含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法技术

本发明专利技术涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明专利技术解决的技术问题是现有钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本发明专利技术公开了含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。本发明专利技术可明显提高铁精矿中钒的转浸率，本发明专利技术具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。

Method of extracting vanadium from Vanadium-bearing iron concentrate by sodium roasting

The invention relates to a method for extracting vanadium from Vanadium-bearing iron concentrate by sodium roasting, belonging to the technical field of extracting vanadium. The technical problem solved by the present invention is that the conversion rate of vanadium titanium magnetite extracted by sodium roasting is low and the pollution is large. The invention discloses a method for extracting vanadium from Vanadium-bearing iron concentrate by sodium roasting. The steps include A. crushing the vanadium-bearing iron concentrate and mixing it with sodium fluoride to obtain mixture evenly, then pelletizing, screening and drying to obtain pellets; B. roasting the pellets obtained in step a under high temperature environment to obtain the roasting clinker of vanadium-bearing iron concentrate; C. Placing the roasting clinker obtained in step C in leaching agent. The leaching solution containing vanadium was obtained by filtration and separation. The invention can obviously improve the leaching rate of vanadium in iron concentrate. The invention has the advantages of simple process, low equipment requirements, convenient operation and low cost, and has good social and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法
本专利技术属于提钒化工
，具体涉及含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法。
技术介绍
在专利CN101358301A钒钛磁铁精矿直接提钒的方法中介绍了一种钒钛磁铁精矿直接提钒的方法，该方法包括的步骤有：一种从钒钛磁铁精矿直接提钒的方法，包括的步骤有：将硫酸钠加入钒钛磁铁精矿中，混合均匀后进行造球；将造球后的所得球团经高温氧化钠化焙烧；将焙烧后的球团磨成粉料,用水浸出洗涤；净化浸出液,从而使钒富集得到含钒溶液；向得到的含钒溶液中加入氯化钙沉淀钒酸钙。该方法可以使净化后的余液循环利用，避免了含氨氮废水的产生，并节约用水，减少了能耗。在专利CN107090551A一种钒钛磁铁矿的直接提钒的方法中介绍了一种钒钛磁铁矿的直接提钒方法，所述方法包括：以钒钛磁铁矿和炭基添加剂的混合物为原料进行钙化焙烧，之后将钙化焙烧产物进行后处理，得到含钒液。所述方法钒的回收率高；浸出液杂质含量少，经过简单除杂即可制得高纯钒制品；不产生废气，操作工艺简单，设备要求低，工艺成本低；提钒过程不影响炼铁，提钒后尾渣不含钠盐，可以直接配矿炼铁，从而实现钒钛磁铁矿资源的综合利用。传统的钠盐提钒法一般采用硫酸钠、碳酸钠、氯化钠等作为钠化剂，现有的钠化焙烧直接提取钒钛磁铁矿时存在转浸率低、污染大的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是钠化焙烧提取钒钛磁铁矿时转浸率低、污染大。本专利技术解决上述问题的技术方案是提供含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，步骤包括：a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。其中，氟化钠质量比例为为含钒铁精矿的1％～15％。其中，含钒铁精矿中以重量百分数计五氧化二钒大于0.2％，氧化钙小于5％，氧化硅小于10％。其中，将含钒铁精矿破碎后粒度过200目筛，然后再与氟化钠进行混合。其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合10～100min后再进入润磨机进行润磨10～120min。其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合均匀的混合料加入到圆盘造球机中，加入粘结剂，进行造球。其中，粘结剂为氢氧化钠、碳酸钠或氟化钠溶液中的至少一种；粘结剂的加入量不大于混合料重量的10％；粘结剂的浓度为5％～15％。