拖链轮打磨装置的转速箱内部结构示意图；图4是本技术所述一种推土机拖链轮打磨装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、支撑柱；2、底板；3、工作台；4、气缸；5、固定块；6、V型夹块；7、立柱；8、横梁；9、伺服电机；10、电动机；11、传动轴；12、转速箱；13、打磨轮；14、操作面板；15、导轨；16、冷却液箱；17、控制器；18、底座；19、循环泵；20、喷管；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、转动轴。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，一种推土机拖链轮打磨装置，包括支撑柱1、工作台3、立柱7、电动机10，支撑柱1下端设置底座18，底座18支撑装置稳固性，支撑柱1上端设置工作台3，为工作平台，支撑柱1之间位于工作台3下方设置底板2，底板2支撑控制器17、循环泵19、冷却液箱16，底板2上设置控制器17，控制器17控制装置运行，控制器17一侧设置循环泵19，为冷却液提供循环动力，循环泵19一侧设置冷却液箱16，储存冷却液，工作台3上方设置立柱7，支撑横梁8，立柱7上设置横梁8，横梁8上端远离立柱7处设置电动机10，提供打磨动力，横梁8一侧设置喷管20，冷却液通过管路，横梁8下端位于电动机10处设置传动轴11，传递动力，传动轴11下端设置转速箱12，转速箱12内位于传动轴11下端设置第一齿轮21，第一齿轮21前侧设置第二齿轮22，第一齿轮21、第二齿轮22使动力方向转变，第二齿轮22前侧设置转动轴23，转动轴23前端设置打磨轮13，对拖链轮进行打磨，横梁8后端设置伺服电机9，伺服电机9提供横梁8移动动力，工作台3上位于横梁8下方设置固定块5，固定块5一侧设置气缸4，固定块5另一侧设置V型夹块6，对拖链轮夹紧，V型夹块6之间设置导轨15，工作台3上位于气缸4前侧设置操作面板14，控制器17与操作面板14、气缸4、伺服电机9、电动机10、循环泵19之间通过电性连接。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：底座18与支撑柱1之间通过焊接连接，底座18、支撑柱1各设置有四处，支撑柱1与工作台3之间通过焊接连接，焊接增强底座18与支撑柱1、支撑柱1与工作台3之间的连接牢固性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推土机拖链轮打磨装置，其特征在于：包括支撑柱（1）、工作台（3）、立柱（7）、电动机（10），所述支撑柱（1）下端设置底座（18），所述支撑柱（1）上端设置所述工作台（3），所述支撑柱（1）之间位于所述工作台（3）下方设置底板（2），所述底板（2）上设置控制器（17），所述控制器（17）一侧设置循环泵（19），所述循环泵（19）一侧设置冷却液箱（16），所述工作台（3）上方设置所述立柱（7），所述立柱（7）上设置横梁（8），所述横梁（8）上端远离所述立柱（7）处设置所述电动机（10），所述横梁（8）一侧设置喷管（20），所述横梁（8）下端位于所述电动机（10）处设置传动轴（11），所述传动轴（11）下端设置转速箱（12），所述转速箱（12）内位于所述传动轴（11）下端设置第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）前侧设置第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）前侧设置转动轴（23），所述转动轴（23）前端设置打磨轮（13），所述横梁（8）后端设置伺服电机（9），所述工作台（3）上位于所述横梁（8）下方设置固定块（5），所述固定块（5）一侧设置气缸（4），所述固定块（5）另一侧设置V型夹块（6），所述V型夹块（6）之间设置导轨（15），所述工作台（3）上位于所述气缸（4）前侧设置操作面板（14），所述控制器（17）与所述操作面板（14）、所述气缸（4）、所述伺服电机（9）、所述电动机（10）、所述循环泵（19）之间通过电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种推土机拖链轮打磨装置，其特征在于：包括支撑柱（1）、工作台（3）、立柱（7）、电动机（10），所述支撑柱（1）下端设置底座（18），所述支撑柱（1）上端设置所述工作台（3），所述支撑柱（1）之间位于所述工作台（3）下方设置底板（2），所述底板（2）上设置控制器（17），所述控制器（17）一侧设置循环泵（19），所述循环泵（19）一侧设置冷却液箱（16），所述工作台（3）上方设置所述立柱（7），所述立柱（7）上设置横梁（8），所述横梁（8）上端远离所述立柱（7）处设置所述电动机（10），所述横梁（8）一侧设置喷管（20），所述横梁（8）下端位于所述电动机（10）处设置传动轴（11），所述传动轴（11）下端设置转速箱（12），所述转速箱（12）内位于所述传动轴（11）下端设置第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）前侧设置第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）前侧设置转动轴（23），所述转动轴（23）前端设置打磨轮（13），所述横梁（8）后端设置伺服电机（9），所述工作台（3）上位于所述横梁（8）下方设置固定块（5），所述固定块（5）一侧设置气缸（4），所述固定块（5）另一侧设置V型夹块（6），所述V型夹块（6）之间设置导轨（15），所述工作台（3）上位于所述气缸（4）前侧设置操作面板（14），所述控制器（17）与所述操作面板（14）、所述气缸（4）、所述伺服电机（9）、所述电动机（10）、所述循环泵（19）之间通过电性连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈含涂，
申请(专利权)人：泉州江新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35