其中，造球后球团的抗压强度大于100N，落下强度大于3次/个；球团的尺寸为2～15mm；球团的尺寸优选为3～8mm。其中，步骤b中高温焙烧的温度为700～1300℃；优选为850～1200℃。其中，步骤b中高温焙烧的时间为30～300min；优选为60～180min。其中，步骤c中浸出剂为水或含钒浸出液。其中，步骤c中浸出的温度为50～100℃，浸出的时间为2～50h，液固比为0.5～5。本专利技术的有益效果：本专利技术以氟化钠作为主要钠盐进行焙烧提钒，在制备球团的过程中，加入可溶性钠盐作为粘结剂，经高温焙烧、浸出，可大大提高铁精矿中钒的转浸率；本专利技术具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、成本低等优势，具有很好的社会效益和经济效益。具体实施方式本专利技术提供含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。其中，氟化钠质量比例为为含钒铁精矿的1％～15％。其中，含钒铁精矿中以重量百分数计五氧化二钒大于0.2％，氧化钙小于5％，氧化硅小于10％。其中，将含钒铁精矿破碎后粒度过200目筛，然后再与氟化钠进行混合。其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合10～100min后再进入润磨机进行润磨10～120min。通过润磨后能够使得铁精矿与氟化钠结合更紧密。其中，步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合均匀的混合料加入到圆盘造球机中，加入粘结剂，进行造球。其中，粘结剂为氢氧化钠、碳酸钠或氟化钠溶液中的至少一种；粘结剂的加入量不大于混合料重量的10％；粘结剂的浓度为5％～15％。其中，造球后球团的抗压强度大于100N，落下强度大于3次/个；球团的尺寸为2～15mm；球团的尺寸优选为3～8mm。其中，步骤b中高温焙烧的温度为700～1300℃；优选为850～1200℃。其中，步骤b中高温焙烧的时间为30～300min；优选为60～180min。进一步的，焙烧过程确保氧气的充足，焙烧结束后，在温度降低到600～700℃后取出。其中，步骤c中浸出剂为水或含钒浸出液。在实际生产中，为了进一步提高转浸率，可对含钒铁精矿进行分批次循环浸出，具体为先用水对一部分含钒铁精矿进行浸出，将得到的含钒浸出液作为浸出剂用于下批次含钒铁精矿的浸出，直到将所有含钒铁精矿浸出完。其中，步骤c中浸出的温度为50～100℃，浸出的时间为2～50h，液固比为0.5～5。以下通过实施例对本专利技术作进一步的解释说明。转浸率指的是钠化焙烧提钒过程中浸出的钒在原料中的百分比，浸出残渣中氧化钒的含量越低，表明钒浸出的越高，转浸率也越高。实施例中用到的铁精矿化学成分及其含量如表1所示。表1实施例1取100g过200筛的表1中铁精矿，与5gNaF混合10min，用润磨机润磨混合料30min。将混合料置于圆盘造球机中喷入浓度为10％的氢氧化钠溶液，制备程湿球团。湿球团干燥后，水分含量小于1％。将干燥后的球团置于马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度为850℃，焙烧时间60min，在600℃取出球团。将取出的球团熟料置于60℃的水中，浸出时间为2h，过滤分离得到浸出残渣中V2O5含量为0.15％。实施例2取100g过200筛的表1中铁精矿，与10gNaF混合30min，用润磨机润磨混合料60min。将混合料置于圆盘造球机中喷入浓度为5％的氢氧化钠溶液，制备程湿球团。湿球团干燥后，水分含量小于1％。将干燥后的球团置于马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度为1050℃，焙烧时间120min，在700℃取出球团。将取出的球团熟料置于80℃的水中，浸出时间为24h，过滤分离得到浸出残渣中V2O5含量为0.10％。实施例3取100g过200筛的表1中铁精矿，与15gNaF混合100min，用润磨机润磨混合料120min。将混合料置于圆盘造球机中喷入浓度为10％的氢氧化钠溶液，制备程湿球团。湿球团干燥后，水分含量小于1％。将干燥后的球团置于马弗炉中进行高温焙烧，焙烧温度为1200℃，焙烧时间180min，在650℃取出球团。将取出的球团熟料置于80℃的水中，浸出时间为48h，过滤分离得到浸出残渣中V2O5含量为0.05％。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是根据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。

【技术特征摘要】
1.含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：a.将含钒铁精矿破碎后与氟化钠混合均匀得到混合料，然后经造球、筛分、干燥得到球团；b.将步骤a所得球团置于高温环境下进行焙烧，得到含钒铁精矿焙烧熟料；c.将步骤c所得焙烧熟料置于浸出剂中进行浸出，经过滤分离得到含钒浸出液。2.根据权利要求1所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：所述氟化钠质量比例为含钒铁精矿的1％～15％。3.根据权利要求1或2所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：所述含钒铁精矿中以重量百分数计五氧化二钒大于0.2％，氧化钙小于5％，氧化硅小于10％；含钒铁精矿破碎后粒度过200目筛。4.根据权利要求1～3任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤a中将含钒铁精矿与氟化钠混合10～100min后再进入润磨机进行润磨10～120min。5.根据权利要求1～4任一项所述的含钒铁精矿中钠化焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤a中将混合料加入到圆盘造球机中，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显云，邹正强，吴宝林，杨灵锁，罗林军，涂志洪，
申请(专利权)人：四川大裂谷钒业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51